一种废旧电缆回收处理装置的制作方法

1.本实用新型属于电缆回收技术领域，具体涉及一种废旧电缆回收处理装置。


背景技术：

2.废旧电缆是指淘汰报废的，经过高电流电压流动灼烧损坏的或生产加工过程中因过失而造成无法使用的，这类电缆通常被人们称之为废旧电缆或报废电缆。
3.电缆线包括内外两层，分别是内层的金属内芯和外层的塑料表皮，为了更好的实现废旧电缆的回收利用，通常需要将废旧电缆的内芯和表皮分割开。例如公开号为cn217239166u，发明名称为一种废旧电缆回收用剥皮装置的中国实用新型专利，就是通过转动螺纹轴带动剥皮组件移动，然后将需要处理的电缆穿过固定套筒，经过剥皮组件的剥皮作用后，将废旧电缆内的电线固定在卷线滚筒上，卷线滚筒对剥皮后的废旧电缆进行卷线。
4.然而，现有技术均不能实现对废旧电缆的表皮和内芯进行同步回收，且装置结构较为复杂，稳定性较差。


技术实现要素：

5.本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种废旧电缆回收处理装置。
6.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
7.一种废旧电缆回收处理装置，包括底座，所述底座上自左向右依次设置有左压辊组件、切刀、右压辊组件、表皮盘和内芯盘，所述左压辊组件和右压辊组件均包括上下两个压辊，所述表皮盘和内芯盘均转动连接于底座。
8.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
9.进一步，所述切刀的刀刃倾斜设置，且较低端靠近右压辊组件设置。
10.进一步，所述右压辊组件与表皮盘之间设置有导向辊。
11.进一步，所述压辊和导向辊的中部周向内凹形成有弧形槽。
12.进一步，所述右压辊组件与导向辊之间设置有剥皮块。
13.进一步，所述剥皮块的内壁与电缆的内芯外壁尺寸相适配，且剥皮块的截面积呈自左向右依次增大。
14.进一步，所述底座上设置有安装板、第一支架和第二支架，所述压辊和导向辊均通过轴承座设置在安装板上，所述表皮盘和内芯盘分别通过转轴可转动的架设在第一支架和第二支架上。
15.进一步，所述底座上设置有用于驱动表皮盘转动的电机，所述内芯盘与表皮盘通过皮带传动连接。
16.进一步，所述安装板上设置有用于升降切刀的调节螺栓，所述调节螺栓的底端与切刀转动连接。
17.进一步，所述底座的底部对称设置有四个固定板，所述固定板上设置有万向轮和
高度可调节的调平底脚。
18.本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单、设计合理，实用性和工作可靠性好，可实现废旧电缆的表皮及内芯的同步回收，且稳定性较好。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图。
20.图中：
21.10、底座，11、安装板，12、第一支架，13、第二支架，14、皮带，15、调节螺栓，16、万向轮，17、调平底脚，20、左压辊组件，30、切刀，40、右压辊组件，50、表皮盘，60、内芯盘,70、导向辊，80、剥皮块。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
23.为便于本领域技术人员理解，本实用新型描述结构时，以图1为参照图，定义上、下、左、右、前、后等方向。该方向定义仅为描述的便利和便于本领域技术人员对本实用新型结构的理解，不涉及对本实用新型保护范围的限定。
24.实施例1
25.如图1所示，本实施例的一种废旧电缆回收处理装置，包括底座10，所述底座10上自左向右依次设置有左压辊组件20、切刀30、右压辊组件40、表皮盘50和内芯盘60。所述左压辊组件20和右压辊组件40均包括上下两个压辊，所述表皮盘50和内芯盘60均转动连接于底座10。
26.在上述实施方式的基础上，所述切刀30的刀刃倾斜设置，且较低端靠近右压辊组件40设置，以便于由浅入深的切开电缆表皮，减少剥皮阻力的同时，对电缆内芯及切刀30的刀刃进行保护，延长切刀30的使用寿命。
27.具体的，左压辊组件20以及右压辊组件40用于对废旧电缆进行压直、限位，以便于切开30切开电缆表皮，提高切割精度及稳定性。表皮盘50和内芯盘60用于分开收卷电缆表皮及内芯。
28.采用上述技术方案，可实现废旧电缆的表皮及内芯的同步回收，且稳定性较好，本实用新型结构简单、设计合理，实用性和工作可靠性好。
29.实施例2
30.本实施例的结构与实施例1基本类似，区别在于增设了导向辊70及剥皮块80。
31.如图1所示，所述右压辊组件40与表皮盘50之间设置有导向辊70，以便于对电缆表皮的收卷进行导向，从而利于电缆表皮及内芯的分开收卷、同步回收。
32.优选的，所述压辊和导向辊70的中部周向内凹形成有弧形槽，以分别对废旧电缆及电缆表皮进行限位，进一步确保废旧电缆剥皮回收的稳定性。
