弯头焊接机的制作方法

1.本实用新型涉及焊接技术领域，具体为弯头焊接机。


背景技术：

2.焊接机的种类很多，有单点单功能、单点双功能、单点多功能，还有两点、三点、四点乃至六点焊接及四角焊机等，不同种类的焊接机所具有的焊接功能和工作效率也不同，然而，我们在实际生活中发现，当焊接工人在对弯管进行焊接时，会先将管道上方对接处进行焊接，当管道上方对接处焊接结束后，需要蹲下对管道底部对接处进行焊接，从而使弯管能够被牢固的焊接在管道上，但是焊接工人在对管道底部对接处进行焊接时，由于需要蹲下仰头，长时间保持此种姿势极易产生疲劳，不仅影响焊接工人的工作质量，焊接时产生的火花很有可能掉落在工人身上，从而对焊接工人造成伤害，为此，我们提出弯头焊接机。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供弯头焊接机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：弯头焊接机，包括底板，所述底板上方设置有焊接机本体，还包括有
5.弯管，所述弯管设置在底板上方，
6.圆管，所述圆管设置在底板靠近弯管一侧的上方，
7.挡板，所述挡板设置在底板与圆杆之间，且所述挡板设置有两个，
8.调节组件，所述调节组件设置在弯管与圆管一侧，利用所述调节组件控制圆管转动。
9.作为优选，所述调节组件包括设置在弯管外侧的第一夹持件，所述圆管外侧设置有第二夹持件，所述第二夹持件内设置有转动件，所述第二夹持件外侧设置有锁止件，利用所述第一夹持件控制弯管的固定，利用所述第二夹持件控制圆管稳定，利用所述转动件控制圆管在第二夹持件内转动，利用所述锁止件控制转动件转动角度。
10.作为优选，所述第一夹持件包括设置在弯管两侧的橡胶圈，两个所述橡胶圈外侧均设置有第一夹持板，两个所述第一夹持板底部均通过转轴转动设置有第一万向轮，两个所述第一夹持板之间贯穿设置有第一双向螺杆，所述第一双向螺杆两端分别通过转轴转动设置在相邻的挡板上，所述第一双向螺杆远离焊接机本体的一端设置有第一把手，利用所述第一把手控制第一双向螺杆转动，驱使第一双向螺杆控制两个所述第一夹持板对弯管进行夹持，利用两个所述第一夹持板控制弯管更稳定。
11.作为优选，所述第二夹持件包括设置在圆管两侧的第二夹持板，两个所述第二夹持板底部均通过转轴转动设置有第二万向轮，两个所述第二夹持板之间贯穿设置有第二双向螺杆，所述第二双向螺杆两端均通过转轴转动设置在相邻的挡板上，所述第二双向螺杆远离焊接机本体的一端设置有第二把手，利用所述第二把手控制所述第二双向螺杆转动，驱使所述第二双向把手控制两个所述第二夹持板对圆管进行夹持。
12.作为优选，所述转动件包括两个所述第二夹持板内开设的转动槽，两个所述第二夹持板内通过转动槽分别转动设置有转动板，利用两个所述第二夹持板控制两个所述转动板对圆管进行夹持，利用所述转动板控制圆管转动在两个所述第二夹持板内。
13.作为优选，所述锁止件包括开设在两个所述转动板外侧的多个锁槽，两个所述第二夹持板远离焊接机本体的一个外侧设置有锁壳，所述锁壳内贯穿设置有锁板，所述锁板远离焊接本体的一端设置有锁止把手，所述锁板两侧贯穿设置有弹簧，利用两个所述弹簧控制锁板卡进锁槽内，驱使锁板控制转动板的稳定。
14.作为优选，所述锁止把手上开设有凹槽。
15.本实用新型至少具备以下有益效果：
16.区别于现有技术，当需要焊接管道连接处底部时，转动第一把手，第一把手转动时会带动第一双向螺杆转动，从而使两个第一夹持板运动，当两个第一夹持板脱离对弯管的固定后，拉动锁止把手，使锁板在锁止把手的作用下脱离锁槽，当锁板脱离锁槽后，转动板即脱离锁板的控制，从而使转动板可以自由转动在转动槽内，而后转动圆管，将管道未焊接处调整至合适位置，从而便于焊接工人操作焊接机本体对管道进行焊接，当圆管转动至合适角度时，松开锁止把手，锁板会在弹簧的作用下，将锁板卡在锁槽内，从而将转动板固定住。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型图1另一视角结构示意图；
