一种注塑加工配料装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑加工配料技术领域，具体为一种注塑加工配料装置。


背景技术：

2.注塑是一种工业产品生产造型的方法，在塑料制品的注塑生产过程中，需要向注塑机加入不同种类的塑料原料进行生产，在进行生产前需要将不同种类的原料混合均匀。
3.现有技术的混料方式一般采用单个搅拌器在处理箱内进行搅动，单个搅拌器的搅动范围有限，难以较为均匀有效的对处理箱的原料进行混合，降低了配料装置的实用性，因此，提出了一种注塑加工配料装置。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种注塑加工配料装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑加工配料装置，包括处理箱和位于处理箱上表面的盖体，所述处理箱和盖体通过四组固定锁活动连接，所述盖体上表面固定插接有进料口，所述盖体上表面左右两侧均固定连接有吊环，所述盖体下表面固定连接有与处理箱内壁相适配的限位环，所述盖体上表面固定连接有固定环，所述固定环内壁和盖体内部均开设有四组限位槽，四组所述限位槽内均滑动连接有滑条，所述滑条内侧面固定连接有与固定环滑动连接的移动柱，所述移动柱上表面安装有搅动组件，所述移动柱顶端固定连接有两组驱动轴，所述盖体上表面后侧安装有驱动组件。
8.优选的，所述固定锁由锁座、锁环、锁块、锁柄和锁轴组成，每组锁座内侧面均与处理箱外表面焊接，每组锁块内侧面均与盖体外表面固定连接。
9.优选的，所述限位环的材质为不锈钢，所述限位环下表面外侧的棱边做倒圆角处理，倒圆角的半径为一毫米。
10.优选的，所述搅动组件包括通过螺栓固定安装在移动柱上表面的搅动电机和通过轴承转动连接在移动柱上表面且底端贯穿移动柱下表面的搅动轴，所述搅动轴外表面底部固定连接有搅动杆，所述搅动电机输出端与搅动轴上表面键连接。
11.优选的，所述驱动组件包括固定安装在盖体上表面后侧的固定架，所述固定架正面左侧通过轴承转动连接有转轴，所述固定架背面右侧通过螺栓固定连接有输出端贯穿固定架正面的伺服电机，所述转轴外表面和伺服电机输出端均固定套接有同步轮和驱动块，两组所述同步轮通过同步皮带传动连接，每组所述驱动块正面顶部均通过轴承转动连接有滚轴，每组所述滚轴正面均固定连接有与驱动轴滑动连接的驱动环。
12.优选的，所述驱动轴的外径为三十五毫米，每组所述驱动轴内端均固定连接有三组加固块，每组所述加固块内侧面均与移动柱外表面焊接。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种注塑加工配料装置，具备以下
15.有益效果：
16.1、该注塑加工配料装置，通过设置伺服电机输出端带动位于右侧的同步轮和驱动块转动，进而使左右两侧的驱动轴可以同时分别对移动柱施加作用力，进而使移动柱可以较为便捷有效的带动搅动电机、搅动轴和搅动杆在竖直方向进行往复升降运动，进而使搅动杆在以搅动轴圆心为中心自转的同时，还可以往复运动着对原料进行搅动，大大提高了原料混合的均匀性，大大提高了配料装置的实用性。
17.2、该注塑加工配料装置，通过设置固定环和盖体配合对移动柱的位置进行限定，即可使移动柱可以更加稳定的带动搅动电机、搅动轴和搅动杆在竖直方向进行往复升降运动，较为有效的提高了搅动杆运动的稳定性，并且在滑条和限位槽的作用下，移动柱不会因为搅动电机输出端的转动而发生错位的现象，大大提高了移动柱和搅动杆在竖直方向进行往复升降运动的平稳性。
18.3、该注塑加工配料装置，通过设置两组同步轮和一组同步皮带，不仅使伺服电机输出端可以均匀稳定的将作用力施加给转轴，还可以较为一致的保证了位于左侧的驱动块和位于右侧的驱动块运动的一致性，即可使左右两侧的滚轴和驱动环可以一致的分别对左右两侧的驱动轴施加作用力，进而进一步提高了驱动轴带动移动柱运动的稳定性，较为有效的提高了搅动杆对原料进行搅动的稳定性。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型连接结构爆炸示意图；
21.图3为本实用新型驱动结构爆炸示意图。
22.图中：1、处理箱；2、盖体；3、固定锁；4、进料口；5、吊环；6、固定环；7、限位槽；8、滑条；9、移动柱；10、驱动轴；11、搅动轴；12、搅动杆；13、限位环；14、搅动电机；15、固定架；16、转轴；17、伺服电机；18、同步轮；19、同步皮带；20、驱动块；21、滚轴；22、驱动环。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑加工配料装置，包括处理箱1和位于处理箱1上表面的盖体2，处理箱1和盖体2通过四组固定锁3活动连接，盖体2上表面固定插接有进料口4，盖体2上表面左右两侧均固定连接有吊环5，盖体2下表面固定连接有与处理箱1内壁相适配的限位环13，盖体2上表面固定连接有固定环6，固定环6内壁和盖体2内部均开设有四组限位槽7，四组限位槽7内均滑动连接有滑条8，滑条8内侧面固定连接有与固定环6滑动连接的移动柱9，移动柱9上表面安装有搅动组件，搅动组件包括通过螺栓固定安装在移动柱9上表面的搅动电机14和通过轴承转动连接在移动柱9上表面且底端贯
