一种环己酮和环己醇分离装置的制作方法

1.本技术涉及化工生产技术领域，尤其涉及一种环己酮和环己醇分离装置。


背景技术：

2.环己酮和环己醇是重要的有机化工原料和工业溶剂，环己酮是己内酰胺、己二酸等生产工业中的重要中间体，后者主要用于尼龙的合成，环己醇催化脱氢制环己酮亦是己内酰胺工业生产中的重要步骤，不论是采用环己烷氧化还是环己醇催化脱氢，其产物均是环己醇与环已酮的混合物，要得到环已酮都需要对此混合物进行分离，目前，常采用加热管加热进行分离。
3.现有技术公开号为cn214075107u的文献提供一种环己酮和环己醇分离节能装置，打开密封盖，将装有环己酮和环己醇混合溶液的烧瓶放置到支撑套上，打开加热管，控制加热管的温度位于环己酮和环己醇沸点之间，使得环己酮和环己醇蒸馏分离，更加节能环保，电机打开带动转轴转动，使得支撑套转动使得烧瓶均匀受热，使得整体装置蒸馏效果更好。
4.上述中的现有技术方案虽然通过控制加热管的温度对环己酮和环己醇蒸馏分离，并通过控制支烧瓶旋转，使得其均匀受热，但是仍存在以下缺陷；
5.现有技术方案中通常采用对烧瓶底部进行加热的方式进行加热分离，但是仅仅只对烧瓶的底部进行加热，其加热效率较低，并且支撑套在旋转过程中会带动烧瓶一起转动，烧瓶内混合液极易洒漏出来，并且当烧瓶内混合液分离完成后，还需要将烧瓶静止一段时间后才可以进行提取，较为浪费时间。
6.鉴于此，我们提出一种环己酮和环己醇分离装置。


