一种啮合型输送带及其模具的制作方法

1.本实用新型属于输送带的技术领域，具体涉及一种啮合型输送带及其模具。


背景技术：

2.现有的输送机中使用的输送带可分为光滑皮带和齿形带，光滑的皮带通过驱动辊和张紧辊驱动，但是这种皮带在大倾角的情况下再输送重负载的物料，皮带与驱动辊、张紧辊之间的摩擦力小于物料的重力，那么皮带就会打滑，影响输送效率，而齿形带配合带齿的传动轮进行传动，齿形带只是提高了输送的位置精度和同步效果。而无论是光滑的皮带还是齿形带在长距离、大倾角的输送工况下，远离驱动辊的位置都会由于力臂过长，导致驱动设备需要较大的转矩，需要消耗大量的能源；此外，从适应复杂地形条件能力上来看，现有的输送带也难以满足。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种啮合型输送带及其模具，用于解决现有技术中的输送带在长距离运输、大倾角的输送工况下输送重负载的物料，需要使用较大转矩的驱动设备，耗费大量能源，且适应复杂地形能力低下的技术问题。
4.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种啮合型输送带，包括：
5.一个环状的物料带，所述物料带的底面沿经向间隔设有多个纬向的第一凸齿；
6.至少一个环状的驱动带，所述驱动带的顶面沿经向设有多个纬向的第二凸齿；
7.所述物料带套设在所述驱动带的外层，所述物料带的多个第一凸齿和驱动带的多个第二凸齿啮合。
8.本实用新型中物料带和驱动带通过第一凸齿和第二凸齿实现啮合的，在使用过程中，物料带可设置的较长，通过多个驱动带进行驱动，而多个驱动带配有各自独立的驱动源，这样物料带就有多个提供驱动力的动力输出点，提高了物料带在长距离、大倾角的输送工况下的应用能力。
9.进一步地：所述第一凸齿朝向前进方向一面的齿根为第一圆弧角，背向前进方向一面为第一竖直面；
10.所述第二凸齿朝向前进方向一面为第二竖直面，背向前进方向一面的顶角为第二圆弧角。
11.采用本步的有益效果：相对设置的第一竖直面和第二竖直面能够互相完全地抵接，保持最大的接触面积，能够让驱动带将动力平稳的传递到物料带；而第一圆弧角能增强第一凸齿的结构强度，避免在驱动带的推力下将第一凸齿压倒，第二圆弧角则是为了防止在第一凸齿与第二凸齿的啮合前期发生干涉，也具备一定的导向作用。
12.进一步地：多个所述第一凸齿与多个第二凸齿的齿距相同，多个所述第一凸齿之间的齿槽宽度大于多个所述第二凸齿之间的齿槽宽度；
13.所述第一凸齿的齿高大于所述第二凸齿的齿高。
14.采用本步的有益效果：首先，第一凸齿的齿槽宽度有余量，是为了让第二凸齿能够从容的嵌入第一凸齿的齿间；其次，第一凸齿的齿顶面能压实在到驱动带的上表面，通过驱动带给物料带提供结实的基础。
15.进一步地：所述第一凸齿的两端分别与所述物料带的两侧留有空隙；
16.所述第二凸齿的两端与所述驱动带的两侧平齐。
17.采用本步的有益效果：原本在多个驱动单元之间，物料带与机架是滑动摩擦，容易造成物料带底面磨损，而本结构则通过多个驱动单元之间的托辊将物料带的底面托住，将滑动摩擦改为滚动摩擦，减小了物料带底面的磨损和转动阻力，降低了动能消耗。
18.进一步地：当所述驱动带的数量大于一个时，多个所述驱动带间隔设在所述物料带内。
19.采用本步的有益效果：多个驱动带能提供多个动力输出点，动力输出更平稳。
20.进一步地：所述物料带的上表面的两侧设有裙边。
21.采用本步的有益效果：裙边是褶皱状的，具有一定的延展能力，能适应物料带在弯折情况下运动，且裙边能够防止物料带表面的物料到处散落。
22.本实用新型还提供了一种啮合型输送带模具，包括：
23.物料带模具，所述物料带模具的上顶面开设有第一型腔；
24.驱动带模具，所述驱动带模具的上顶面开设有第二型腔；
25.所述第一型腔与所述第二型腔的轮廓和上述所述啮合型输送带中任意一种所述物料带与驱动带适配。
26.上述模具可一体成型片状的物料带和驱动带的带体和凸齿，多个片状的物料带和驱动带对应的硫化胶接形成环状，最终的物料带和驱动带的强度高，不易损坏。
27.本实用新型的有益效果是：
28.1、啮合型输送带中可包括多个驱动带，多个驱动带能给物料带不同的位置提供动力输出，能让物料带的回转运动进行的更平稳，使得物料带能在长距离、大倾角的输送工况下实现重负载的物料输送运动；
29.2、通过模具实现物料带和驱动带的带体与凸齿一体成型，提升了凸齿与带体的连接强度，提高了啮合型输送带的使用寿命。
附图说明
30.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
