一种包装盒捆绑机的制作方法

1.本实用新型属于包装技术领域，特别涉及一种包装盒捆绑机。


背景技术：

2.打包机又称捆包机、打带机或捆扎机，是使用捆扎带捆扎产品或包装件，然后收紧并将两端通过发热烫头热融粘接方式结合，打包机的功能是加固包装物品的，使物品在搬运过程中、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观；
3.但是现有的部分打包机多不带定位结构，所以在使用的时候存在包装盒放置在捆扎机的工作台上后缺少定位结构只能依靠使用者凭借感觉去调节包装盒位置的问题，这种问题会导致对操作人员要求较高的熟练度，若是熟练度不足，则十分容易使得同一批产品包装盒在捆扎时，其捆扎位置不同，使得同一批包装盒上的捆扎带位置偏差较大，大大降低了同一批包装盒捆扎的美观度，且包装位置偏差较大会影响包装盒的捆扎使用强度，所以我们希望设计一种具有新型结构的一种包装盒捆绑机，从而解决这个问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种包装盒捆绑机，解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型通过以下的技术方案实现：一种包装盒捆绑机，包括：捆扎机本体、定位组件，所述捆扎机本体后端上侧活动安装有定位组件，所述捆扎机本体后表面左上侧、右上侧分别焊接有一个安装块，每一个所述安装块上表面均向下凹陷形成插接槽；
6.每一个所述安装块上侧均通过插接槽、固定旋钮活动安装有定位组件；
7.所述定位组件包括支撑架、横向定位件以及纵向定位件，所述支撑架上侧活动安装有横向定位件，所述横向定位件上活动安装有纵向定位件。
8.作为一优选的实施方式，所述支撑架设置有两个，两个所述支撑架通过插接槽、固定旋钮活动安装在安装块上端后侧，所述支撑架包括方管、插块；
9.所述插块焊接在方管靠近捆扎机本体后端的一端下表面，所述方管上表面的捆扎机本体的工作台面高度齐平，在实际使用时，捆扎机本体为诺邦mh-101a型自动打包机，该打包机能够快速对包装盒进行捆扎。
10.作为一优选的实施方式，所述横向定位件包括滑动框、加强板、横向挡板，所述横向挡板下端左侧、右侧分别焊接有一个滑动框；
11.所述滑动框为一种方形框，所述滑动框滑动套装在方管上。
12.作为一优选的实施方式，所述滑动框外侧表面开设有螺纹孔一，所述滑动框通过螺纹孔一与调节旋钮一螺纹连接，所述调节旋钮一内侧端与方管外侧表面抵接；
13.每一个所述滑动框上表面后侧焊接有加强板，两个所述加强板前表面分别与横向挡板后表面左侧、右侧焊接,所述横向挡板前表面上侧、下侧分别横向开设有一个条形槽。
14.作为一优选的实施方式，所述纵向定位件包括限位板、纵向挡板，所述纵向挡板后
端上侧、下侧分别设置有一个连接块；
15.每一个所述连接块的长度与条形槽的深度相同，且条形槽的宽度与连接块的高度相匹配。
16.作为一优选的实施方式，所述连接块滑动安装在条形槽内，每一个所述连接块后端均设置有一个限位板，每一个所述限位板前表面均与横向挡板后表面滑动连接；
17.每一个所述限位板远离纵向挡板后端中心的一端开设有螺纹孔二，所述限位板通过螺纹孔二与调节旋钮二螺纹连接，所述调节旋钮二内侧端与横向挡板后表面活动抵接。
18.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过设置横向定位件，便于对包装盒纵向捆扎位置进行限位，有效避免包装盒纵向捆扎位置发生偏移；
19.纵向定位件的设置，便于对包装盒横向捆扎位置进行限位，有效避免包装盒横向捆扎位置发生偏移，在捆扎同一批包装盒时，只需将横向定位件和纵向定位件调节完毕，使用者可以快速、准确的将包装盒放置在捆扎机本体上，不仅能够降低对使用者熟练度的需求，同时也能够提升捆扎效率，避免同一批包装盒捆扎位置有偏差，提升包装盒捆扎美观度。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型一种包装盒捆绑机的整体结构示意图。
22.图2为本实用新型一种包装盒捆绑机的侧视的示意图。
23.图3为本实用新型一种包装盒捆绑机的定位组件三维结构的示意图。