技术实现要素：

7.本技术的目的在于提供一种环己酮和环己醇分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.本技术提供的一种环己酮和环己醇分离装置，采用如下的技术方案：
9.一种环己酮和环己醇分离装置，包括：
10.分离箱以及安装在分离箱顶端的密封盖；
11.底盘，转动连接在分离箱的内部，所述底盘的表面固定安装有加热箱；
12.加热转向机构，设置在分离箱内部，所述加热转向机构包括用于加热的加热器一、加热器二以及用于控制加热箱旋转的大锥齿、小锥齿、轴杆和电机，所述加热器一和加热器二分别固定连接在加热箱底端内壁和四周内壁开设的开槽内；
13.夹持机构，设置在加热箱的上方，所述夹持机构能够对烧瓶颈部进行夹持使烧瓶下方位于加热箱内部进行加热，所述夹持机构包括用于夹持的两组夹持块以及用于控制夹持块转动的连杆、衔接箱、转杆二、第一齿轮和第二齿轮。
14.通过采用上述技术方案，通过将加热器一和加热器二分别分布在加热箱的底端以及加热箱的四周，能够有效提高加热箱加热的效率，使得加热箱能够更加全面的对烧瓶进
行加，且加热箱旋转的过程中烧瓶能够通过夹持机构进行稳固，避免烧瓶转动导致瓶内混合液洒漏出。
15.可选的，所述大锥齿固定安装在加热箱的外壁，所述大锥齿的一侧啮合连接有小锥齿，且小锥齿的另一侧固定连接有轴杆，所述电机设置在分离箱的外壁，所述轴杆的另一端贯穿分离箱并与电机的输出端固定连接。
16.通过采用上述技术方案，通过大锥齿、小锥齿、轴杆以及电机的配合下，能够方便控制加热箱进行稳定的旋转。
17.可选的，两组所述夹持块的一侧皆与连杆固定连接，所述分离箱的外壁安装有衔接箱，且衔接箱的内壁转动连接有两组转杆二，两组所述转杆二的外壁皆固定有第一齿轮，且第一齿轮之间啮合连接，两组所述第一齿轮相背离的一侧皆啮合连接有第二齿轮，且第二齿轮的内壁固定连接有转轴，两组所述转轴的两端皆转动连接在衔接箱的内壁，两组所述转轴皆与连杆的另一端固定连接。
18.通过采用上述技术方案，通过夹持块、连杆、衔接箱、转杆二、第一齿轮以及第二齿轮的配合下，能够控制夹持块进行反向旋转，从而方便烧瓶放入分离箱内，且夹持块复位时能够对烧瓶颈部进行夹持，使烧瓶不与加热箱解接触。
19.可选的，两组所述夹持块的内侧皆固定连接有凸垫，且凸垫的内侧皆为弧形设计。
20.通过采用上述技术方案，通过凸垫的设置，能够提高夹持块的夹持力度。
21.可选的，所述衔接箱的外壁固定安装有支架，所述电机安装在支架的内部。
22.通过采用上述技术方案，通过支架能够起到稳固电机的目的。
23.可选的，一组所述转杆二的一端贯穿衔接箱并固定连接有蜗轮，所述蜗轮的一侧啮合连接有蜗杆，且蜗杆的一端固定连接有转把，所述蜗杆的外壁转动套接有支撑板，且支撑板与衔接箱外壁固定连接。
24.通过采用上述技术方案，通过设置有蜗轮、蜗杆和转把，能够起到对夹持块进行锁止的目的。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.通过设置有加热转向机构，通过将加热器一和加热器二分别分布在加热箱的底端以及加热箱的四周，能够有效提高加热箱加热的效率，使得加热箱能够更加全面的对烧瓶进行加热，且利用小锥齿控制大锥齿旋转，使加热箱能够在分离箱内部进行旋转，加热箱旋转过程中能够使加热器一和加热器二的加热更加均匀，并且通过控制加热箱旋转不仅可以对烧瓶进行加热均匀，还能够避免烧瓶转动导致瓶内混合液洒漏，以及通过控制加热箱旋转，当烧瓶内混合液分离完成后，能够方便工作人员快速进行提取；
27.2.通过设置有夹持机构，利用两组第一齿轮的旋转能够控制两组第二齿轮进行反向转动，使得第二齿轮控制转轴和连杆进行转动，进而控制夹持块能够对烧瓶颈部进行夹持，使得烧瓶下方能够稳定的位于加热箱内加热，且不与加热箱接触，通过利用蜗轮和蜗杆之间的啮合连接作用下，能够起到对夹持块进行锁止的目的，从而提高夹持块夹持过程中的稳固性。
附图说明
28.图1为本技术立体结构示意图；