19.图3为本实用新型第一夹持件结构示意图；
20.图4为本实用新型第二夹持件结构示意图；
21.图5为本实用新型图4另一视角部分结构示意图；
22.图6为本实用新型转动件结构爆炸示意图；
23.图7为本实用新型图6另一视角结构示意图；
24.图8为本实用新型锁止件结构爆炸示意图；
25.图9为本实用新型实施例2锁止把手结构示意图。
26.图中：1、底板；2、焊接机本体；3、弯管；4、圆管；5、挡板；6、调节组件；7、第一夹持件；71、橡胶圈；72、第一夹持板；73、第一万向轮；74、第一双向螺杆；75、第一把手；8、第二夹持件；81、第二夹持板；82、第二万向轮；83、第二双向螺杆；84、第二把手；9、转动件；91、转动槽；92、转动板；10、锁止件；101、锁槽；102、锁壳；103、锁板；104、锁止把手；105、弹簧；11、凹槽。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例1：请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：弯头焊接机，包括底板1，
底板1上方设置有焊接机本体2，还包括有：
29.弯管3，弯管3设置在底板1上方，
30.圆管4，圆管4设置在底板1靠近弯管3一侧的上方，
31.挡板5，挡板5设置在底板1与圆杆之间，且挡板5设置有两个，
32.调节组件6，调节组件6设置在弯管3与圆管4一侧，利用调节组件6控制圆管4转动。
33.调节组件6包括设置在弯管3外侧的第一夹持件7，圆管4外侧设置有第二夹持件8，第二夹持件8内设置有转动件9，第二夹持件8外侧设置有锁止件10，利用第一夹持件7控制弯管3的固定，利用第二夹持件8控制圆管4稳定，利用转动件9控制圆管4在第二夹持件8内转动，利用锁止件10控制转动件9转动角度。
34.第一夹持件7包括设置在弯管3两侧的橡胶圈71，两个橡胶圈71外侧均设置有第一夹持板72，两个第一夹持板72底部均通过转轴转动设置有第一万向轮73，两个第一夹持板72之间贯穿设置有第一双向螺杆74，第一双向螺杆74两端分别通过转轴转动设置在相邻的挡板5上，第一双向螺杆74远离焊接机本体2的一端设置有第一把手75，利用第一把手75控制第一双向螺杆74转动，驱使第一双向螺杆74控制两个第一夹持板72对弯管3进行夹持，利用两个第一夹持板控制弯管3更稳定，当管道连接处上方焊接结束后，需要焊接管道连接处下方时，转动第一把手75，第一把手75会在转动时带动第一双向螺杆74转动，在第一万向轮73的作用下，当第一双向螺杆74转动时，第一双向螺杆74会使两个第一夹持板72同向移动，从而使弯管3脱离第一夹持板72的夹持，橡胶圈71不仅能够更贴合弯管3的表面，还能增加弯管3与第一夹持板72直接的摩擦力。
35.第二夹持件8包括设置在圆管4两侧的第二夹持板81，两个第二夹持板81底部均通过转轴转动设置有第二万向轮82，两个第二夹持板81之间贯穿设置有第二双向螺杆83，第二双向螺杆83两端均通过转轴转动设置在相邻的挡板5上，第二双向螺杆83远离焊接机本体2的一端设置有第二把手84，利用第二把手84控制第二双向螺杆83转动，驱使第二双向把手控制两个第二夹持板81对圆管4进行夹持，当焊接结束后，转动第二把手84，第二把手84转动时会带动第二双向螺杆83转动，在第二万向轮82的作用下，从而使两个第二夹持板81分离，使焊接好后的圆管4脱离第二夹持板81的控制。
