一种液压板料折弯机的制作方法

1.本实用新型涉及折弯机技术领域，特别是涉及一种液压板料折弯机。


背景技术：

2.折弯机产品广泛适用于：机电、钣金、轻工、航空、船舶、仪表、电器、不锈钢制品、钢结构建筑和冶金行业等，用于剪切各种钢板、不锈钢、铜板、铝板及非金属材料板材，它可以把产品折成v型、弧形、圆形或直角型等，还可以根据要求设计加工成特殊形状模具。
3.授权公告号为cn104985030a的中国专利公开了一种液压板料折弯机，属于机床制造技术领域。本发明包括机架、滑块总成、滑块行程调节机构、同步机构和后挡料机构，同步机构的同步轴上固连有两个同步叉，上述的两个同步叉的活动端均通过叉头关节轴承与滑块相连接；后挡料机构包括传动系组件和滑座系组件。本发明通过对机架、滑块总成、滑块行程调节机构、同步机构和后挡料机构的统一改进和创新，使得滑块总成在折弯过程中的上下往复运动永久同步，滑块行程调节机构和后挡料机构的传动精度高，调整可靠性好，从而大大提高了折弯机加工工件的加工精度，同时也提高了操作者工作效率，减少了工作强度。本发明提高了折弯机的机械化程度，利于在机械加工行业中推广应用。
4.但是上述已公开方案存在如下不足之处：上述方案在实际使用过程当中存在加工效率低，同时对于进料出料效果差等问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种液压板料折弯机，本实用新型通过本装置能够有效的提高对于金属件加工的效率和加工准确性，相比传统装置本装置的进料出料过程效率更高，同时通过定位件的结构能够便于将原料固定放置在滑动托盘顶部，降低了放置倾斜导致按压折弯过程精度下降等问题，同时通过侧面的伸缩杆结构能够实现本装置自动化进料出料效果，从而保证了本装置的加工自动化。
6.本实用新型提出了一种液压板料折弯机，包括底座、支撑件、支撑板、升降电机、升降件、滑动限位杆、折弯按压件、滑轨、侧面伸缩杆、滑动托盘和定位件；
7.底座顶部与滑轨连接；底座侧面与支撑件连接；支撑件顶部与支撑板连接；支撑板顶部与升降电机连接；升降电机底部输出端与升降件传动连接；升降件远离升降电机的一端与折弯按压件连接；升降件顶部对称与滑动限位杆连接；支撑板上设有通孔，滑动限位杆与通孔滑动连接；底座顶部与滑轨连接；滑轨侧面与侧面伸缩杆连接；侧面伸缩杆输出端与滑动托盘连接；滑动托盘底部与滑轨滑动连接；滑动托盘顶部与定位件连接。
8.优选的，底座底部上设有多组固定螺纹孔，多组固定螺纹孔分布在底座底部，底座底部上设有多组地脚。
9.优选的，支撑板上设有设有多组减震垫，减震垫与升降电机侧面连接。
10.优选的，折弯按压件底部上设有耐磨层，折弯按压件底部与定位件顶部接触。
11.优选的，滑轨两端上设有滑动阻挡件，滑动阻挡件与滑动托盘侧面接触。
12.优选的，滑动托盘底部上设有滑块，滑块底部与滑轨滑动连接。
13.优选的，定位件顶部上设有防滑层。
14.优选的，滑动限位杆上设有滑动阻挡件，滑动阻挡件与支撑板顶部接触。
15.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
16.本实用新型通过本装置能够有效的提高对于金属件加工的效率和加工准确性，相比传统装置本装置的进料出料过程效率更高，同时通过定位件的结构能够便于将原料固定放置在滑动托盘顶部，降低了放置倾斜导致按压折弯过程精度下降等问题，同时通过侧面的伸缩杆结构能够实现本装置自动化进料出料效果，从而保证了本装置的加工自动化，通过本装置的升降电机能够有效的提高本装置的连续加工效率，通过按压折弯件的结构能够有效的提高本装置的按压精度，同时通过更换不同形状的按压折弯件能够有效的提高本装置的兼容性，通过升降件的组合能够有效的提高本装置升降过程的稳定性。
附图说明
17.图1为本实用新型一种液压板料折弯机的实施例的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种液压板料折弯机的侧视图；
19.图3为本实用新型提出的一种液压板料折弯机的正视图；
20.附图标记：1、底座；2、支撑件；3、支撑板；4、升降电机；5、升降件；6、滑动限位杆；7、折弯按压件；8、滑轨；9、侧面伸缩杆；10、滑动托盘；11、定位件。
具体实施方式
21.实施例一
22.如图1-3所示，本实用新型提出的一种液压板料折弯机，包括底座1、支撑件2、支撑板3、升降电机4、升降件5、滑动限位杆6、折弯按压件7、滑轨8、侧面伸缩杆9、滑动托盘10和定位件11；
23.底座1顶部与滑轨8连接；底座1侧面与支撑件2连接；支撑件2顶部与支撑板3连接；支撑板3顶部与升降电机4连接；升降电机4底部输出端与升降件5传动连接；升降件5远离升降电机4的一端与折弯按压件7连接；升降件5顶部对称与滑动限位杆6连接；支撑板3上设有通孔，滑动限位杆6与通孔滑动连接；底座1顶部与滑轨8连接；滑轨8侧面与侧面伸缩杆9连接；侧面伸缩杆9输出端与滑动托盘10连接；滑动托盘10底部与滑轨8滑动连接；滑动托盘10顶部与定位件11连接；底座1底部上设有多组固定螺纹孔，多组固定螺纹孔分布在底座1底部，底座1底部上设有多组地脚；支撑板3上设有设有多组减震垫，减震垫与升降电机4侧面连接；滑轨8两端上设有滑动阻挡件，滑动阻挡件与滑动托盘10侧面接触；滑动托盘10底部上设有滑块，滑块底部与滑轨8滑动连接；定位件11顶部上设有防滑层；滑动限位杆6上设有滑动阻挡件，滑动阻挡件与支撑板3顶部接触。
24.本实施例中，通过本装置能够有效的提高对于金属折弯件的加工效率和加工精度，相比于传统装置本装置具有自动化进料出料效率，从而保证了本装置的连续加工效率，当本装置处于工作状态时，通过升降电机4和升降件5的组合能够有效的提高本装置的加工精度准确性，通过折弯按压件7的组合能够根据不同类型的加工效果进行针对性更换，从而
保证了本装置的使用兼容性，通过滑轨8与滑动托盘10的组合能够有效的提高本装置的进料出料效率的同时保证了准确性。
25.实施例二
26.如图2-3所示，本实用新型提出的一种液压板料折弯机，相较于实施例一，本实施例中，折弯按压件7底部上设有耐磨层，折弯按压件7底部与定位件11顶部接触。
27.本实用新型的一个实施例中，耐磨层的结构能够有效的提高本装置的使用寿命，同时减少了磨损对精度的影响。
28.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。