29.图2为本技术分离箱和密封盖处立体结构爆炸示意图；
30.图3为本技术分离箱处立体结构剖视示意图；
31.图4为本技术夹持机构处立体结构剖视示意图；
32.图5为本技术图1中a处结构放大示意图；
33.图中标号说明：1、分离箱；2、密封盖；3、底盘；4、加热箱；5、加热器一；6、加热器二；7、大锥齿；8、小锥齿；9、轴杆；10、电机；11、夹持块；111、凸垫；12、连杆；13、衔接箱；14、转杆二；15、第一齿轮；16、第二齿轮；17、蜗轮；18、蜗杆；19、转把。
具体实施方式
34.以下结合说明书附图对本技术作进一步详细说明
35.参照图1和图2，本技术提供的一种环己酮和环己醇分离装置，包括分离箱1，分离箱1的外壁安装有操控面板，分离箱1的顶端可拆卸安装有密封盖2，且密封盖2的底端内壁开设有缺口，分离箱1的内部转动连接有底盘3，且底盘3的上表面固定安装有加热箱4。
36.参照图1、图2和图3，本技术提供的加热转向机构，设置在分离箱1内部，加热转向机构包括用于加热的加热器一5、加热器二6以及用于控制加热箱4旋转的大锥齿7，加热器一5和加热器二6分别固定连接在加热箱4底端内壁和四周内壁开设的开槽内，加热器一5和加热器二6均与操控面板电性连接，通过将加热器一5和加热器二6分别分布在加热箱4的底端以及加热箱4的四周，能够有效提高加热箱4加热的效率，使得加热箱4能够更加全面的对烧瓶进行加热，大锥齿7固定安装在加热箱4的外壁，大锥齿7的一侧啮合连接有小锥齿8，且小锥齿8的另一侧固定连接有轴杆9，电机10设置在分离箱1的外壁，且电机10与操控面板电性连接，轴杆9的另一端贯穿分离箱1并与电机10的输出端固定连接，启动电机10，利用小锥齿8控制大锥齿7旋转，使得加热箱4能够在分离箱1内部进行旋转，加热箱4旋转过程中能够使加热器一5和加热器二6的加热更加均匀，且通过控制加热箱4旋转不仅可以对烧瓶进行加热均匀，还能够避免烧瓶转动导致瓶内混合液洒漏出。
37.参照图4，本技术提供的夹持机构，夹持机构包括用于夹持的两组夹持块11以及用于控制夹持块11转动的连杆12、衔接箱13、转杆二14、第一齿轮15和第二齿轮16，两组夹持块11的内侧皆固定连接有凸垫111，且凸垫111的内侧皆为弧形设计，凸垫111为橡胶材质，通过在每组夹持块11的内侧设置凸垫111，能够使得夹持块11对烧瓶颈部进行夹持时，凸垫111的内侧能够与烧瓶颈部紧密接触，从而提高夹持块11的夹持牢固性，两组夹持块11的一侧皆与连杆12固定连接，分离箱1的外壁安装有衔接箱13，衔接箱13的外壁固定安装有支架，电机10安装在支架的内部，支架能够对分离箱1进行支撑，提高电机10使用过程中的稳固性，且衔接箱13的内壁皆通过轴承转动连接有两组转杆二14，两组转杆二14的外壁皆固定有第一齿轮15，且第一齿轮15之间啮合连接，两组第一齿轮15相背离的一侧皆啮合连接有第二齿轮16，且第二齿轮16的内壁固定连接有转轴，两组转轴的两端皆通过轴承转动连接在衔接箱13的内壁，两组转轴皆与连杆12的另一端固定连接，利用两组第一齿轮15的旋转，控制两组第二齿轮16进行反向转动，从而使得第二齿轮16能够控制转轴和连杆12进行转动，使得夹持块11能够对烧瓶颈部进行夹持，使得烧瓶下方能够稳定的位于加热箱4内加热。
38.参照图5，本技术还包括蜗轮17，一组转杆二14的一端贯穿衔接箱13并固定连接有
蜗轮17，蜗轮17的一侧啮合连接有蜗杆18，且蜗杆18的一端固定连接有转把19，蜗杆18的外壁转动套接有支撑板，且支撑板与衔接箱13外壁固定连接，通过利用蜗轮17和蜗杆18之间的啮合连接作用下，当控制蜗杆18旋转时，蜗轮17能够控制一组转杆二14进行转动，且蜗轮17与蜗杆18在停止旋转后能够起到锁止的目的，从而提高夹持块11夹持过程中的稳固性。
39.本技术实施例一种环己酮和环己醇分离装置的实施原理为：
