一种光纤熔接机用自动夹取式加热槽的制作方法

1.本实用新型涉及光纤熔接机领域，具体为一种光纤熔接机用自动夹取式加热槽。


背景技术：

2.光纤熔接机是结合了光学、电子技术和精密机械的高科技仪器设备。主要用于光通信中光缆的施工和维护，所以又叫光缆熔接机。一般工作原理是利用高压电弧将两光纤断面熔化的同时用高精度运动机构平缓推进让两根光纤融合成一根，熔接后的光纤具备低损耗、高机械强度的特性， 从而得以实现光纤模场的耦合, 实现信号有效传输。
3.普通光纤熔接机一般是指单芯光纤熔接机，除此之外，还有专门用来熔接带状光纤的带状光纤熔接机，熔接皮线光缆和跳线的皮线熔接机，和熔接保偏光纤的保偏光纤熔接机等。
4.按照对准方式不同，光纤熔接机还可分为两大类：包层对准 式和纤芯对准式。包层对准式主要适用于要求不高的光纤入户等场合，所以价格相对较低；纤芯对准式光纤熔接机配备精密六马达对芯机构、特殊设计的光学镜头及软件算法，能够准确识别光纤类型并自动选用与之相匹配的熔接模式来保证熔接质量，技术含量较高，因此价格相对也会较高。
5.经调研，发现市面上的光纤熔接机的加热槽中的加热片多以“v”字型形式呈现。
6.将热缩管放入“v”型槽，加热器合盖后，此时一般热缩管受“v”型槽的反向作用力置于平稳，光纤在被加热器压两端紧后张紧与热缩管呈现悬空状态，在热缩管热缩过程中，热缩管会紧固在光纤四周，此时热缩管重力会作用在光纤上，体积会变小，热缩管表面则会远离加热片，热导致热效率降低，在热缩管表面先后与加热片分离的过程中，会使加热部位受热不均匀，导致热缩管收缩后成型差，容易影响光纤熔接质量，降低光纤使用寿命。
7.为此，提出一种光纤熔接机用自动夹取式加热槽。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的在于提供一种光纤熔接机用自动夹取式加热槽，以解决上述背景技术中提出的问题。
9.一种光纤熔接机用自动夹取式加热槽，包括加热槽底座、弧形加热片、加热片固定座、顶出弹簧、耐高温托底、托底复位弹簧、复位连杆、连杆复位弹簧和连杆导向杆，所述弧形加热片与所述加热片固定座固定连接，所述顶出弹簧分别配置于所述加热片固定座和加热槽底座，所述耐高温托底位于弧形加热片下方，所述托底复位弹簧连接耐高温托底和加热槽底座，所述复位连杆连接左右两片弧形加热片且用于将两片弧形加热片隔开，所述连杆导向杆连接复位连杆用于带动复位连杆移动，所述连杆复位弹簧连接连杆导向杆和加热槽底座用于将连杆导向杆向上顶出。
10.优选地，所述弧形加热片外形为圆周长上的一段弧线。
11.优选地，两片所述弧形加热片闭合后，其闭合的内腔水平方向的尺寸要小于热缩
管热缩后直径。
12.优选地，两片所述弧形加热片呈左右对称分布。
13.优选地，所述耐高温托底可在竖直方向移动，加热时位置降到弧形加热片下部，非加热时位置可托住热缩管。
14.优选地，还包括加热槽上盖，所述加热槽上盖通过铰轴机构与所述加热槽底座活动连接使得所述加热槽上盖能够盖合在所述加热槽底座上。
15.优选地，所述加热槽上盖打开时，两片所述弧形加热片分开一定距离，所述加热槽上盖闭合后，两片弧形加热片呈闭合状态。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
17.1.本实用新型中采用弧形加热片，与热缩管的近似圆形的外形更加相似，能增加热接触的表面积，从而提高热缩管的热缩质量和热缩效率。
18.2.本实用新型中采用弧形加热片，在加热过程的末端，能形成一个近似密闭的空间，减少空间散热，从而提高热缩效率。
19.3.本实用新型中采用两片夹取的方式，加热时能根据热缩管体积的减小而动态改变加热片的位置，与热缩管更加贴合，提高热缩管的热缩质量。