31.图1为本实用新型提供的一种啮合型输送带的结构示意图；
32.图2为本实用新型提供的一种啮合型输送带中物料带另一实施例的局部结构示意图；
33.图3为本实用新型提供的一种啮合型输送带中物料带另一实施例应用时的局部结构示意图。
34.附图标记：
35.1-物料带；2-驱动带；3-机架；
36.11-第一凸齿；12-空隙；21-第二凸齿；31-托辊；32-限位板。
具体实施方式
37.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
38.需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
39.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
40.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
41.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征
ꢀ“
上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
42.实施例
43.如图1所示，本实用新型所提供的一种啮合型输送带，包括：
44.一个环状的物料带1，所述物料带1的底面沿经向间隔设有多个纬向的第一凸齿11；
45.至少一个环状的驱动带2，所述驱动带2的顶面沿经向设有多个纬向的第二凸齿21；
46.所述物料带1套设在所述驱动带2的外层，所述物料带1的多个第一凸齿11和驱动带2的多个第二凸齿21啮合。
47.本实用新型中物料带1和驱动带2通过第一凸齿11和第二凸齿21实现啮合的，在使用过程中，物料带1可设置的较长，通过多个驱动带2进行驱动，而多个驱动带2配有各自独立的驱动源，这样物料带1就有多个提供驱动力的动力输出点，提高了物料带1在长距离、大倾角的输送工况下的应用能力。
48.其中，所述第一凸齿11朝向前进方向一面的齿根为第一圆弧角，背向前进方向一面为第一竖直面；
49.所述第二凸齿21朝向前进方向一面为第二竖直面，背向前进方向一面的顶角为第二圆弧角。
50.相对设置的第一竖直面和第二竖直面能够互相完全地抵接，保持最大的接触面积，能够让驱动带2将动力平稳的传递到物料带1；而第一圆弧角能增强第一凸齿11的结构强度，避免在驱动带2的推力下将第一凸齿11压倒，第二圆弧角则是为了防止在第一凸齿11与第二凸齿21的啮合前期发生干涉，也具备一定的导向作用。
51.其中，多个所述第一凸齿11与多个第二凸齿21的齿距相同，多个所述第一凸齿11之间的齿槽宽度大于多个所述第二凸齿21之间的齿槽宽度；
52.所述第一凸齿11的齿高大于所述第二凸齿21的齿高。
53.首先，第一凸齿11的齿槽宽度有余量，是为了让第二凸齿21能够从容的嵌入第一凸齿11的齿间；其次，第一凸齿11的齿顶面能压实在到驱动带2的上表面，通过驱动带2给物料带1提供结实的基础。
54.如图2所示，所述第一凸齿11的两端分别与所述物料带1的两侧留有空隙12；
55.所述第二凸齿21的两端与所述驱动带2的两侧平齐。
56.首先物料带1和驱动带2都需要依托机架3才能正常工作，当物料带1内设有多个驱动带2时，驱动带2之间的物料带1就由机架3承托，而物料带1与机架3是滑动摩擦，容易造成物料带底面磨损，为了避免这个问题，机架3上就设置多个托辊31将物料带1的底面托住，将滑动摩擦改为滚动摩擦，减小了物料带1底面的磨损和转动阻力，降低了动能消耗。
57.其中，当所述驱动带2的数量大于一个时，多个所述驱动带2间隔设在所述物料带1内。
58.多个驱动带2能提供多个动力输出点，动力输出更平稳，且驱动带2还能水平设置或者倾斜设置，进而让物料带1形成多个姿态，提升了输送带的地形适应能力。
59.其中，所述物料带1的上表面的两侧设有裙边。
60.裙边是褶皱状的，具有一定的延展能力，能适应物料带1在弯折情况下运动，且裙边能够防止物料带1表面的物料到处散落。
61.本实用新型还提供了一种啮合型输送带模具，包括：
62.物料带模具，所述物料带模具的上顶面开设有第一型腔；
63.驱动带模具，所述驱动带模具的上顶面开设有第二型腔；
64.所述第一型腔与所述第二型腔的轮廓和上述所述啮合型输送带中任意一种所述物料带1与驱动带2适配。
65.上述模具可一体成型片状的物料带1和驱动带2的带体和凸齿，多个片状的物料带1和驱动带2对应的硫化胶接形成环状，最终的物料带1和驱动带2的强度高，不易损坏。
66.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

