一种饼干包装多行喂饼点数输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及饼干包装装置领域，特别指涉及一种用于饼干包装的多行喂饼点数输送装置。


背景技术：

2.传统的饼干生产包装主要采用手工抓饼装托盘，然后称重来完成。参照图1，竖饼机101设有多条间隔排列的栏板导条102，每条栏板导条均设有供饼干通过的通道，且在该通道下方会设置用于饼干的托盘103。饼干经过上述竖饼机后，每行竖立的饼在栏板导条内慢速输送，生产工人以抓起方式每行截取相等长度的饼干后直接装入托盘内，再进行称重工作，然后再采用一般机械理料进行自动包装。此过程需要人工精准熟练抓取长度相等的饼干，并进行称重及调配各个包装饼干的重量，再送往机械理料设备进行自动包装，可见，饼干在整个生产包装过程效率不高，生产成本高，同时，也增加工人的劳动强度。
3.本发明人有鉴于此，遂以多年来对饼干生产设备及其装置领域相关经验加以设计，从产品的结构优化进行考量，经过多次试验、改良，作出的发明创造。


技术实现要素：

4.针对上述饼干生产包装存在的缺陷和不足，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种自动点数代替人工称重计量，提高饼干包装生产效率及降低生产成本和工人劳动强度的多行喂饼点数输送装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型为一种饼干包装多行喂饼点数输送装置，其包括：集料输送机构，所述集料输送机构包括：集料输送机构，所述集料输送机构包括：机座、由两端传动链轮驱动且作环形传输的链条，以及往出料方向倾斜的饼底部斜托板，所述传动链轮及链条设于机座上，且在绕着链条的表面布满均等间隔排列的集料槽，在集料输送机构的上方侧旁还设置了对应各集料槽的多个落饼器，该多个落饼器组成依次序累加堆叠点数机构，在各落饼器的下方具有推饼平台，且二者之间预留供至少一块饼干移动的间距，在推饼平台上还设置有往复移动的推饼机构，能将饼干推入对应的集料槽内，所述饼底部斜托板固于机座的上部，其倾斜面由落饼器的第一行下坡到最后一行，且在饼底部斜托板的中部形成一条供集料槽移动通过的输送通道。
6.作为一种饼干包装多行喂饼点数输送装置的优选方案，其集料输送机构的两侧还设有傍板包围。
7.作为一种饼干包装多行喂饼点数输送装置的优选方案，其两侧傍板还设置了调整二者距离的前后两根螺杆。
8.与现有技术相比，本实用新型以传动链轮及链条作为传输机构，带动链条上的各集料槽进行有序移动，而各集料槽随着链条的运动传输至所对应的落饼器中线，并接收落饼器下方的推饼机构发出来的饼干，当集料槽接收到的饼干同时由饼底部斜托板进行承托，饼底部斜托板利用其自身倾斜面的各个区间的位置高度差，使第一行落饼器至最后一
行落饼器所对应的集料槽形成累加式集料，从而实现自动点数，并经点数生产出相同数量、重量均匀的每包装饼干，以解放工人劳动力，提高生产效率，降低生产成本，增加销售效益。
附图说明
9.图1为现有竖饼机的工作示意图。
10.图2为本实用新型的结构正视图。
11.图3为本实用新型的结构俯视图。
12.图4为本实用新型的结构侧视图。
13.附图标记：1—机座；2—落饼器；3—集料槽；4—饼底部斜托板；5—传动链轮；6—坡面；7—傍板；8—推饼机构；9—链条；10—过渡夹运装置；11—推饼平台。
14.实施方式
15.为使本实用新型的发明目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，然而，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。
16.如图2、图3、图4所示，本实施例为一种饼干包装多行喂饼点数输送装置，其包括一机座1，该机座的一端为完成点数且符合每包装饼干数量和重量的出料端，图2、图3中所示的出料端在机座的左端。与出料端承接的装置具有过渡夹运装置10，通过该过渡夹运装置可将完成点数的每包装饼干送往包装工序，完成包装。
17.在机座1的中部具有一条用作传输带的链条9，该链条由两端的传动链轮5驱动，两端的传动链轮安装在机座上并可进行转动，通过两传动链轮的转动能带动链条作环形运动，使机座上形成一条环形传输链。在链条9的表面布满了均等间隔排列的集料槽3，每个集料槽均由两块竖立的饼定位推板构成，可用于饼干接收和定位。各个饼定位推板的一端固定在链条上，其长度可根据包装产品的长度进行设定，使得集料槽能随着链条运动而移动，从而推动集料槽有序的进入下一个工序环节。另外，固定在链条上的每块饼定位推板均可以以拆卸方式调整固定位置，从而调整两块饼定位推板之间的距离，以使集料槽适应不同尺寸和大小的饼干。
18.在机座1的上表面设有饼底部斜托板4，该饼底部斜托板中间留有一条输送通道，即将饼底部斜托板分成两半，输送通道可供链条9上的各个集料槽3移动通过。在饼底部斜托板的表面设置有往出料端方向倾斜的坡面6，在坡面的上方可设置多行落饼器2，该多行落饼器同样采用均等间隔排列，并且对应各个集料槽。以下用7行落饼器为例进一步说明，7行落饼器由右至左依次排列，且各落饼器2之间的间隔按照各集料槽3间的间隔进行设定，以使各落饼器的中心线与每个集料槽对应，图2、图3中以最右边的第一个落饼器为第一行。见图4，在各落饼器的下方具有推饼平台11，且二者之间预留供一块饼干移动的间距，在推饼平台上还设置有往复移动的推饼机构8，能将饼干推入落饼器所对应的集料槽内，而且每行落饼器对应输出给每一个集料槽。工作时，来自竖饼机的每行饼对应输送给每个落饼器，各落饼器下方的推饼机构往复运动发饼，发出的饼会进入对应的集料槽内，并且在饼底部斜托板的坡面上，再通过链条的运动，将第一行落饼器下方的集料槽移动到下一行落饼器的中心线，其他集料槽也依次有序移动下一个落饼器下方，然后再利用饼底部斜托板的坡面的前后位置的高度差完成累加集料，实现自动点数的功能。
19.另外，如果每包装为14片饼干的，7行落饼器的每行需要同时发出2片饼干，如此类推，因此，落饼器与推饼平台之间的间距也可以设定为两片饼干。
20.更优的方案中，在机座1的两侧还设置有傍板7包围，该两侧傍板和各集料槽组合可包围着需要包装的饼干，以避免饼会往集料槽的另两侧跌倒，造成不必要的麻烦和浪费。
21.更优的方案中，在两侧傍板的前后连接有螺杆，并且通过该前后的螺杆调整两侧傍板之间的宽度，以适用不同尺寸和大小的饼干。
22.基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。