36.转动件9包括两个第二夹持板81内开设的转动槽91，两个第二夹持板81内通过转动槽91分别转动设置有转动板92，利用两个第二夹持板81控制两个转动板92对圆管4进行夹持，利用转动板92控制圆管4转动在两个第二夹持板81内，当锁板103脱离锁槽101后，转动板92即脱离锁板103的控制，而后转动圆管4，由于转动板92通过转动槽91转动在第二夹持板81内，从而使圆管4能够转动在两个第二夹持板81内。
37.锁止件10包括开设在两个转动板92外侧的多个锁槽101，两个第二夹持板81远离焊接机本体2的一个外侧设置有锁壳102，锁壳102内贯穿设置有锁板103，锁板103远离焊接本体的一端设置有锁止把手104，锁板103两侧贯穿设置有弹簧105，利用两个弹簧105控制锁板103卡进锁槽101内，驱使锁板103控制转动板92的稳定，通过拉动锁止把手104，使锁板103脱离锁槽101，当锁板103脱离锁槽101后，转动板92即脱离锁板103的控制，而后转动圆管4，当圆管4被转动至合适角度时，松开锁止把手104，锁板103会在弹簧105的作用下，将锁板103卡在锁槽101内，使转动板92无法转动，从而使圆管4角度固定，便于焊接工人操作焊接机本体2对未焊接处进行焊接。
38.在使用时，当管道连接处上方焊接结束后，需要焊接管道连接处下方时，转动第一把手75，第一把手75会在转动时带动第一双向螺杆74转动，在第一万向轮73的作用下，当第一双向螺杆74转动时，第一双向螺杆74会使两个第一夹持板72同向移动，从而使弯管3脱离第一夹持板72的夹持，而后拉动锁止把手104，使锁板103脱离锁槽101，当锁板103脱离锁槽101后，转动板92即脱离锁板103的控制，而后转动圆管4，由于转动板92通过转动槽91转动在第二夹持板81内，从而使圆管4能够转动在两个第二夹持板81内，当圆管4被转动至合适角度时，松开锁止把手104，锁板103会在弹簧105的作用下，将锁板103卡在锁槽101内，使转动板92无法转动，从而使圆管4角度固定，便于焊接工人对未焊接处进行焊接，当焊接结束后，转动第二把手84，第二把手84转动时会带动第二双向螺杆83转动，在第二万向轮82的作用下，从而使两个第二夹持板81分离，使焊接好后的圆管4脱离第二夹持板81的控制，从而完成焊接。
39.实施例2：请参阅图1-9，本实用新型提供一种技术方案：
40.弯头焊接机，包括底板1，底板1上方设置有焊接机本体2，还包括有：
41.弯管3，弯管3设置在底板1上方，
42.圆管4，圆管4设置在底板1靠近弯管3一侧的上方，
43.挡板5，挡板5设置在底板1与圆杆之间，且挡板5设置有两个，
44.调节组件6，调节组件6设置在弯管3与圆管4一侧，利用调节组件6控制圆管4转动。
45.调节组件6包括设置在弯管3外侧的第一夹持件7，圆管4外侧设置有第二夹持件8，第二夹持件8内设置有转动件9，第二夹持件8外侧设置有锁止件10，利用第一夹持件7控制弯管3的固定，利用第二夹持件8控制圆管4稳定，利用转动件9控制圆管4在第二夹持件8内转动，利用锁止件10控制转动件9转动角度。
46.第一夹持件7包括设置在弯管3两侧的橡胶圈71，两个橡胶圈71外侧均设置有第一夹持板72，两个第一夹持板72底部均通过转轴转动设置有第一万向轮73，两个第一夹持板72之间贯穿设置有第一双向螺杆74，第一双向螺杆74两端分别通过转轴转动设置在相邻的挡板5上，第一双向螺杆74远离焊接机本体2的一端设置有第一把手75，利用第一把手75控制第一双向螺杆74转动，驱使第一双向螺杆74控制两个第一夹持板72对弯管3进行夹持，利用两个第一夹持板控制弯管3更稳定，当管道连接处上方焊接结束后，需要焊接管道连接处下方时，转动第一把手75，第一把手75会在转动时带动第一双向螺杆74转动，在第一万向轮73的作用下，当第一双向螺杆74转动时，第一双向螺杆74会使两个第一夹持板72同向移动，从而使弯管3脱离第一夹持板72的夹持，橡胶圈71不仅能够更贴合弯管3的表面，还能增加弯管3与第一夹持板72直接的摩擦力。