技术特征：
1.一种啮合型输送带，其特征在于，包括：一个环状的物料带，所述物料带的底面沿经向间隔设有多个纬向的第一凸齿；至少一个环状的驱动带，所述驱动带的顶面沿经向设有多个纬向的第二凸齿；所述物料带套设在所述驱动带的外层，所述物料带的多个第一凸齿和驱动带的多个第二凸齿啮合。2.根据权利要求1所述的啮合型输送带，其特征在于，所述第一凸齿朝向前进方向一面的齿根为第一圆弧角，背向前进方向一面为第一竖直面；所述第二凸齿朝向前进方向一面为第二竖直面，背向前进方向一面的顶角为第二圆弧角。3.根据权利要求2所述的啮合型输送带，其特征在于，多个所述第一凸齿与多个第二凸齿的齿距相同，多个所述第一凸齿之间的齿槽宽度大于多个所述第二凸齿之间的齿槽宽度；所述第一凸齿的齿高大于所述第二凸齿的齿高。4.根据权利要求1所述的啮合型输送带，其特征在于，所述第一凸齿的两端分别与所述物料带的两侧留有空隙；所述第二凸齿的两端与所述驱动带的两侧平齐。5.根据权利要求1所述的啮合型输送带，其特征在于，当所述驱动带的数量大于一个时，多个所述驱动带间隔设在所述物料带内。6.根据权利要求1所述的啮合型输送带，其特征在于，所述物料带的上表面的两侧设有裙边。7.一种啮合型输送带模具，其特征在于，包括：物料带模具，所述物料带模具的上顶面开设有第一型腔；驱动带模具，所述驱动带模具的上顶面开设有第二型腔；所述第一型腔与所述第二型腔的轮廓和权利要求1~4中任意一项所述啮合型输送带中所述物料带与驱动带适配。

技术总结
本实用新型属于输送带的技术领域，具体涉及一种啮合型输送带及其模具。本实用新型包括：一个环状的物料带，物料带的底面沿经向间隔设有多个纬向的第一凸齿；至少一个环状的驱动带，驱动带的顶面沿经向设有多个纬向的第二凸齿；物料带套设在驱动带的外层，物料带的多个第一凸齿和驱动带的多个第二凸齿啮合。本实用新型用于解决现有技术中的输送带在长距离运输、大倾角的输送工况下输送重负载的物料，需要使用较大转矩的驱动设备，耗费大量能源，且适应复杂地形能力低下的技术问题。且适应复杂地形能力低下的技术问题。且适应复杂地形能力低下的技术问题。


技术研发人员：康佐成 韩学英 王熙 徐志军 朱东辉 江建梁 刘向东 朱腾飞
受保护的技术使用者：中德（扬州）输送工程技术有限公司
技术研发日：2023.04.26
技术公布日：2023/9/1