33.在上述实施方式的基础上，所述右压辊组件40与导向辊70之间设置有剥皮块80，以利于切开后的电缆表皮脱离内芯，从而分开收卷、同步回收电缆表皮及内芯。
34.优选的，所述剥皮块80的内壁与电缆的内芯外壁尺寸相适配，且剥皮块80的截面
积呈自左向右依次增大。以确保在表皮盘50、内芯盘60、导向辊70及剥皮块80的协同作用下，废旧电缆的表皮及内芯被快速、稳定分离并分别收卷在表皮盘50及内芯盘60上。
35.实施例3
36.本实施例与实施例2的结构基本类似，区别在于对底座10的改进。
37.如图1所示，所述底座10上设置有安装板11、第一支架12和第二支架13，所述压辊和导向辊70均通过轴承座设置在安装板11上，所述表皮盘50和内芯盘60分别通过转轴可转动的架设在第一支架12和第二支架13上。即压辊和导向辊70可旋转，以减小阻力、利于电缆及电缆表皮移动。
38.所述底座10上设置有用于驱动表皮盘50转动的电机，所述内芯盘60与表皮盘50通过皮带14传动连接。仅通过一个电机即可带动表皮盘50及内芯盘60同步转动，不仅可实现电缆表皮及内芯的同步回收，而且可节省用电及处理成本。
39.优选的，所述安装板11上设置有用于升降切刀30的调节螺栓15，所述调节螺栓15的底端与切刀30转动连接。操作人员拧动调节螺栓15，通过调节螺栓15带动切刀30升降，即可实现切刀30的高度调节，从而进一步提高装置的实用性。
40.所述底座10的底部对称设置有四个固定板，所述固定板上设置有万向轮16和高度可调节的调平底脚17。所述万向轮16用于装置移动，调平底脚17用于支撑地面，使装置使用时保持稳定。
41.本实施例的工作原理如下：
42.(1)初始时，操作人员将废旧电缆牵引至依次穿过左压辊组件20、切刀30和右压辊组件40，左右压辊组件对废旧电缆进行压直、限位，同时在电缆移动过程中切刀30切开电缆表皮；
43.(2)操作人员将电缆表皮及内芯的端部分别固定在表皮盘50及内芯盘60上，启动电机；
44.(3)电机带动表皮盘50及内芯盘60同步转动，对电缆表皮及内芯进行分开收卷、同步回收，同时在表皮盘50及内芯盘60的牵引力下废旧电缆自左向下稳定移动，无需操作人员继续手动牵引。
45.本实用新型中，未对结构进行描述的设备及组件，均为市售设备或组件。
46.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种废旧电缆回收处理装置，其特征在于，包括底座(10)，所述底座(10)上自左向右依次设置有左压辊组件(20)、切刀(30)、右压辊组件(40)、表皮盘(50)和内芯盘(60)，所述左压辊组件(20)和右压辊组件(40)均包括上下两个压辊，所述表皮盘(50)和内芯盘(60)均转动连接于底座(10)。2.根据权利要求1所述的一种废旧电缆回收处理装置，其特征在于，所述切刀(30)的刀刃倾斜设置，且较低端靠近右压辊组件(40)设置。3.根据权利要求1所述的一种废旧电缆回收处理装置，其特征在于，所述右压辊组件(40)与表皮盘(50)之间设置有导向辊(70)。4.根据权利要求3所述的一种废旧电缆回收处理装置，其特征在于，所述压辊和导向辊(70)的中部周向内凹形成有弧形槽。5.根据权利要求3或4所述的一种废旧电缆回收处理装置，其特征在于，所述右压辊组件(40)与导向辊(70)之间设置有剥皮块(80)。6.根据权利要求5所述的一种废旧电缆回收处理装置，其特征在于，所述剥皮块(80)的内壁与电缆的内芯外壁尺寸相适配，且剥皮块(80)的截面积呈自左向右依次增大。7.根据权利要求3所述的一种废旧电缆回收处理装置，其特征在于，所述底座(10)上设置有安装板(11)、第一支架(12)和第二支架(13)，所述压辊和导向辊(70)均通过轴承座设置在安装板(11)上，所述表皮盘(50)和内芯盘(60)分别通过转轴可转动的架设在第一支架(12)和第二支架(13)上。8.根据权利要求7所述的一种废旧电缆回收处理装置，其特征在于，所述底座(10)上设置有用于驱动表皮盘(50)转动的电机，所述内芯盘(60)与表皮盘(50)通过皮带(14)传动连接。9.根据权利要求7所述的一种废旧电缆回收处理装置，其特征在于，所述安装板(11)上设置有用于升降切刀(30)的调节螺栓(15)，所述调节螺栓(15)的底端与切刀(30)转动连接。10.根据权利要求1所述的一种废旧电缆回收处理装置，其特征在于，所述底座(10)的底部对称设置有四个固定板，所述固定板上设置有万向轮(16)和高度可调节的调平底脚(17)。

技术总结
本实用新型涉及一种废旧电缆回收处理装置，包括底座，所述底座上自左向右依次设置有左压辊组件、切刀、右压辊组件、表皮盘和内芯盘，所述左压辊组件和右压辊组件均包括上下两个压辊，所述表皮盘和内芯盘均转动连接于底座。本实用新型结构简单、设计合理，实用性和工作可靠性好，可实现废旧电缆的表皮及内芯的同步回收，且稳定性较好。且稳定性较好。且稳定性较好。


技术研发人员：李剑
受保护的技术使用者：武汉伏佳安达电气技术有限公司
技术研发日：2023.04.24
技术公布日：2023/9/1