一种工业硅冶炼用硅渣收集装置的制作方法

1.本实用新型涉及领工业硅冶炼技术域，特别是涉及一种工业硅冶炼用硅渣收集装置。


背景技术：

2.工业硅又称准金属硅，是本世纪六十年代中期出现的一个商品名称。金属硅是由硅石和碳质还原剂在矿热炉内冶炼成的产品，主成分硅元素的含量在98％左右(近年来，含si量99.99％的也列在金属硅内)，其余杂质为铁、铝、钙等；
3.经检索公告号为cn217746081u，该文件公开了“一种工业硅冶炼用硅渣收集装置，包括收集箱和转盘，所述收集箱外部底部的中间位置处安装有电机，且电机的输出端安装有转轴，所述转轴穿过收集箱并延伸至收集箱的内部，且转轴的顶部安装有转盘，所述转盘的顶部安装有环形筛网，且转盘顶部的两端皆设置有第一插孔，所述收集箱一端的底部安装有储水箱，且储水箱内部靠近收集箱一端的底部安装有水泵，所述水泵的输出端安装有延伸至收集箱内部的出水管”；
4.该文件在对的硅渣喷水降温后，需要采用离心脱水和加热丝热风烘干的方式对附着在硅渣外部的水分进行去除，而这种脱水烘干的方式需要的电力较大同时比较较为浪费能源，同时在硅渣进行离心脱水时由于硅渣没有进行固定，因此会造成离心过程中整个装置不稳定的情况发生。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种工业硅冶炼用硅渣收集装置。
6.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
7.一种工业硅冶炼用硅渣收集装置，包括用于工业硅冶炼时对存放硅渣送出的升降机构、底座，所述升降机构位于所述底座上，还包括用于工业硅冶炼时对硅渣收集热回收机构和用于硅渣快速降温烘干的降温机构；
8.所述热回收机构包括热回收箱、翻板、导向管，所述热回收箱位于所述底座上方，四个所述翻板呈环形分布在所述热回收箱内侧下端，所述导向管位于所述热回收箱中心位置；
9.所述降温机构包括降温箱、导出板、弹簧、导向座、顶杆，所述降温箱滑动连接在所述热回收箱内侧，四个所述导出板呈环形分布在所述降温箱下端，所述弹簧位于四个所述导出板底部，所述导向座滑动连接在所述导向管外侧，所述顶杆上下两端分别安装在所述导向座和所述导出板上。
10.优选的：所述升降机构包括液压杆、固定座、固定罩、喷淋管，所述固定座固定在所述降温箱上端的外侧，所述液压杆位于所述固定座下方，所述固定罩安装在所述导向管上端，所述喷淋管焊接在所述导向管外侧且位于所述热回收箱内侧，所述喷淋管的端部安装
有喷淋头。
11.优选的：所述导向管上设置有膨胀节，所述热回收箱内部底侧设有用于方便硅渣导出的弧形面，所述热回收箱内侧开设有用于方便硅渣送出的导出口，所述翻板转动临街在所述热回收箱的导出口处。
12.优选的：所述翻板翻转后的端部与所述降温箱顶侧相互贴合，所述导向座与所述顶杆转动连接，所述导出板底部开设有用于放置所述弹簧的支撑环架。
13.优选的：所述导出板顶部焊接有支撑座，所述顶杆与所述导出板支撑座转动连接。
14.优选的：所述热回收箱内侧位于所述降温箱的四个角处开设有直角导向槽，所述降温箱的四个角可以在所述热回收箱的直角导向槽内滑动。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
16.1、利用降温箱移动到不同的位置来将热回收箱内带有温度的硅渣导入到降温箱中，同时通过降温箱内的导向座、顶杆和导向管配合，从而方便将收集后降温的硅渣进行导出；
17.2、利用热回收箱内带有温度的硅渣对降温箱喷水降温后的硅渣进行烘干处，从而提高硅渣的余热利用减少外部的能量供给。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本实用新型所述一种工业硅冶炼用硅渣收集装置的结构示意图；
20.图2是本实用新型所述一种工业硅冶炼用硅渣收集装置的前视图；
21.图3是本实用新型所述一种工业硅冶炼用硅渣收集装置的降温机构局部零件图；
22.图4是本实用新型所述一种工业硅冶炼用硅渣收集装置的热回收箱局部零件图；
23.图5是本实用新型所述一种工业硅冶炼用硅渣收集装置的喷淋管局部零件图；
24.图6是本实用新型所述一种工业硅冶炼用硅渣收集装置的弹簧局部零件图；
25.图7是本实用新型所述一种工业硅冶炼用硅渣收集装置的降温机构局部剖视图；
26.图8是本实用新型所述一种工业硅冶炼用硅渣收集装置的热回收机构局部剖视图。
27.附图标记说明如下：