穿移动柱9下表面的搅动轴11，搅动轴11外表面底部固定连接有搅动杆12，搅动电机14输出端与搅动轴11上表面键连接，移动柱9顶端固定连接有两组驱动轴10，盖体2上表面后侧安装有驱动组件，驱动组件包括固定安装在盖体2上表面后侧的固定架15，固定架15正面左侧通过轴承转动连接有转轴16，固定架15背面右侧通过螺栓固定连接有输出端贯穿固定架15正面的伺服电机17，转轴16外表面和伺服电机17输出端均固定套接有同步轮18和驱动块20，两组同步轮18通过同步皮带19传动连接，每组驱动块20正面顶部均通过轴承转动连接有滚轴21，每组滚轴21正面均固定连接有与驱动轴10滑动连接的驱动环22。
25.在本实用新型中，为了使盖体2可以便捷准确的与处理箱1连接，因此设置限位环13的材质为不锈钢，进而提高了限位环13的使用寿命，并且将限位环13下表面外侧的棱边做倒圆角处理，倒圆角的半径为一毫米，通过倒圆角处理，大大提高了限位环13与处理箱1适配的便捷性，进而提高了盖体2与处理箱1连接的便捷性。
26.在本实用新型中，为了使驱动轴10可以稳定的带动移动柱9运动，因此设置驱动轴10的外径为三十五毫米，每组驱动轴10内端均固定连接有三组加固块，每组加固块内侧面均与移动柱9外表面焊接，通过设置加固块有效增加了驱动轴10与移动柱9的连接面积，且焊接增加了加固块与移动柱9连接的稳定性，进而大大提高了驱动轴10带动移动柱9运动的稳定性。
27.在本实用新型中，为了使固定锁3可以稳定的对盖体2进行锁定，因此设置固定锁3由锁座、锁环、锁块、锁柄和锁轴组成，每组锁座内侧面均与处理箱1外表面焊接，每组锁块内侧面均与盖体2外表面固定连接，进而使固定锁3可以便捷稳定的对盖体2进行锁定，大大提高了盖体2与处理箱1连接的稳定性。
28.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
29.本实用新型的工作原理为：
30.s1、安装盖体2，通过外部吊装设备例如天车，在吊环5的作用下将盖体2和限位环13吊起，然后将限位环13对准处理箱1，随后天车将盖体2放下，使限位环13与处理箱1适配，并且使盖体2下表面与处理箱1上表面接触，随后通过固定锁3对盖体2和处理箱1进行锁定；
31.s2、启动搅动电机14和伺服电机17，伺服电机17输出端带动位于右侧的同步轮18和驱动块20顺时针转动，在同步皮带19的作用下，即可使位于左侧的同步轮18可以带动转轴16和位于左侧的驱动块20顺时针转动，左右两侧的驱动块20同时分别将作用力经两组滚轴21和两组驱动环22施加给左右两侧的驱动轴10，驱动块20在转动过程的中，虽然驱动环22和滚轴21的位置发生的变化，但是滚轴21与驱动块20通过轴承转动连接，进而不会发生滚轴21和驱动块20卡死的现象，两组驱动轴10可以同时对移动柱9施加作用力，从而使移动柱9可以带动滑条8、搅动电机14、搅动轴11和搅动杆12在竖直方向相对于固定环6进行往复升降运动，于此同时，搅动电机14输出端带动搅动轴11和搅动杆12顺时针转动，进而使搅动轴11和搅动杆12在自转的同时还可以在竖直方向进行往复升降运动；
32.s3、搅动原料，搅动轴11和搅动杆12在自转的同时还可以在竖直方向进行往复升降运动时，将原料经进料口4输送至处理箱1内，搅动杆12逐渐的对处理箱1内的慢慢增加的原料进行搅动，不直接把原料存放在处理箱1内，进而使搅动杆12可以较为便捷均匀的对原料进行搅拌。
33.综上所述，该注塑加工配料装置，通过设置伺服电机17输出端带动位于右侧的同步轮18和驱动块20转动，进而使左右两侧的驱动轴10可以同时分别对移动柱9施加作用力，进而使移动柱9可以较为便捷有效的带动搅动电机14、搅动轴11和搅动杆12在竖直方向进行往复升降运动，进而使搅动杆12在以搅动轴11圆心为中心自转的同时，还可以往复运动着对原料进行搅动，大大提高了原料混合的均匀性，大大提高了配料装置的实用性，通过设置固定环6和盖体2配合对移动柱9的位置进行限定，即可使移动柱9可以更加稳定的带动搅动电机14、搅动轴11和搅动杆12在竖直方向进行往复升降运动，较为有效的提高了搅动杆12运动的稳定性，并且在滑条8和限位槽7的作用下，移动柱9不会因为搅动电机14输出端的转动而发生错位的现象，大大提高了移动柱9和搅动杆12在竖直方向进行往复升降运动的平稳性，通过设置两组同步轮18和一组同步皮带19，不仅使伺服电机17输出端可以均匀稳定的将作用力施加给转轴16，还可以较为一致的保证了位于左侧的驱动块20和位于右侧的驱动块20运动的一致性，即可使左右两侧的滚轴21和驱动环22可以一致的分别对左右两侧的驱动轴10施加作用力，进而进一步提高了驱动轴10带动移动柱9运动的稳定性，较为有效的提高了搅动杆12对原料进行搅动的稳定性。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