47.第二夹持件8包括设置在圆管4两侧的第二夹持板81，两个第二夹持板81底部均通过转轴转动设置有第二万向轮82，两个第二夹持板81之间贯穿设置有第二双向螺杆83，第二双向螺杆83两端均通过转轴转动设置在相邻的挡板5上，第二双向螺杆83远离焊接机本体2的一端设置有第二把手84，利用第二把手84控制第二双向螺杆83转动，驱使第二双向把手控制两个第二夹持板81对圆管4进行夹持，当焊接结束后，转动第二把手84，第二把手84转动时会带动第二双向螺杆83转动，在第二万向轮82的作用下，从而使两个第二夹持板81分离，使焊接好后的圆管4脱离第二夹持板81的控制。
48.转动件9包括两个第二夹持板81内开设的转动槽91，两个第二夹持板81内通过转
动槽91分别转动设置有转动板92，利用两个第二夹持板81控制两个转动板92对圆管4进行夹持，利用转动板92控制圆管4转动在两个第二夹持板81内，当锁板103脱离锁槽101后，转动板92即脱离锁板103的控制，而后转动圆管4，由于转动板92通过转动槽91转动在第二夹持板81内，从而使圆管4能够转动在两个第二夹持板81内。
49.锁止件10包括开设在两个转动板92外侧的多个锁槽101，两个第二夹持板81远离焊接机本体2的一个外侧设置有锁壳102，锁壳102内贯穿设置有锁板103，锁板103远离焊接本体的一端设置有锁止把手104，锁板103两侧贯穿设置有弹簧105，利用两个弹簧105控制锁板103卡进锁槽101内，驱使锁板103控制转动板92的稳定，通过拉动锁止把手104，使锁板103脱离锁槽101，当锁板103脱离锁槽101后，转动板92即脱离锁板103的控制，而后转动圆管4，当圆管4被转动至合适角度时，松开锁止把手104，锁板103会在弹簧105的作用下，将锁板103卡在锁槽101内，使转动板92无法转动，从而使圆管4角度固定，便于焊接工人操作焊接机本体2对未焊接处进行焊接。
50.锁止把手104上开设有凹槽11，锁止把手104上开设的凹槽11不仅能够贴合手部，还便于焊接工人在拉动锁止把手104时更容易发力。
51.在使用时，当管道连接处上方焊接结束后，需要焊接管道连接处下方时，转动第一把手75，第一把手75会在转动时带动第一双向螺杆74转动，在第一万向轮73的作用下，当第一双向螺杆74转动时，第一双向螺杆74会使两个第一夹持板72同向移动，从而使弯管3脱离第一夹持板72的夹持，而后拉动锁止把手104，使锁板103脱离锁槽101，当锁板103脱离锁槽101后，转动板92即脱离锁板103的控制，而后转动圆管4，由于转动板92通过转动槽91转动在第二夹持板81内，从而使圆管4能够转动在两个第二夹持板81内，当圆管4被转动至合适角度时，松开锁止把手104，锁板103会在弹簧105的作用下，将锁板103卡在锁槽101内，使转动板92无法转动，从而使圆管4角度固定，便于焊接工人对未焊接处进行焊接，当焊接结束后，转动第二把手84，第二把手84转动时会带动第二双向螺杆83转动，在第二万向轮82的作用下，从而使两个第二夹持板81分离，使焊接好后的圆管4脱离第二夹持板81的控制，锁止把手104上开设的凹槽11不仅能够贴合手部，还便于焊接工人在拉动锁止把手104时更容易发力，从而完成焊接。