28.1、热回收机构；2、升降机构；3、降温机构；4、底座；11、热回收箱；12、翻板；13、导向管；21、液压杆；22、固定座；23、固定罩；24、喷淋管；31、降温箱；32、导出板；33、弹簧；34、导向座；35、顶杆。
具体实施方式
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示
或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
32.如图1-图8所示，一种工业硅冶炼用硅渣收集装置，包括用于工业硅冶炼时对存放硅渣送出的升降机构2、底座4，升降机构2位于底座4上，还包括用于工业硅冶炼时对硅渣收集热回收机构1和用于硅渣快速降温烘干的降温机构3；
33.在本实施例中：热回收机构1包括热回收箱11、翻板12、导向管13，热回收箱11位于底座4上方，四个翻板12呈环形分布在热回收箱11内侧下端，导向管13位于热回收箱11中心位置，利用热回收箱11内存放的带有热量的硅渣对其整体进行加热，通过翻板12可以控制热回收箱11内的硅渣导入到降温机构3内，同时利用导向管13方便降温机构3进行上下移动导出降温后存放的硅渣；
34.在本实施例中：降温机构3包括降温箱31、导出板32、弹簧33、导向座34、顶杆35，降温箱31滑动连接在热回收箱11内侧，四个导出板32呈环形分布在降温箱31下端，弹簧33位于四个导出板32底部，导向座34滑动连接在导向管13外侧，顶杆35上下两端分别安装在导向座34和导出板32上，利用降温箱31在热回收箱11内的上下移动来带动淋湿降温后的硅渣进行烘干处理。
35.在本实施例中：升降机构2包括液压杆21、固定座22、固定罩23、喷淋管24，固定座22固定在降温箱31上端的外侧，液压杆21位于固定座22下方，固定罩23安装在导向管13上端，喷淋管24焊接在导向管13外侧且位于热回收箱11内侧，喷淋管24的端部安装有喷淋头，利用液压杆21伸缩部通过固定座22带动降温箱31进行上下移动，通过导向管13内冷却水由喷淋管24的喷淋头喷出到降温箱31的硅渣上，从而来对降温箱31的硅渣进行快速的降温。
36.在本实施例中：导向管13上设置有膨胀节，热回收箱11内部底侧设有用于方便硅渣导出的弧形面，热回收箱11内侧开设有用于方便硅渣送出的导出口，翻板12转动临街在热回收箱11的导出口处，翻板12翻转后的端部与降温箱31顶侧相互贴合，导向座34与顶杆35转动连接，导出板32底部开设有用于放置弹簧33的支撑环架，导出板32顶部焊接有支撑座，顶杆35与导出板32支撑座转动连接，热回收箱11内侧位于降温箱31的四个角处开设有直角导向槽，降温箱31的四个角可以在热回收箱11的直角导向槽内滑动，利用热回收箱11内部底侧的弧形面来方便将硅渣沿着翻板12导出到降温箱31内，同时在降温箱31上移过程使得翻板12向上翻转，对热回收箱11的导出口进行封闭，从而可以在热回收箱11和降温箱31相互嵌套时，不会让热回收箱11内的硅渣导出，同时通过降温箱31沿着导向管13继续向上移动来使得导向管13的膨胀节抵住导向座34，并通过顶杆35将导出板32打开，从而将烘
干降温后存放的硅渣导出。
37.工作原理：在使用时，首先液压杆21伸缩部通过固定座22带动降温箱31向下移动，使得降温箱31顶部位于翻板12的下方，从而翻板12的未固定的一端会翻转到与降温箱31顶部贴合，随即液压杆21停止动作，此时将需要存放还带有温度的硅渣从热回收箱11上侧导出，通过固定罩23来放置硅渣进入到降温箱31内，而硅渣全部经过热回收箱11内部并滚过弧形面从导出口进入到降温箱31内部，当降温箱31收集的硅渣处于一定量时，液压杆21伸缩部向上移动，此时降温箱31进入到热回收箱11内部，同时翻板12向上翻转并对热回收箱11的导出口进行封闭，随即导向管13内的冷却水从喷淋管24的喷淋头处喷出对降温箱31内的硅渣进行喷水降温；待硅渣处于温度后，停止导向管13的冷却水供给，随后向热回收箱11内继续添加适量的硅渣，随后利用热回收箱11内的硅渣温度来对降温箱31降温后的硅渣进行加热烘干；待降温箱31内的硅渣烘干后，液压杆21伸缩部推动降温箱31继续向上移动，当导向座34抵在导向管13的膨胀节处时，由于降温箱31继续向上移动，此时导向座34固定不同而顶杆35开始对导出板32进行顶推，此时弹簧33处于张开状态，继而降温箱31底部的四个导出板32向下翻转，继而将降温箱31内部的硅渣导出；随后重复上述动作即可对硅渣进行收集和降温烘干。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