24.图4为本实用新型一种包装盒捆绑机的横向定位件与支撑架连接的示意图。
25.图5为本实用新型一种包装盒捆绑机的纵向定位件的示意图。
26.图中，1-捆扎机本体、2-定位组件、3-安装块、4-插接槽、5-固定旋钮、6-支撑架、7-横向定位件、8-纵向定位件、9-插块、10-方管、11-滑动框、12-螺纹孔一、13-加强板、14-横向挡板、15-条形槽、16-纵向挡板、17-限位板、18-螺纹孔二。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种包装盒捆绑机，包括：捆扎机本体1、定位组件2，捆扎机本体1后端上侧活动安装有定位组件2，捆扎机本体1后表面左上侧、右上侧分别焊接有一个安装块3，每一个安装块3上表面均向下凹陷形成插接槽4；
29.每一个安装块3上侧均通过插接槽4、固定旋钮5活动安装有定位组件2；
30.定位组件2包括支撑架6、横向定位件7以及纵向定位件8，支撑架6上侧活动安装有
横向定位件7，横向定位件7上活动安装有纵向定位件8。
31.作为本实用新型的一个实施例，请参阅图1至图4，支撑架6设置有两个，两个支撑架6通过插接槽4、固定旋钮5活动安装在安装块3上端后侧，支撑架6包括方管10、插块9；
32.插块9焊接在方管10靠近捆扎机本体1后端的一端下表面，方管10上表面的捆扎机本体1的工作台面高度齐平，在实际使用时，捆扎机本体1为诺邦mh-101a型自动打包机，该打包机能够快速对包装盒进行捆扎，在实际使用时，支撑架6的设置，方便使用者对横向定位件7进行调节，以满足对不同长度的包装盒进行定位。
33.作为本实用新型的一个实施例，请参阅图1至图4，横向定位件7包括滑动框11、加强板13、横向挡板14，横向挡板14下端左侧、右侧分别焊接有一个滑动框11；
34.滑动框11为一种方形框，滑动框11滑动套装在方管10上。
35.滑动框11外侧表面开设有螺纹孔一12，滑动框11通过螺纹孔一12与调节旋钮一螺纹连接，调节旋钮一内侧端与方管10外侧表面抵接；
36.每一个滑动框11上表面后侧焊接有加强板13，两个加强板13前表面分别与横向挡板14后表面左侧、右侧焊接,横向挡板14前表面上侧、下侧分别横向开设有一个条形槽15，在实际使用时，若是需要调节横向挡板14的位置，只需拧动调节旋钮一，使得滑动框11失去固定，而后使用者将包装盒放置在捆扎机本体1的工作台上表面(捆扎机本体1为诺邦mh-101a型自动打包机，其结构和工作原理在此不做赘述)，并确定好捆扎位置，随后使用者移动横向挡板14靠近包装盒后端并与之抵接，随后将调节旋钮一再次拧紧即可完成对包装盒进行纵向定位；
37.通过设置横向定位件7，便于对包装盒纵向捆扎位置进行限位，有效避免包装盒纵向捆扎位置发生偏移。
38.作为本实用新型的一个实施例，请参阅图1至图5，纵向定位件8包括限位板17、纵向挡板16，纵向挡板16后端上侧、下侧分别设置有一个连接块；
39.每一个连接块的长度与条形槽15的深度相同，且条形槽15的宽度与连接块的高度相匹配。
40.连接块滑动安装在条形槽15内，每一个连接块后端均设置有一个限位板17，每一个限位板17前表面均与横向挡板14后表面滑动连接；
41.每一个限位板17远离纵向挡板16后端中心的一端开设有螺纹孔二18，限位板17通过螺纹孔二18与调节旋钮二螺纹连接，调节旋钮二内侧端与横向挡板14后表面活动抵接在，在横向挡板14定位调节完毕后，此时使用者将限位板17上的调节旋钮二拧松，并移动纵向挡板16靠近包装盒后端的右侧，并使得其两者抵接，而后再次拧紧调节旋钮二即可完成对包装盒进行横向定位；
42.纵向定位件8的设置，便于对包装盒横向捆扎位置进行限位，有效避免包装盒横向捆扎位置发生偏移，在捆扎同一批包装盒时，只需将横向定位件7和纵向定位件8调节完毕，使用者可以快速、准确的将包装盒放置在捆扎机本体1上，不仅能够降低对使用者熟练度的需求，同时也能够提升捆扎效率，避免同一批包装盒捆扎位置有偏差，提升包装盒捆扎美观度。
43.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型
的保护范围之内。

