井下原煤脱水控制系统的制作方法

1.本实用新型涉及脱水控制技术领域，具体的涉及井下原煤脱水控制系统。


背景技术：

2.参见图1所示的现有井下原煤脱水系统，井下原煤经皮带机14运输至皮带机头的脱水筛15，脱水筛15包括上层脱水筛和下层脱水筛，先经上层脱水筛粗筛并缓冲后落入煤仓，水及上层脱水筛筛下物料进入下层脱水筛，进一步脱水后大于3mm的煤粒通过筛前溜槽进入井底煤仓；小于3mm的原煤及筛下水经筛下溜槽收集后经水槽及水沟输送至泵坑，经过泵转至高频筛16，3-0.35mm煤泥颗粒经高频筛16脱水后直接进入井底煤仓；高频筛筛下小于0.35mm煤泥水经筛下溜槽收集后通过泵及管道外排至煤泥池19。
3.现有井下原煤脱水系统，电控部分采用plc程序控制，操控简单，但是针对井下原煤脱水系统中各个电气设备的控制存在简单的控制逻辑，采用plc程序控制虽然可以达到自动控制的目的，但是plc程序的编程功能无法施展，而且plc程序成本较高，因此，导致较高的成本投入与使用需求并不匹配。
4.有鉴于此，特提出本实用新型专利。


技术实现要素：

5.为了解决上述问题，本实用新型提供了井下原煤脱水控制系统，具体地，采用了如下技术方案：
6.井下原煤脱水控制系统，包括：
7.脱水筛，所述的脱水筛具有多个脱水筛电机；
8.主回路，包括主供电电路，各个所述的脱水筛电机并联接入主供电电路，各个所述脱水筛电机与主供电电路之间的连接电路上分别设置控制电路通断的磁力启动器；
9.控制回路，包括控制主供电电路，与所述控制主供电电路通过切换开关sa1切换导通的手动主控电路和自动主控电路，多个磁力启动器控制电路并联连通在所述手动主控电路和自动主控电路之间，各个所述的磁力启动器的启动线圈分别设置在所述磁力启动器控制电路上，各个所述磁力启动器控制电路还包括与磁力启动器并联的启动时间继电器，上一级磁力启动器控制电路上启动时间继电器的联动触点位于下一级磁力启动器控制电路上，通过启动时间继电器的延时闭合控制各个所述磁力启动器控制电路上的磁力启动器的启动线圈顺序通电。
10.作为本实用新型的可选实施方式，所述的控制主供电电路包括主火线和主零线，所述的自动主控电路包括自动主控火线和自动主控零线，所述的手动主控电路包括手动主控火线，所述的切换开关sa1分别切换连接所述主火线与自动主控火线、手动主控火线的导通，以及主零线与自动主控零线的导通，所述的主供电电路包括与所述主火线电连接的支火线。
11.作为本实用新型的可选实施方式，所述的磁力启动器控制电路包括一路初级磁力
启动器控制电路、多路中间级磁力启动器控制电路和一路末级磁力启动器控制电路，所述初级磁力启动器控制电路包括自动启动开关sbq、初级停止时间继电器sj2和初级磁力启动器的启动线圈,所述的自动启动开关sbq并联连接所述自动主控火线、支火线，自动启动开关sbq串联初级停止时间继电器sj2，所述初级停止时间继电器sj2串联初级磁力启动器的启动线圈，所述的初级磁力启动器的启动线圈连接主零线。
12.作为本实用新型的可选实施方式，所述的初级磁力启动器控制电路包括初级停止开关sbt1，所述初级停止开关sbt1连接支火线，初级停止开关sbt1串联初级磁力启动器的辅助触点，初级磁力启动器的辅助触点串联初级停止时间继电器sj2；
13.所述初级磁力启动器的辅助触点并联连接末级磁力启动器控制电路中启动时间继电器的辅助触点。
14.作为本实用新型的可选实施方式，所述的初级磁力启动器控制电路包括初级启动时间继电器kt1，所述初级启动时间继电器kt1串联连接初级停止时间继电器sj2与自动主控零线。
15.所述的初级磁力启动器控制电路包括初级指示灯el1，所述初级指示灯el1串联连接初级停止时间继电器sj2与主零线。
16.作为本实用新型的可选实施方式，所述的初级磁力启动器控制电路包括初级手动启动开关sbq1,所述的初级手动启动开关sbq1与所述手动主控火线电连接，所述的初级手动启动开关sbq1与所述初级停止时间继电器sj2串联。