技术特征：
1.一种工业硅冶炼用硅渣收集装置，包括用于工业硅冶炼时对存放硅渣送出的升降机构(2)、底座(4)，所述升降机构(2)位于所述底座(4)上，其特征在于：还包括用于工业硅冶炼时对硅渣收集热回收机构(1)和用于硅渣快速降温烘干的降温机构(3)；所述热回收机构(1)包括热回收箱(11)、翻板(12)、导向管(13)，所述热回收箱(11)位于所述底座(4)上方，四个所述翻板(12)呈环形分布在所述热回收箱(11)内侧下端，所述导向管(13)位于所述热回收箱(11)中心位置；所述降温机构(3)包括降温箱(31)、导出板(32)、弹簧(33)、导向座(34)、顶杆(35)，所述降温箱(31)滑动连接在所述热回收箱(11)内侧，四个所述导出板(32)呈环形分布在所述降温箱(31)下端，所述弹簧(33)位于四个所述导出板(32)底部，所述导向座(34)滑动连接在所述导向管(13)外侧，所述顶杆(35)上下两端分别安装在所述导向座(34)和所述导出板(32)上。2.根据权利要求1所述的一种工业硅冶炼用硅渣收集装置，其特征在于：所述升降机构(2)包括液压杆(21)、固定座(22)、固定罩(23)、喷淋管(24)，所述固定座(22)固定在所述降温箱(31)上端的外侧，所述液压杆(21)位于所述固定座(22)下方，所述固定罩(23)安装在所述导向管(13)上端，所述喷淋管(24)焊接在所述导向管(13)外侧且位于所述热回收箱(11)内侧，所述喷淋管(24)的端部安装有喷淋头。3.根据权利要求1所述的一种工业硅冶炼用硅渣收集装置，其特征在于：所述导向管(13)上设置有膨胀节，所述热回收箱(11)内部底侧设有用于方便硅渣导出的弧形面，所述热回收箱(11)内侧开设有用于方便硅渣送出的导出口，所述翻板(12)转动临接在所述热回收箱(11)的导出口处。4.根据权利要求1所述的一种工业硅冶炼用硅渣收集装置，其特征在于：所述翻板(12)翻转后的端部与所述降温箱(31)顶侧相互贴合，所述导向座(34)与所述顶杆(35)转动连接，所述导出板(32)底部开设有用于放置所述弹簧(33)的支撑环架。5.根据权利要求1所述的一种工业硅冶炼用硅渣收集装置，其特征在于：所述导出板(32)顶部焊接有支撑座，所述顶杆(35)与所述导出板(32)支撑座转动连接。6.根据权利要求1所述的一种工业硅冶炼用硅渣收集装置，其特征在于：所述热回收箱(11)内侧位于所述降温箱(31)的四个角处开设有直角导向槽，所述降温箱(31)的四个角可以在所述热回收箱(11)的直角导向槽内滑动。

技术总结
本实用新型公开了一种工业硅冶炼用硅渣收集装置，包括用于工业硅冶炼时对存放硅渣送出的升降机构、底座，所述升降机构位于所述底座上，还包括用于工业硅冶炼时对硅渣收集热回收机构和用于硅渣快速降温烘干的降温机构。本实用新型利用降温箱移动到不同的位置来将热回收箱内带有温度的硅渣导入到降温箱中，同时通过降温箱内的导向座、顶杆和导向管配合，从而方便将收集后降温的硅渣进行导出，利用热回收箱内带有温度的硅渣对降温箱喷水降温后的硅渣进行烘干处，从而提高硅渣的余热利用减少外部的能量供给。外部的能量供给。外部的能量供给。


技术研发人员：张麦
受保护的技术使用者：洛阳西仪智能科技有限公司
技术研发日：2023.05.08
技术公布日：2023/9/1