技术特征：
1.一种液压板料折弯机，其特征在于，包括底座(1)、支撑件(2)、支撑板(3)、升降电机(4)、升降件(5)、滑动限位杆(6)、折弯按压件(7)、滑轨(8)、侧面伸缩杆(9)、滑动托盘(10)和定位件(11)；底座(1)顶部与滑轨(8)连接；底座(1)侧面与支撑件(2)连接；支撑件(2)顶部与支撑板(3)连接；支撑板(3)顶部与升降电机(4)连接；升降电机(4)底部输出端与升降件(5)传动连接；升降件(5)远离升降电机(4)的一端与折弯按压件(7)连接；升降件(5)顶部对称与滑动限位杆(6)连接；支撑板(3)上设有通孔，滑动限位杆(6)与通孔滑动连接；底座(1)顶部与滑轨(8)连接；滑轨(8)侧面与侧面伸缩杆(9)连接；侧面伸缩杆(9)输出端与滑动托盘(10)连接；滑动托盘(10)底部与滑轨(8)滑动连接；滑动托盘(10)顶部与定位件(11)连接。2.根据权利要求1所述的一种液压板料折弯机，其特征在于，底座(1)底部上设有多组固定螺纹孔，多组固定螺纹孔分布在底座(1)底部，底座(1)底部上设有多组地脚。3.根据权利要求1所述的一种液压板料折弯机，其特征在于，支撑板(3)上设有设有多组减震垫，减震垫与升降电机(4)侧面连接。4.根据权利要求1所述的一种液压板料折弯机，其特征在于，折弯按压件(7)底部上设有耐磨层，折弯按压件(7)底部与定位件(11)顶部接触。5.根据权利要求1所述的一种液压板料折弯机，其特征在于，滑轨(8)两端上设有滑动阻挡件，滑动阻挡件与滑动托盘(10)侧面接触。6.根据权利要求1所述的一种液压板料折弯机，其特征在于，滑动托盘(10)底部上设有滑块，滑块底部与滑轨(8)滑动连接。7.根据权利要求1所述的一种液压板料折弯机，其特征在于，定位件(11)顶部上设有防滑层。8.根据权利要求1所述的一种液压板料折弯机，其特征在于，滑动限位杆(6)上设有滑动阻挡件，滑动阻挡件与支撑板(3)顶部接触。

技术总结
本实用新型涉及折弯机领域，具体为一种液压板料折弯机，包括底座、支撑件、支撑板、升降电机、升降件、滑动限位杆、折弯按压件、滑轨、侧面伸缩杆、滑动托盘和定位件；升降电机底部输出端与升降件传动连接；升降件远离升降电机的一端与折弯按压件连接；升降件顶部对称与滑动限位杆连接；本实用新型通过本装置能够有效的提高对于金属件加工的效率和加工准确性，相比传统装置本装置的进料出料过程效率更高，同时通过定位件的结构能够便于将原料固定放置在滑动托盘顶部，降低了放置倾斜导致按压折弯过程精度下降等问题，同时通过侧面的伸缩杆结构能够实现本装置自动化进料出料效果，从而保证了本装置的加工自动化。了本装置的加工自动化。了本装置的加工自动化。


技术研发人员：赵光群 张海
受保护的技术使用者：西安联恒标识制作有限公司
技术研发日：2023.05.09
技术公布日：2023/9/1