20.4.本实用新型中托底的自适应移动和两片夹取的方式，能将热缩管和光纤中心始终置于同一位置，减少热缩管因热缩导致与光纤相对位置偏移而造成的光纤受力，提高光纤的整体使用寿命。
21.5.本实用新型中合盖自动加热的过程，能减少人员操作时间，提高整体加热效率。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型的立体结构示意图。
24.图2为本实用新型的热缩管放入加热槽初始状态剖面示意图。
25.图3为本实用新型的热缩管加热初始状态示意态图。
26.图4为本实用新型的热缩管加热完全后热缩状态剖面示意图。
27.图中：1.加热槽底座，2.弧形加热片，3.加热片固定座，4.顶出弹簧，5.耐高温托底，6.托底复位弹簧，7.复位连杆，8.连杆复位弹簧，9.连杆导向杆，10加热槽上盖，11.热缩管。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例：如图1-4所示，本实用新型提供了一种光纤熔接机用自动夹取式加热槽，
包括加热槽底座1、弧形加热片2、加热片固定座3、顶出弹簧4、耐高温托底5、托底复位弹簧6、复位连杆7、连杆复位弹簧8和连杆导向杆9，所述弧形加热片2与所述加热片固定座3固定连接，所述顶出弹簧4分别配置于所述加热片固定座3和加热槽底座1，所述耐高温托底5位于弧形加热片2下方，所述托底复位弹簧6连接耐高温托底5和加热槽底座1，所述复位连杆7连接左右两片弧形加热片2且用于将两片弧形加热片2隔开，所述连杆导向杆9连接复位连杆7用于带动复位连杆7移动，所述连杆复位弹簧8连接连杆导向杆9和加热槽底座1用于将连杆导向杆9向上顶出。
30.进一步的，所述弧形加热片2外形为圆周长上的一段弧线。
31.参见图2、图3和图4，两片弧形加热片2呈左右对称分布，弧形加热片2外形为圆周长上的一段弧线，换句话说，弧形加热片2为一个圆弧段，这里并未对弧形加热片2的尺寸和长度做限定，在实践当中，弧形加热片2的长度可以根据需要进行确定；
32.圆弧段该类似的结构能增加高热缩管加热接触的表面积，从而提高热缩管的热缩质量和热缩效率，同时，在加热过程的末端，两片弧形加热片2合围形成一个近似密闭的空间，减少空间散热，从而提高热缩效率。
33.进一步的，两片所述弧形加热片2闭合后，其闭合的内腔水平方向的尺寸要小于热缩管热缩后直径。
34.进一步的，所述耐高温托底5可在竖直方向移动，加热时位置降到弧形加热片2下部，非加热时位置可托住热缩管。
35.进一步的，还包括加热槽上盖10，所述加热槽上盖10通过铰轴机构与所述加热槽底座1活动连接使得所述加热槽上盖10能够盖合在所述加热槽底座1上。
36.进一步的，所述加热槽上盖10打开时，两片所述弧形加热片2分开一定距离，所述加热槽上盖10闭合后，两片弧形加热片2呈闭合状态。
37.参见图1，在本实用新型实例操作前，需将加热槽上盖10打开，此时，连杆复位弹簧8会将连杆导向杆9向上顶，带动复位连杆7由“v”字型伸长为“一”字形，从而将两片弧形加热片2分开一定距离。同时，在托底复位弹簧6弹力的作用下，耐高温托底5会随两片弧形加热片2的分开而升高位置。
38.参见图2，将光纤熔接后，套有用于加固的热缩管放置于耐高温托底上。
39.参见图3，将加热槽上盖10合上后，此时，加热槽上盖10会将连杆导向杆9向下压，带动复位连杆7由“一”字型变成为“v”字形，从而带动两片弧形加热片2向中间移动，夹住热缩管，移动的过程中，耐高温托底5会随两片弧形加热片2的夹紧而下降。
40.参见图4，加热开始后，热缩管体积减小，在弧形加热片2背后的顶出弹簧4作用下，两侧的弧形加热片2会继续向中间位移，并且紧贴住热缩管，直到热缩管热缩成最小形态的圆形。
41.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