技术特征：
1.一种饼干包装多行喂饼点数输送装置，包括：集料输送机构，其特征在于，所述集料输送机构包括：机座、由两端传动链轮驱动且作环形传输的链条，以及往出料方向倾斜的饼底部斜托板，所述传动链轮及链条设于机座上，且在绕着链条的表面布满均等间隔排列的集料槽，在集料输送机构的上方侧旁还设置了对应各集料槽的多个落饼器，该多个落饼器组成依次序累加堆叠点数机构，在各落饼器的下方具有推饼平台，且二者之间预留供至少一块饼干移动的间距，在推饼平台上还设置有往复移动的推饼机构，能将饼干推入对应的集料槽内，所述饼底部斜托板固于机座的上部，其倾斜面由落饼器的第一行下坡到最后一行，且在饼底部斜托板的中部形成一条供集料槽移动通过的输送通道。2.如权利要求1所述的饼干包装多行喂饼点数输送装置，其特征在于，在所述集料输送机构的两侧还设有傍板包围。3.如权利要求2所述的饼干包装多行喂饼点数输送装置，其特征在于，所述两侧傍板还设置了调整二者距离的前后两根螺杆。

技术总结
本实用新型涉及一种饼干包装多行喂饼点数输送装置，包括集料输送机构，集料输送机构包括：机座、由两传动链轮驱动的链条，以及饼底部斜托板，传动链轮及链条设于机座上，且在链条的表面布满均等间隔排列的集料槽，集料输送机构的上方有对应各集料槽的多个落饼器，各落饼器的下方有推饼平台，且二者间留有供饼干移动的间距，推饼平台上有将饼干推入集料槽内的推饼机构，饼底部斜托板固于机座的上部，其倾斜面由落饼器的第一行下坡到最后一行，且饼底部斜托板的中部有一条供集料槽移动通过的输送通道。通过该结构，能实现自动点数，并经点数生产出相同数量、重量均匀的每包装饼干，以解放工人劳动力，提高生产效率，降低生产成本，增加销售效益。加销售效益。加销售效益。


技术研发人员：黄汝钤
受保护的技术使用者：广东嘉士利食品集团有限公司
技术研发日：2023.04.23
技术公布日：2023/9/1