17.作为本实用新型的可选实施方式，所述中间级磁力启动器控制电路和末级磁力启动器控制电路均分别包括停止开关sbtn、磁力启动器的启动线圈kmn、停止时间继电器sjn、启动时间继电器ktn和手动启动开关sbqn，所述的支火线与主零线之间串联连接停止开关sbtn、停止时间继电器sjn和磁力启动器的启动线圈kmn，所述的停止开关sbtn与停止时间继电器sjn之间串联接入相互并联的本级磁力启动器的启动线圈kmn的辅助触点、上一级启动时间继电器kt(n-1)的辅助触点；所述的停止时间继电器sjn与自动主控零线之间串联连接启动时间继电器ktn；所述的手动启动开关sbqn串联接入手动主控火线和停止时间继电器sjn之间。
18.作为本实用新型的可选实施方式，所述的磁力启动器控制电路包括磁力启动器关闭控制电路分别与所述初级磁力启动器控制电路、中间级磁力启动器控制电路、末级磁力启动器控制电路一一对应，末级的磁力启动器关闭控制电路包括自动停止开关sbt、停止时间继电器sjn，所述的自动停止开关sbt、停止时间继电器sjn串联连接在支火线与自动主控零线之间，中间级和初级的磁力启动器关闭控制电路中具有下一级磁力启动器关闭控制电路的停止时间继电器sjn的辅助触点，通过停止时间继电器sjn的延时断开控制各个所述磁力启动器控制电路上磁力启动器的启动线圈逆序断电。
19.作为本实用新型的可选实施方式，所述主回路包括串联接入主供电电路的煤泥水泵电机和高频筛电机，煤泥水泵电机与主供电电路之间的连接电路上设置控制电路通断的煤泥水泵磁力启动器，高频筛电机与主供电电路之间的连接电路上设置控制电路通断的高频筛磁力启动器；所述控制回路包括煤泥水泵控制电路、高频筛控制电路、高水位继电器kmg和低水位继电器kmd，所述的高水位继电器kmg和低水位继电器kmd设置在煤泥池内，所述的煤泥水泵控制电路包括串联连接的低水位继电器kmd和煤泥水泵磁力启动器的启动线
圈，所述的高频筛控制电路包括串联连接的高水位继电器kmg和高频筛磁力启动器的启动线圈，所述的高频筛控制电路包括与所述高频筛磁力启动器的启动线圈并联的启动时间继电器，所述启动时间继电器的辅助触点设置在所述煤泥水泵控制电路上，使得所述高频筛启动后，延时启动煤泥水泵。
20.作为本实用新型的可选实施方式，所述主回路包括串联接入主供电电路的搅拌泵电机，搅拌泵电机与主供电电路之间的连接电路上设置控制电路通断的搅拌泵磁力启动器；所述控制回路包括搅拌泵控制电路，所述搅拌泵控制电路包括串联连接的低水位继电器kmd和搅拌泵磁力启动器的启动线圈。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
22.本实用新型的井下原煤脱水控制系统，采用控制回路控制主回路中各个脱水筛电机(1、2、3、4、5、6、7)的启动与关闭，实现了脱水筛电机的控制，相对于plc程序控制，降低了成本，而且控制过程通过控制回路实现，安全可靠。
23.本实用新型的井下原煤脱水控制系统的控制说明：
24.1、转换扭子开关sa1、sa2,所有指示灯、起停按钮均设置在控制柜面板上。
25.2、脱水筛电机控制为手动、自动两种操作，用扭子开关转换，手动状态下，可以分别启动与停止；自动状态下，为顺序启动与停止，顺序启动为脱水筛电机1、2、3、4、5、6、7，顺序停止为脱水筛电机7、6、5、4、3、2、1；手动状态与自动状态皆与皮带机闭锁，脱水筛不启动，皮带电机无法启动。
26.3、高频筛与煤泥泵用sa2实现手动、自动转换，手动状态下可分别启动与停机，高频筛与煤泥水泵联锁为，高频筛不启动，煤泥水泵无法启动，自动状态下，高频筛启动后，延时起动煤泥水泵。
27.4、高水位时，高水位继电器kmg触点打开，自动启动高频筛，延时启动煤泥水泵，低水位时低水位继电器kmd触点打开，自动停止煤泥水泵。