技术特征：
1.一种注塑加工配料装置，包括处理箱(1)和位于处理箱(1)上表面的盖体(2)，所述处理箱(1)和盖体(2)通过四组固定锁(3)活动连接，所述盖体(2)上表面固定插接有进料口(4)，所述盖体(2)上表面左右两侧均固定连接有吊环(5)，其特征在于：所述盖体(2)下表面固定连接有与处理箱(1)内壁相适配的限位环(13)，所述盖体(2)上表面固定连接有固定环(6)，所述固定环(6)内壁和盖体(2)内部均开设有四组限位槽(7)，四组所述限位槽(7)内均滑动连接有滑条(8)，所述滑条(8)内侧面固定连接有与固定环(6)滑动连接的移动柱(9)，所述移动柱(9)上表面安装有搅动组件，所述移动柱(9)顶端固定连接有两组驱动轴(10)，所述盖体(2)上表面后侧安装有驱动组件。2.根据权利要求1所述的一种注塑加工配料装置，其特征在于：所述固定锁(3)由锁座、锁环、锁块、锁柄和锁轴组成，每组锁座内侧面均与处理箱(1)外表面焊接，每组锁块内侧面均与盖体(2)外表面固定连接。3.根据权利要求1所述的一种注塑加工配料装置，其特征在于：所述限位环(13)的材质为不锈钢，所述限位环(13)下表面外侧的棱边做倒圆角处理，倒圆角的半径为一毫米。4.根据权利要求1所述的一种注塑加工配料装置，其特征在于：所述搅动组件包括通过螺栓固定安装在移动柱(9)上表面的搅动电机(14)和通过轴承转动连接在移动柱(9)上表面且底端贯穿移动柱(9)下表面的搅动轴(11)，所述搅动轴(11)外表面底部固定连接有搅动杆(12)，所述搅动电机(14)输出端与搅动轴(11)上表面键连接。5.根据权利要求1所述的一种注塑加工配料装置，其特征在于：所述驱动组件包括固定安装在盖体(2)上表面后侧的固定架(15)，所述固定架(15)正面左侧通过轴承转动连接有转轴(16)，所述固定架(15)背面右侧通过螺栓固定连接有输出端贯穿固定架(15)正面的伺服电机(17)，所述转轴(16)外表面和伺服电机(17)输出端均固定套接有同步轮(18)和驱动块(20)，两组所述同步轮(18)通过同步皮带(19)传动连接，每组所述驱动块(20)正面顶部均通过轴承转动连接有滚轴(21)，每组所述滚轴(21)正面均固定连接有与驱动轴(10)滑动连接的驱动环(22)。6.根据权利要求1所述的一种注塑加工配料装置，其特征在于：所述驱动轴(10)的外径为三十五毫米，每组所述驱动轴(10)内端均固定连接有三组加固块，每组所述加固块内侧面均与移动柱(9)外表面焊接。

技术总结
本实用新型涉及注塑加工配料技术领域，且公开了一种注塑加工配料装置，包括处理箱和位于处理箱上表面的盖体，所述处理箱和盖体通过四组固定锁活动连接，所述盖体上表面固定插接有进料口，所述盖体上表面左右两侧均固定连接有吊环。该注塑加工配料装置，通过设置伺服电机输出端带动位于右侧的同步轮和驱动块转动，进而使左右两侧的驱动轴可以同时分别对移动柱施加作用力，进而使移动柱可以较为便捷有效的带动搅动电机、搅动轴和搅动杆在竖直方向进行往复升降运动，进而使搅动杆在以搅动轴圆心为中心自转的同时，还可以往复运动着对原料进行搅动，大大提高了原料混合的均匀性，大大提高了配料装置的实用性。高了配料装置的实用性。高了配料装置的实用性。


技术研发人员：刘永平
受保护的技术使用者：汕头市尚柏益塑料包装有限公司
技术研发日：2023.04.19
技术公布日：2023/9/1