52.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.弯头焊接机，包括底板（1），所述底板（1）上方设置有焊接机本体（2），其特征在于：还包括有弯管（3），所述弯管（3）设置在底板（1）上方，圆管（4），所述圆管（4）设置在底板（1）靠近弯管（3）一侧的上方，挡板（5），所述挡板（5）设置在底板（1）与圆杆之间，且所述挡板（5）设置有两个，调节组件（6），所述调节组件（6）设置在弯管（3）与圆管（4）一侧，利用所述调节组件（6）控制圆管（4）转动。2.根据权利要求1所述的弯头焊接机，其特征在于：所述调节组件（6）包括设置在弯管（3）外侧的第一夹持件（7），所述圆管（4）外侧设置有第二夹持件（8），所述第二夹持件（8）内设置有转动件（9），所述第二夹持件（8）外侧设置有锁止件（10），利用所述第一夹持件（7）控制弯管（3）的固定，利用所述第二夹持件（8）控制圆管（4）稳定，利用所述转动件（9）控制圆管（4）在第二夹持件（8）内转动，利用所述锁止件（10）控制转动件（9）转动角度。3.根据权利要求2所述的弯头焊接机，其特征在于：所述第一夹持件（7）包括设置在弯管（3）两侧的橡胶圈（71），两个所述橡胶圈（71）外侧均设置有第一夹持板（72），两个所述第一夹持板（72）底部均通过转轴转动设置有第一万向轮（73），两个所述第一夹持板（72）之间贯穿设置有第一双向螺杆（74），所述第一双向螺杆（74）两端分别通过转轴转动设置在相邻的挡板（5）上，所述第一双向螺杆（74）远离焊接机本体（2）的一端设置有第一把手（75），利用所述第一把手（75）控制第一双向螺杆（74）转动，驱使第一双向螺杆（74）控制两个所述第一夹持板（72）对弯管（3）进行夹持，利用两个所述第一夹持板（72）控制弯管（3）更稳定。4.根据权利要求3所述的弯头焊接机，其特征在于：所述第二夹持件（8）包括设置在圆管（4）两侧的第二夹持板（81），两个所述第二夹持板（81）底部均通过转轴转动设置有第二万向轮（82），两个所述第二夹持板（81）之间贯穿设置有第二双向螺杆（83），所述第二双向螺杆（83）两端均通过转轴转动设置在相邻的挡板（5）上，所述第二双向螺杆（83）远离焊接机本体（2）的一端设置有第二把手（84），利用所述第二把手（84）控制所述第二双向螺杆（83）转动，驱使所述第二双向把手控制两个所述第二夹持板（81）对圆管（4）进行夹持。5.根据权利要求4所述的弯头焊接机，其特征在于：所述转动件（9）包括两个所述第二夹持板（81）内开设的转动槽（91），两个所述第二夹持板（81）内通过转动槽（91）分别转动设置有转动板（92），利用两个所述第二夹持板（81）控制两个所述转动板（92）对圆管（4）进行夹持，利用所述转动板（92）控制圆管（4）转动在两个所述第二夹持板（81）内。6.根据权利要求5所述的弯头焊接机，其特征在于：所述锁止件（10）包括开设在两个所述转动板（92）外侧的多个锁槽（101），两个所述第二夹持板（81）远离焊接机本体（2）的一个外侧设置有锁壳（102），所述锁壳（102）内贯穿设置有锁板（103），所述锁板（103）远离焊接本体的一端设置有锁止把手（104），所述锁板（103）两侧贯穿设置有弹簧（105），利用两个所述弹簧（105）控制锁板（103）卡进锁槽（101）内，驱使锁板（103）控制转动板（92）的稳定。7.根据权利要求6所述的弯头焊接机，其特征在于：所述锁止把手（104）上开设有凹槽（11）。

技术总结
本实用新型公开了弯头焊接机，包括底板，所述底板上方设置有焊接机本体，还包括有弯管，所述弯管设置在底板上方，此弯头焊接机，区别于现有技术，当需要焊接管道连接处底部时，转动第一把手，第一把手转动时会带动第一双向螺杆转动，从而使两个第一夹持板运动，当两个第一夹持板脱离对弯管的固定后，拉动锁止把手，使锁板在锁止把手的作用下脱离锁槽，当锁板脱离锁槽后，转动板即脱离锁板的控制，从而使转动板可以自由转动在转动槽内，而后转动圆管，将管道未焊接处调整至合适位置，从而便于焊接工人操作焊接机本体对管道进行焊接，当圆管转动至合适角度时，松开锁止把手，锁板会在弹簧的作用下，将锁板卡在锁槽内，从而将转动板固定住。板固定住。板固定住。


技术研发人员：梁伟广
受保护的技术使用者：新昌县广远管业有限公司
技术研发日：2023.04.19
技术公布日：2023/9/1