28.5、搅拌泵为长时运行，可手动停起，低水位时，低水位继电器kmd触点打开，自动停止搅拌泵。
附图说明：
29.图1本实用新型实施例井下原煤脱水系统的设备布置图；
30.图2本实用新型实施例井下原煤脱水控制系统的主回路电路图；
31.图3本实用新型实施例井下原煤脱水控制系统的控制回路电路图。
具体实施方式
32.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。
33.因此，以下对本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。
35.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
36.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
37.参见图1-图3所示，本实施例的井下原煤脱水控制系统，包括：
38.脱水筛15，所述的脱水筛15具有多个脱水筛电机(1、2、3、4、5、6、7)；
39.如图2所示的主回路，包括主供电电路20，各个所述的脱水筛电机(1、2、3、4、5、6、7)并联接入主供电电路20，各个所述脱水筛电机(1、2、3、4、5、6、7)与主供电电路20之间的连接电路上分别设置控制电路通断的磁力启动器(km1、km2、km3、km4、km5、km6、km7)；
40.如图3所示的控制回路，包括控制主供电电路，与所述控制主供电电路通过切换开关sa1切换导通的手动主控电路和自动主控电路，多个磁力启动器控制电路并联连通在所述手动主控电路和自动主控电路之间，各个所述的磁力启动器的启动线圈(km1、km2、km3、km4、km5、km6、km7)分别设置在所述磁力启动器控制电路上，各个所述磁力启动器控制电路还包括与磁力启动器的启动线圈(km1、km2、km3、km4、km5、km6、km7)并联的启动时间继电器(kt1、kt2、kt3、kt4、kt5、kt6、kt7)，上一级磁力启动器控制电路上启动时间继电器的联动触点位于下一级磁力启动器控制电路上，通过启动时间继电器的延时闭合控制各个所述磁力启动器控制电路上的磁力启动器的启动线圈顺序通电。
41.本实施例的井下原煤脱水控制系统，采用控制回路控制主回路中各个脱水筛电机(1、2、3、4、5、6、7)的启动与关闭，实现了脱水筛电机的控制，相对于plc程序控制，降低了成本，而且控制过程通过控制回路实现，安全可靠。本实施例的井下原煤脱水控制系统，控制回路支持各个脱水筛电机(1、2、3、4、5、6、7)的自动启动和手动启动，自动启动为一键触发，通过启动时间继电器使得脱水筛电机1、2、3、4、5、6、7顺序启动。
42.具体地，参见图3所示，本实施例所述的控制主供电电路包括主火线l0和主零线n0，所述的自动主控电路包括自动主控火线l1和自动主控零线n1，所述的手动主控电路包括手动主控火线l2，所述的切换开关sa1分别切换连接所述主火线l0与自动主控火线l1、手动主控火线l2的导通，以及主零线n0与自动主控零线n1的导通，所述的主供电电路包括与所述主火线l0电连接的支火线l3。
43.作为本实施例的可选实施方式，本实施例所述的磁力启动器控制电路包括一路初级磁力启动器控制电路、多路中间级磁力启动器控制电路和一路末级磁力启动器控制电路，所述初级磁力启动器控制电路包括自动启动开关sbq、初级停止时间继电器sj2和初级磁力启动器的启动线圈km1,所述的自动启动开关sbq并联连接所述自动主控火线、支火线，自动启动开关sbq串联初级停止时间继电器sj2，所述初级停止时间继电器sj2串联初级磁力启动器的启动线圈km1，所述初级磁力启动器的启动线圈km1连接主零线。
44.进一步地，所述的初级磁力启动器控制电路包括初级停止开关sbt1，所述初级停止开关sbt1连接支火线，初级停止开关sbt1串联初级磁力启动器的启动线圈km1的辅助触点，初级磁力启动器的启动线圈km1的辅助触点串联初级停止时间继电器sj2；