40.首先，打开密封盖2，通过旋转转把19，使得蜗杆18控制蜗轮17以及一组转杆二14旋转，当一组转杆二14转动时能够控制一组第一齿轮15旋转，利用两组第一齿轮15之间的啮合连接，能够使得两组第一齿轮15旋转且控制两组第二齿轮16反向转动，此时转轴控制连杆12和夹持块11旋转打开，将烧瓶放入加热箱4内，且烧瓶的底部不与加热箱4接触，此时反转转把19，使得夹持块11能够再复位，此时两组夹持块11能够对烧瓶颈部进行夹持，进而完成对烧瓶的固定；
41.随后，通过将加热器一5和加热器二6调整至合适温度，通过启动电机10，利用电机10的旋转控制轴杆9和小锥齿8旋转，从而使得小锥齿8能够控制大锥齿7进行转动，进而使得加热箱4能够进行旋转，随着加热箱4的不断旋转，能够对烧瓶进行均匀加热。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种环己酮和环己醇分离装置，其特征在于，包括：分离箱(1)以及安装在分离箱(1)顶端的密封盖(2)；底盘(3)，转动连接在分离箱(1)的内部，所述底盘(3)的表面固定安装有加热箱(4)；加热转向机构，设置在分离箱(1)内部，所述加热转向机构包括用于加热的加热器一(5)、加热器二(6)以及用于控制加热箱(4)旋转的大锥齿(7)、小锥齿(8)、轴杆(9)和电机(10)，所述加热器一(5)和加热器二(6)分别固定连接在加热箱(4)底端内壁和四周内壁开设的开槽内；夹持机构，设置在加热箱(4)的上方，所述夹持机构能够对烧瓶颈部进行夹持使烧瓶下方位于加热箱(4)内部进行加热，所述夹持机构包括用于夹持的两组夹持块(11)以及用于控制夹持块(11)转动的连杆(12)、衔接箱(13)、转杆二(14)、第一齿轮(15)和第二齿轮(16)。2.根据权利要求1所述的环己酮和环己醇分离装置，其特征在于：所述大锥齿(7)固定安装在加热箱(4)的外壁，所述大锥齿(7)的一侧啮合连接有小锥齿(8)，且小锥齿(8)的另一侧固定连接有轴杆(9)，所述电机(10)设置在分离箱(1)的外壁，所述轴杆(9)的另一端贯穿分离箱(1)并与电机(10)的输出端固定连接。3.根据权利要求1所述的环己酮和环己醇分离装置，其特征在于：两组所述夹持块(11)的一侧皆与连杆(12)固定连接，所述分离箱(1)的外壁安装有衔接箱(13)，且衔接箱(13)的内壁转动连接有两组转杆二(14)，两组所述转杆二(14)的外壁皆固定有第一齿轮(15)，且第一齿轮(15)之间啮合连接，两组所述第一齿轮(15)相背离的一侧皆啮合连接有第二齿轮(16)，且第二齿轮(16)的内壁固定连接有转轴，两组所述转轴的两端皆转动连接在衔接箱(13)的内壁，两组所述转轴皆与连杆(12)的另一端固定连接。4.根据权利要求1所述的环己酮和环己醇分离装置，其特征在于：两组所述夹持块(11)的内侧皆固定连接有凸垫(111)，且凸垫(111)的内侧皆为弧形设计。5.根据权利要求1所述的环己酮和环己醇分离装置，其特征在于：所述衔接箱(13)的外壁固定安装有支架，所述电机(10)安装在支架的内部。6.根据权利要求1所述的环己酮和环己醇分离装置，其特征在于：一组所述转杆二(14)的一端贯穿衔接箱(13)并固定连接有蜗轮(17)，所述蜗轮(17)的一侧啮合连接有蜗杆(18)，且蜗杆(18)的一端固定连接有转把(19)，所述蜗杆(18)的外壁转动套接有支撑板，且支撑板与衔接箱(13)外壁固定连接。

技术总结
本申请公开了一种环己酮和环己醇分离装置，属于化工生产技术领域。一种环己酮和环己醇分离装置，包括分离箱以及安装在分离箱顶端的密封盖；底盘，转动连接在分离箱的内部，所述底盘的表面固定安装有加热箱；加热转向机构，设置在分离箱内部，所述加热转向机构包括用于加热的加热器一、加热器二以及用于控制加热箱旋转的大锥齿；通过设置有加热转向机构，通过将加热器一和加热器二分别分布在加热箱的底端以及加热箱的四周，能够有效提高加热箱加热的效率，使得加热箱能够更加全面的对烧瓶进行加热，通过控制加热箱旋转不仅可以对烧瓶进行加热均匀，还能够避免烧瓶转动导致瓶内混合液洒漏。洒漏。洒漏。


技术研发人员：张聪 宁小飞 孙培宾
受保护的技术使用者：张聪
技术研发日：2023.05.10
技术公布日：2023/9/1