一种无氮催化脱脂炉燃烧器结构的制作方法

1.本实用新型涉及催化脱脂设备技术领域，具体为一种无氮催化脱脂炉燃烧器结构。


背景技术：

2.催化脱脂一种新脱脂工艺，催化脱脂的工作原理是利用一种催化剂把有机载体分子解聚为较小的可挥发的分子，这些分子比其它脱脂过程中的有机载体分子有较高的蒸汽压，能迅速的扩散出坯体，催化脱脂工艺所采用的粘结剂体系一般是由起骨架作用的聚醛树脂，起辅助框架的高分子和起稳定作用的添加剂组成，由于聚醛基体系自身极性很高，与陶瓷的粉体的相容性较好，且其结构特点是由重复的c-o键组成，金属粉末注射成型脱脂的过程，最重要的是去除聚甲醛(pom)，pom在脱脂炉的脱脂过程中，存在着多种安全隐患和对环境的污染。
3.以公开号为cn216680204u所示的一种以草酸溶剂为催化剂的负压催化脱脂炉，包括设置在脱脂炉体内壁的内胆、安装在脱脂炉体一侧的炉门、连接在脱脂炉体底端的支架、安装在脱脂炉体另一侧的循环风机，脱脂炉体的底部设置有净化收集组件，且净化收集组件的另一侧安装有真空泵，脱脂炉体的内部设置有蒸发皿，且蒸发皿通过进酸管连接有计量泵；
4.在上述装置中，虽然通过在脱脂炉体的底部设置净化收集组件，通过在净化收集组件的内部设置喷头与过滤网，则使催化脱脂炉生产过程中产生的废气直接通过净化收集组件进行收集回收，但其在作业过程中，回收后的气体通过喷淋与过滤网过滤的方式，气体净化效果差，需要定期的更换清理过滤网，增加人工成本。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种无氮催化脱脂炉燃烧器结构，而解决上述问题，解决了背景技术提出的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无氮催化脱脂炉燃烧器结构，包括有鼓风管，其特征在于，所述鼓风管下端安装有连接法兰一，所述鼓风管一侧嵌合有废气导入管，所述废气导入管延长端安装有连接法兰二，所述鼓风管上端面固定有陶瓷管，所述陶瓷管内腔下端固定有不锈钢挡衬，所述不锈钢挡衬上端面安装有均分筒，所述陶瓷管表面安装有电磁加热线圈，所述陶瓷管内腔放置有电磁加热填料，所述鼓风管表面固定有燃烧外罩。
9.优选的，所述燃烧外罩与陶瓷管表面套接，所述电磁加热线圈设于燃烧外罩与陶瓷管之间。
10.优选的，所述电磁加热填料与均分筒上端面活动连接。
11.优选的，所述均分筒与陶瓷管内腔套接，且所述均分筒与所述鼓风管输出端相连接。
12.优选的，所述废气导入管输入端与鼓风管内腔相通。
13.(三)有益效果
14.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
15.1、本实用新型中，该催化脱脂炉的燃烧器结构，可以通过鼓风管，将废气导入管的气体，从均分筒送入陶瓷管内，再通过高温的电磁加热填料与废气充分均匀接触，能够快速充分的燃烧气体，有效的防止废气燃烧不完全的情况发生，与现有喷淋配合滤网过滤方式，无需人工频繁维护操作，综上解决了背景技术中的问题。
16.2、本实用新型中，该燃烧器的鼓风管不仅可以将废气均匀送至燃烧室内，还能直接从陶瓷管内抽出，便于后期的更换作业。
附图说明
17.图1为本实用新型中一种无氮催化脱脂炉燃烧器结构前视结构示意图；
18.图2为本实用新型中一种无氮催化脱脂炉燃烧器结构剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型中陶瓷管处分离的结构示意图。
20.图中：1、鼓风管；2、连接法兰一；3、废气导入管；4、连接法兰二；5、陶瓷管；6、不锈钢挡衬；7、均分筒；8、电磁加热线圈；9、电磁加热填料；10、燃烧外罩。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-图3，一种无氮催化脱脂炉燃烧器结构，包括有鼓风管1，其特征在于，鼓风管1下端安装有连接法兰一2，鼓风管1一侧嵌合有废气导入管3，废气导入管3延长端安装有连接法兰二4，鼓风管1上端面固定有陶瓷管5，陶瓷管5内腔下端固定有不锈钢挡衬6，不锈钢挡衬6上端面安装有均分筒7，陶瓷管5表面安装有电磁加热线圈8，陶瓷管5内腔放置有电磁加热填料9，鼓风管1表面固定有燃烧外罩10；