45.所述初级磁力启动器的启动线圈km1的辅助触点并联连接末级磁力启动器控制电路中启动时间继电器的辅助触点。
46.进一步地，本实施例所述的初级磁力启动器控制电路包括初级启动时间继电器kt1，所述初级启动时间继电器kt1串联连接初级停止时间继电器sj2与自动主控零线。
47.所述的初级磁力启动器控制电路包括初级指示灯el1，所述初级指示灯el1串联连接初级停止时间继电器sj2与主零线。
48.进一步地，本实施例所述的初级磁力启动器控制电路包括初级手动启动开关sbq1,所述的初级手动启动开关sbq1与所述手动主控火线电连接，所述的初级手动启动开关sbq1与所述初级停止时间继电器sj2串联。
49.作为本实施例的可选实施方式，所述中间级磁力启动器控制电路和末级磁力启动器控制电路均分别包括停止开关sbtn(参见图3中的sbt2、sbt3、sbt4、sbt5、sbt6、sbt7)、磁力启动器的启动线圈kmn(参见图3中的km2、km3、km4、km5、km6、km7)、停止时间继电器sjn(参见图3中的sj2、sj3、sj4、sj5、sj6、sj7)、启动时间继电器ktn(参见图3中的kt2、kt3、kt4、kt5、kt6、kt7)和手动启动开关sbqn(参见图3中的sbq2、sbq3、sbq4、sbq5、sbq6、sbq7)，所述的支火线l3与主零线n0之间串联连接停止开关sbtn、停止时间继电器sjn和磁力启动器的启动线圈kmn，所述的停止开关sbtn与停止时间继电器sjn之间串联接入相互并联的本级磁力启动器的启动线圈kmn的辅助触点、上一级启动时间继电器kt(n-1)的辅助触点；所述的停止时间继电器sjn与自动主控零线之间串联连接启动时间继电器ktn；所述的手动启动开关sbqn串联接入手动主控火线和停止时间继电器sjn之间。
50.作为本实施例的可选实施方式，所述的磁力启动器控制电路包括磁力启动器关闭控制电路分别与所述初级磁力启动器控制电路、中间级磁力启动器控制电路、末级磁力启动器控制电路一一对应，末级的磁力启动器关闭控制电路包括自动停止开关sbt、停止时间继电器sjn，所述的自动停止开关sbt、停止时间继电器sjn串联连接在支火线与自动主控零线之间，中间级和初级的磁力启动器关闭控制电路中具有下一级磁力启动器关闭控制电路的停止时间继电器sjn的辅助触点，通过停止时间继电器sjn的延时断开控制各个所述磁力启动器控制电路上磁力启动器的启动线圈逆序断电。
51.本实施例的井下原煤脱水控制系统，控制回路一键触发自动停止开关sbt，脱水筛电机7、6、5、4、3、2、1顺序停止。
52.参见图1-图3所示，本实施例所述的井下原煤脱水控制系统，所述主回路包括串联接入主供电电路的煤泥水泵电机9和高频筛电机10，煤泥水泵电机9与主供电电路20之间的连接电路上设置控制电路通断的煤泥水泵磁力启动器km9，高频筛电机10与主供电电路20之间的连接电路上设置控制电路通断的高频筛磁力启动器km10；所述控制回路包括煤泥水泵控制电路、高频筛控制电路、高水位继电器kmg(12)和低水位继电器kmd(13)，所述的高水位继电器kmg(12)和低水位继电器kmd(13)设置在煤泥池内，所述的煤泥水泵控制电路包括串联连接的低水位继电器kmd和煤泥水泵磁力启动器的启动线圈km9，所述的高频筛控制电路包括串联连接的高水位继电器kmg和高频筛磁力启动器的启动线圈km10，所述的高频筛
控制电路包括与所述高频筛磁力启动器的启动线圈km10并联的启动时间继电器kt10，所述启动时间继电器kt10的辅助触点设置在所述煤泥水泵控制电路上，使得所述高频筛16启动后，延时启动煤泥水泵17。