技术特征：
1.一种光纤熔接机用自动夹取式加热槽，包括加热槽底座（1）、弧形加热片（2）、加热片固定座（3）、顶出弹簧（4）、耐高温托底（5）、托底复位弹簧（6）、复位连杆（7）、连杆复位弹簧（8）和连杆导向杆（9），其特征在于：所述弧形加热片（2）与所述加热片固定座（3）固定连接，所述顶出弹簧（4）分别配置于所述加热片固定座（3）和加热槽底座（1），所述耐高温托底（5）位于弧形加热片（2）下方，所述托底复位弹簧（6）连接耐高温托底（5）和加热槽底座（1），所述复位连杆（7）连接左右两片弧形加热片（2）且用于将两片弧形加热片（2）隔开，所述连杆导向杆（9）连接复位连杆（7）用于带动复位连杆（7）移动，所述连杆复位弹簧（8）连接连杆导向杆（9）和加热槽底座（1）用于将连杆导向杆（9）向上顶出。2.如权利要求1所述的一种光纤熔接机用自动夹取式加热槽，其特征在于：所述弧形加热片（2）外形为圆周长上的一段弧线。3.如权利要求1所述的一种光纤熔接机用自动夹取式加热槽，其特征在于：两片所述弧形加热片（2）闭合后，其闭合的内腔水平方向的尺寸要小于热缩管热缩后直径。4.如权利要求1所述的一种光纤熔接机用自动夹取式加热槽，其特征在于：两片所述弧形加热片（2）呈左右对称分布。5.如权利要求1所述的一种光纤熔接机用自动夹取式加热槽，其特征在于：所述耐高温托底（5）可在竖直方向移动，加热时位置降到弧形加热片（2）下部，非加热时位置可托住热缩管。6.如权利要求1所述的一种光纤熔接机用自动夹取式加热槽，其特征在于：还包括加热槽上盖（10），所述加热槽上盖（10）通过铰轴机构与所述加热槽底座（1）活动连接使得所述加热槽上盖（10）能够盖合在所述加热槽底座（1）上。7.如权利要求6所述的一种光纤熔接机用自动夹取式加热槽，其特征在于：所述加热槽上盖（10）打开时，两片所述弧形加热片（2）分开一定距离，所述加热槽上盖（10）闭合后，两片弧形加热片（2）呈闭合状态。

技术总结
本实用新型公开了一种光纤熔接机用自动夹取式加热槽，包括加热槽底座、弧形加热片、加热片固定座、顶出弹簧、耐高温托底、托底复位弹簧、复位连杆、连杆复位弹簧和连杆导向杆，所述弧形加热片与所述加热片固定座固定连接，所述顶出弹簧分别配置于所述加热片固定座和加热槽底座，所述耐高温托底位于弧形加热片下方，所述托底复位弹簧连接耐高温托底和加热槽底座，所述复位连杆连接左右两片弧形加热片且用于将两片弧形加热片隔开。一种光纤熔接机用自动夹取式加热槽，本实用新型中采用弧形加热片，与热缩管的近似圆形的外形更加相似，能增加热接触的表面积，从而提高热缩管的热缩质量和热缩效率。和热缩效率。和热缩效率。


技术研发人员：葛瑞
受保护的技术使用者：南京迪威普光电技术股份有限公司
技术研发日：2023.04.20
技术公布日：2023/9/1