23.通过连接法兰一2，将鼓风管1可以与鼓风机的鼓风口相连接，通过鼓风机对其鼓风管1内鼓入流动风；
24.通过连接法兰二4可以将废气导入管3与催化脱脂炉的排气口连接安装，使其废气通过废气导入管3进入鼓风管1；
25.通过鼓风机对鼓风管1内鼓入流动风,带动着废气穿过均分筒7，进入陶瓷管5内，这时陶瓷管5表面的电磁加热线圈8作业，陶瓷管5内的电磁加热填料9为金属球，在电磁加热线圈8作用下会加热变红，均分筒7送上的废气可以与高温的电磁加热填料9充分均匀接触，从而充分燃烧。
26.请参阅图2，催燃烧外罩10与陶瓷管5表面套接，电磁加热线圈8设于燃烧外罩10与陶瓷管5之间。
27.请参阅图2，电磁加热填料9与均分筒7上端面活动连接，该电磁加热填料9可以为金属球或其他金属填料。
28.请参阅图2，均分筒7与陶瓷管5内腔套接，且均分筒7与鼓风管1输出端相连接。
29.请参阅图2，废气导入管3输入端与鼓风管1内腔相通。
30.一种无氮催化脱脂炉燃烧器结构的工作方法，包括如下步骤：
31.首先通过连接法兰一2，将鼓风管1与鼓风机的鼓风口相连接，通过鼓风机对其鼓风管1内鼓入流动风，通过连接法兰二4将废气导入管3与催化脱脂炉的排气口连接安装，使其废气通过废气导入管3进入鼓风管1，通过鼓风机对鼓风管1内鼓入流动风,带动着废气穿过均分筒7，进入陶瓷管5内，这时陶瓷管5表面的电磁加热线圈8作业，陶瓷管5内的电磁加热填料9为金属球，在电磁加热线圈8作用下会加热变红，均分筒7送上的废气可以与高温的电磁加热填料9充分均匀接触，从而充分燃烧，就这样完成了本实用新型的工作原理。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种无氮催化脱脂炉燃烧器结构，包括有鼓风管(1)，其特征在于，所述鼓风管(1)下端安装有连接法兰一(2)，所述鼓风管(1)一侧嵌合有废气导入管(3)，所述废气导入管(3)延长端安装有连接法兰二(4)，所述鼓风管(1)上端面固定有陶瓷管(5)，所述陶瓷管(5)内腔下端固定有不锈钢挡衬(6)，所述不锈钢挡衬(6)上端面安装有均分筒(7)，所述陶瓷管(5)表面安装有电磁加热线圈(8)，所述陶瓷管(5)内腔放置有电磁加热填料(9)，所述鼓风管(1)表面固定有燃烧外罩(10)。2.根据权利要求1所述的一种无氮催化脱脂炉燃烧器结构，其特征在于：所述燃烧外罩(10)与陶瓷管(5)表面套接，所述电磁加热线圈(8)设于燃烧外罩(10)与陶瓷管(5)之间。3.根据权利要求1所述的一种无氮催化脱脂炉燃烧器结构，其特征在于：所述电磁加热填料(9)与均分筒(7)上端面活动连接。4.根据权利要求1所述的一种无氮催化脱脂炉燃烧器结构，其特征在于：所述均分筒(7)与陶瓷管(5)内腔套接，且所述均分筒(7)与所述鼓风管(1)输出端相连接。5.根据权利要求1所述的一种无氮催化脱脂炉燃烧器结构，其特征在于：所述废气导入管(3)输入端与鼓风管(1)内腔相通。

技术总结
本实用新型公开了一种无氮催化脱脂炉燃烧器结构，包括有鼓风管，其特征在于，鼓风管下端安装有连接法兰一，鼓风管一侧嵌合有废气导入管，废气导入管延长端安装有连接法兰二，鼓风管上端面固定有陶瓷管，陶瓷管内腔下端固定有不锈钢挡衬，不锈钢挡衬上端面安装有均分筒，陶瓷管表面安装有电磁加热线圈，陶瓷管内腔放置有电磁加热填料，鼓风管表面固定有燃烧外罩。本实用新型中，该催化脱脂炉的燃烧器结构，可以通过鼓风管，将废气导入管的气体，从均分筒送入陶瓷管内，再通过高温的电磁加热填料与废气充分均匀接触，能够快速充分的燃烧气体，有效的防止废气燃烧不完全的情况发生，与现有喷淋配合滤网过滤方式，无需人工频繁维护操作。操作。操作。


技术研发人员：王旭
受保护的技术使用者：无锡和川科技有限公司
技术研发日：2023.05.12
技术公布日：2023/9/1