53.参见图1-图3所示，本实施例的井下原煤脱水控制系统，所述主回路包括串联接入主供电电路20的搅拌泵电机11，搅拌泵电机11与主供电电路20之间的连接电路上设置控制电路通断的搅拌泵磁力启动器km11；所述控制回路包括搅拌泵控制电路，所述搅拌泵控制电路包括串联连接的低水位继电器kmd和搅拌泵磁力启动器的启动线圈km11。
54.本实施例的井下原煤脱水控制系统的控制说明：
55.1、转换扭子开关sa1、sa2,所有指示灯、起停按钮均设置在控制柜面板上。
56.2、脱水筛电机控制为手动、自动两种操作，用扭子开关转换，手动状态下，可以分别启动与停止；自动状态下，为顺序启动与停止，顺序启动为脱水筛电机1、2、3、4、5、6、7，顺序停止为脱水筛电机7、6、5、4、3、2、1；手动状态与自动状态皆与皮带机14闭锁，脱水筛15不启动，皮带电机8无法启动。
57.3、高频筛与煤泥泵用sa2实现手动、自动转换，手动状态下可分别启动与停机，高频筛16与煤泥水泵17联锁为，高频筛16不启动，煤泥水泵17无法启动，自动状态下，高频筛16启动后，延时起动煤泥水泵17。
58.4、高水位时，高水位继电器kmg(12)触点打开，自动启动高频筛16，延时启动煤泥水泵17，低水位时低水位继电器kmd(13)触点打开，自动停止煤泥水泵17。
59.5、搅拌泵18为长时运行，可手动停起，低水位时，低水位继电器kmd(13)触点打开，自动停止搅拌泵18。
60.以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

技术特征：
1.井下原煤脱水控制系统，其特征在于，包括：脱水筛，所述的脱水筛具有多个脱水筛电机；主回路，包括主供电电路，各个所述的脱水筛电机并联接入主供电电路，各个所述脱水筛电机与主供电电路之间的连接电路上分别设置控制电路通断的磁力启动器；控制回路，包括控制主供电电路，与所述控制主供电电路通过切换开关sa1切换导通的手动主控电路和自动主控电路，多个磁力启动器控制电路并联连通在所述手动主控电路和自动主控电路之间，各个所述的磁力启动器的启动线圈分别设置在所述磁力启动器控制电路上，各个所述磁力启动器控制电路还包括与磁力启动器并联的启动时间继电器，上一级磁力启动器控制电路上启动时间继电器的联动触点位于下一级磁力启动器控制电路上，通过启动时间继电器的延时闭合控制各个所述磁力启动器控制电路上的磁力启动器的启动线圈顺序通电。2.根据权利要求1所述的井下原煤脱水控制系统，其特征在于，所述的控制主供电电路包括主火线和主零线，所述的自动主控电路包括自动主控火线和自动主控零线，所述的手动主控电路包括手动主控火线，所述的切换开关sa1分别切换连接所述主火线与自动主控火线、手动主控火线的导通，以及主零线与自动主控零线的导通，所述的主供电电路包括与所述主火线电连接的支火线。3.根据权利要求2所述的井下原煤脱水控制系统，其特征在于，所述的磁力启动器控制电路包括一路初级磁力启动器控制电路、多路中间级磁力启动器控制电路和一路末级磁力启动器控制电路，所述初级磁力启动器控制电路包括自动启动开关sbq、初级停止时间继电器sj2和初级磁力启动器的启动线圈,所述的自动启动开关sbq并联连接所述自动主控火线、支火线，自动启动开关sbq串联初级停止时间继电器sj2，所述初级停止时间继电器sj2串联初级磁力启动器的启动线圈，所述初级磁力启动器的启动线圈连接主零线。4.根据权利要求3所述的井下原煤脱水控制系统，其特征在于，所述的初级磁力启动器控制电路包括初级停止开关sbt1，所述初级停止开关sbt1连接支火线，初级停止开关sbt1串联初级磁力启动器的辅助触点，初级磁力启动器的辅助触点串联初级停止时间继电器sj2；所述初级磁力启动器的辅助触点并联连接末级磁力启动器控制电路中启动时间继电器的辅助触点。5.根据权利要求3所述的井下原煤脱水控制系统，其特征在于，所述的初级磁力启动器控制电路包括初级启动时间继电器kt1，所述初级启动时间继电器kt1串联连接初级停止时间继电器sj2与自动主控零线；所述的初级磁力启动器控制电路包括初级指示灯el1，所述初级指示灯el1串联连接初级停止时间继电器sj2与主零线。