技术特征：
1.一种包装盒捆绑机，包括：捆扎机本体(1)、定位组件(2)，所述捆扎机本体(1)后端上侧活动安装有定位组件(2)，其特征在于，所述捆扎机本体(1)后表面左上侧、右上侧分别焊接有一个安装块(3)，每一个所述安装块(3)上表面均向下凹陷形成插接槽(4)；每一个所述安装块(3)上侧均通过插接槽(4)、固定旋钮(5)活动安装有定位组件(2)；所述定位组件(2)包括支撑架(6)、横向定位件(7)以及纵向定位件(8)，所述支撑架(6)上侧活动安装有横向定位件(7)，所述横向定位件(7)上活动安装有纵向定位件(8)。2.如权利要求1所述的一种包装盒捆绑机，其特征在于：所述支撑架(6)设置有两个，两个所述支撑架(6)通过插接槽(4)、固定旋钮(5)活动安装在安装块(3)上端后侧，所述支撑架(6)包括方管(10)、插块(9)；所述插块(9)焊接在方管(10)靠近捆扎机本体(1)后端的一端下表面，所述方管(10)上表面的捆扎机本体(1)的工作台面高度齐平。3.如权利要求2所述的一种包装盒捆绑机，其特征在于：所述横向定位件(7)包括滑动框(11)、加强板(13)、横向挡板(14)，所述横向挡板(14)下端左侧、右侧分别焊接有一个滑动框(11)；所述滑动框(11)为一种方形框，所述滑动框(11)滑动套装在方管(10)上。4.如权利要求3所述的一种包装盒捆绑机，其特征在于：所述滑动框(11)外侧表面开设有螺纹孔一(12)，所述滑动框(11)通过螺纹孔一(12)与调节旋钮一螺纹连接，所述调节旋钮一内侧端与方管(10)外侧表面抵接；每一个所述滑动框(11)上表面后侧焊接有加强板(13)，两个所述加强板(13)前表面分别与横向挡板(14)后表面左侧、右侧焊接,所述横向挡板(14)前表面上侧、下侧分别横向开设有一个条形槽(15)。5.如权利要求4所述的一种包装盒捆绑机，其特征在于：所述纵向定位件(8)包括限位板(17)、纵向挡板(16)，所述纵向挡板(16)后端上侧、下侧分别设置有一个连接块；每一个所述连接块的长度与条形槽(15)的深度相同，且条形槽(15)的宽度与连接块的高度相匹配。6.如权利要求5所述的一种包装盒捆绑机，其特征在于：所述连接块滑动安装在条形槽(15)内，每一个所述连接块后端均设置有一个限位板(17)，每一个所述限位板(17)前表面均与横向挡板(14)后表面滑动连接；每一个所述限位板(17)远离纵向挡板(16)后端中心的一端开设有螺纹孔二(18)，所述限位板(17)通过螺纹孔二(18)与调节旋钮二螺纹连接，所述调节旋钮二内侧端与横向挡板(14)后表面活动抵接。

技术总结
本实用新型提供一种包装盒捆绑机,包括：捆扎机本体、定位组件，所述定位组件包括支撑架、横向定位件以及纵向定位件，所述支撑架上侧活动安装有横向定位件，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：通过设置横向定位件，便于对包装盒纵向捆扎位置进行限位，有效避免包装盒纵向捆扎位置发生偏移，纵向定位件的设置，便于对包装盒横向捆扎位置进行限位，有效避免包装盒横向捆扎位置发生偏移，在捆扎同一批包装盒时，只需将横向定位件和纵向定位件调节完毕，使用者可以快速、准确的将包装盒放置在捆扎机本体上，不仅能够降低对使用者熟练度的需求，同时也能够提升捆扎效率，避免同一批包装盒捆扎位置有偏差，提升包装盒捆扎美观度。扎美观度。扎美观度。


技术研发人员：苗同骏
受保护的技术使用者：中山中意集大彩印包装有限公司
技术研发日：2023.04.23
技术公布日：2023/9/1