6.根据权利要求3所述的井下原煤脱水控制系统，其特征在于，所述的初级磁力启动器控制电路包括初级手动启动开关sbq1,所述的初级手动启动开关sbq1与所述手动主控火线电连接，所述的初级手动启动开关sbq1与所述初级停止时间继电器sj2串联。7.根据权利要求3所述的井下原煤脱水控制系统，其特征在于，所述中间级磁力启动器控制电路和末级磁力启动器控制电路均分别包括停止开关sbtn、磁力启动器的启动线圈kmn、停止时间继电器sjn、启动时间继电器ktn和手动启动开关sbqn，所述的支火线与主零
线之间串联连接停止开关sbtn、停止时间继电器sjn和磁力启动器的启动线圈kmn，所述的停止开关sbtn与停止时间继电器sjn之间串联接入相互并联的本级磁力启动器的辅助触点、上一级启动时间继电器kt(n-1)的辅助触点；所述的停止时间继电器sjn与自动主控零线之间串联连接启动时间继电器ktn；所述的手动启动开关sbqn串联接入手动主控火线和停止时间继电器sjn之间。8.根据权利要求7所述的井下原煤脱水控制系统，其特征在于，所述的磁力启动器控制电路包括磁力启动器关闭控制电路分别与所述初级磁力启动器控制电路、中间级磁力启动器控制电路、末级磁力启动器控制电路一一对应，末级的磁力启动器关闭控制电路包括自动停止开关sbt、停止时间继电器sjn，所述的自动停止开关sbt、停止时间继电器sjn串联连接在支火线与自动主控零线之间，中间级和初级的磁力启动器关闭控制电路中具有下一级磁力启动器关闭控制电路的停止时间继电器sjn的辅助触点，通过停止时间继电器sjn的延时断开控制各个所述磁力启动器控制电路上磁力启动器的启动线圈逆序断电。9.根据权利要求3所述的井下原煤脱水控制系统，其特征在于，所述主回路包括串联接入主供电电路的煤泥水泵电机和高频筛电机，煤泥水泵电机与主供电电路之间的连接电路上设置控制电路通断的煤泥水泵磁力启动器，高频筛电机与主供电电路之间的连接电路上设置控制电路通断的高频筛磁力启动器；所述控制回路包括煤泥水泵控制电路、高频筛控制电路、高水位继电器kmg和低水位继电器kmd，所述的高水位继电器kmg和低水位继电器kmd设置在煤泥池内，所述的煤泥水泵控制电路包括串联连接的低水位继电器kmd和煤泥水泵磁力启动器的启动线圈，所述的高频筛控制电路包括串联连接的高水位继电器kmg和高频筛磁力启动器的启动线圈，所述的高频筛控制电路包括与所述高频筛磁力启动器的启动线圈并联的启动时间继电器，所述启动时间继电器的辅助触点设置在所述煤泥水泵控制电路上，使得所述高频筛启动后，延时启动煤泥水泵。10.根据权利要求3所述的井下原煤脱水控制系统，其特征在于，所述主回路包括串联接入主供电电路的搅拌泵电机，搅拌泵电机与主供电电路之间的连接电路上设置控制电路通断的搅拌泵磁力启动器；所述控制回路包括搅拌泵控制电路，所述搅拌泵控制电路包括串联连接的低水位继电器kmd和搅拌泵磁力启动器的启动线圈。

技术总结
本实用新型公开了井下原煤脱水控制系统，包括：脱水筛，具有多个脱水筛电机；主回路，包括主供电电路，各个脱水筛电机并联接入主供电电路，各个脱水筛电机与主供电电路之间的连接电路上分别设置磁力启动器；控制回路，包括控制主供电电路，与控制主供电电路通过切换开关SA1切换导通的手动主控电路和自动主控电路，多个磁力启动器控制电路并联连通在手动主控电路和自动主控电路之间，各个磁力启动器的启动线圈分别设置在磁力启动器控制电路上，各个磁力启动器控制电路还包括与磁力启动器并联的启动时间继电器，通过启动时间继电器的延时闭合控制各个磁力启动器的启动线圈顺序通电。本实用新型的控制系统，相对于PLC程序控制，降低了成本。低了成本。低了成本。


技术研发人员：周志军 王坤 李志 林小岗
受保护的技术使用者：江苏赛特矿山工程技术有限公司
技术研发日：2023.04.14
技术公布日：2023/9/1