一种自旋转顶出模具的制作方法

1.本实用新型涉及顶出脱模领域，具体而言，涉及一种自旋转顶出模具。


背景技术：

2.注塑成型具有生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，等特点，在注塑成型后需要对产品进行顶出，常规顶出方式采用顶针顶出，对于具有圆弧形状的旋扣产品，常规的顶出方式无法做到不损伤产品的前提下对产品进行顶出，而现有的旋转顶出结构较为复杂，需要采用电机或其他传动结构进行驱动，生产成本高。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种自旋转顶出模具，能解决现有旋转顶出结构较为复杂，生产成本高等技术问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种自旋转顶出模具，用于对产品进行旋转脱模，所述产品包括位于端面上的旋扣，所述旋扣包括两个相连的侧面开口，所述自旋转顶出模具包括上模机构和下模机构，所述上模机构和下模机构围合形成成型腔，所述产品在成型腔内注塑成型，其特征在于，所述下模机构包括下模板和脱模组件，所述下模板内固定有导向套，所述脱模组件包括第一顶针板和可转动的设置在第一顶针板上的旋转柱，所述第一顶针板活动设置在下模板的下方，所述旋转柱的顶部穿过导向套向上延伸至成型腔，所述旋转柱的顶部周侧固定有向外凸起的凸块，所述凸块嵌设在产品的开口内，所述导向套和旋转柱之间设有旋转驱动组件，所述旋转驱动组件驱动旋转柱在导向套内自旋转。
6.进一步的，所述旋转驱动组件包括导向块，所述导向块固定在旋转柱的外侧，所述导向套上开设有导向槽，所述导向块嵌设在导向槽内。
7.进一步的，所述导向槽包括两个竖直设置的竖直部和连接两个竖直部的连接部，两个竖直部错位排列，两个竖直部在竖直方向具有间距，所述间距大于旋扣的宽度。
8.进一步的，所述脱模组件还包括第二顶针板，所述第二顶针板固定在第一顶针板下方，所述第一顶针板上开设有安装通道，所述旋转柱的底端可转动的嵌设在安装通道内，所述旋转柱的底端与第二顶针板顶抵。
9.进一步的，所述脱模组件还包括定位镶件，所述定位镶件的底端与第二顶针板固定连接，所述定位镶件的顶端穿过第一顶针板和旋转柱延伸至成型腔内，所述产品放置在定位镶件上。
10.进一步的，所述旋转柱的底端周侧固定有向外凸起的凸檐，所述安装通道内嵌设有安装环，所述安装环套设在旋转柱的凸檐上。
11.进一步的，所述旋转柱的顶端固定有旋转镶件，所述凸块固定在旋转镶件上。
12.进一步的，所述旋转柱上套设有定位套，所述定位套位于导向套的上方，所述定位套固定在下模板内。
13.本实用新型的有益效果是：
14.本方案中，导向套套设在旋转柱上，旋转柱随着第一顶针板进行上升和下降，导向套通过旋转驱动组件驱动旋转柱进行自旋转，从而控制凸块旋出旋扣并与旋扣相互分离，从而进行后续的脱模动作，旋转柱的旋转动作与顶出动作同步进行，具有更好的脱模效率，同时不需要外部电机进行旋转驱动，整体结构简单，生产成本较低。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
16.图1本实用新型所述的自旋转顶出模具合模结构示意图；
17.图2本实用新型所述的自旋转顶出模具内部结构示意图；
18.图3本实用新型所述的自旋转顶出模具剖面结构示意图；
19.图4本实用新型所述的自旋转顶出模具脱模过程结构示意图；
20.图5本实用新型所述的自旋转顶出模具脱模过程内部结构示意图；
21.图6本实用新型所述的自旋转顶出模具脱模结构示意图；
22.图7本实用新型所述的自旋转顶出模具脱模内部结构示意图；
23.图8本实用新型所述的产品结构示意图。
24.主要元件符号说明
25.1、下模机构；101、下模板；102、导向套；103、导向槽；1031、竖直部；1032、连接部；104、定位套；105、脱模组件；1051、第一顶针板；1502、第二顶针板；1053、旋转柱；1054、导向块；1055、凸檐；1056、旋转镶件；1057、凸块；1058、定位镶件；1059、安装环；1060、安装通道；
26.2、产品；201、旋扣；2011、开口。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参照图1-8，本实用新型提供一种自旋转顶出模具，用于对产品2进行旋转脱模，产品2包括位于端面上的旋扣201，旋扣201包括两个相连的侧面开口2011。本实施例中，自旋转顶出模具包括上模机构（附图中未展示）和下模机构1，上模机构和下模机构1围合形成成型腔，产品2在成型腔内注塑成型。下模机构1包括下模板101和脱模组件105，下模板101内固定有导向套102。脱模组件105包括第一顶针板1051和可转动的设置在第一顶针板1051
上的旋转柱1053，第一顶针板1051活动设置在下模板101的下方。旋转柱1053的顶部穿过导向套102向上延伸至成型腔，旋转柱1053的顶部周侧固定有向外凸起的凸块1057，凸块1057嵌设在产品2的开口2011内。本实施例中，旋转柱1053的顶端固定有旋转镶件1056，凸块1057固定在旋转镶件1056上。在成型过程中，凸块1057的位置精度具有较高的要求，凸块1057设置在旋转镶件1056上，凸块1057受到磨损后仅需要对旋转镶件1056进行更换，避免对整个旋转柱1053进行更换，降低检修难度以及生产成本。导向套102和旋转柱1053之间设有旋转驱动组件，旋转驱动组件驱动旋转柱1053在导向套102内自旋转。在脱模过程中，旋转柱1053随着第一顶针板1051在竖直方向上顶出，旋转柱1053在上升中，旋转驱动组件驱动旋转柱1053进行自旋转，凸块1057在成型腔内对旋扣201进行成型，自旋转的旋转柱1053能够有效将凸块1057与旋扣201进行分离，为后续脱模做好准备。
29.旋转驱动组件包括导向块1054，导向块1054固定在旋转柱1053的外侧，导向套102上开设有导向槽103，导向块1054嵌设在导向槽103内。导向槽103的延伸方向与旋转柱1053的运动方向相匹配，旋转柱1053在上升或下降过程中，导向块1054在导向槽103内滑动，进而驱动旋转柱1053随着导向槽103的延伸方向转动，使得旋转柱1053自旋转，结构简单，旋转角度精准。本实施例中，导向槽103包括两个竖直设置的竖直部1031和连接两个竖直部1031的连接部1032，两个竖直部1031错位排列，错位排列的两个竖直部1031保证旋转柱1053能够在水平方向上进行旋转。两个竖直部1031在竖直方向具有间距，间距大于旋扣201的宽度，两个竖直部1031之间的间距与旋转柱1053旋转的角度成正比，同时与凸块1057的运动路径有着直接关系，设置较大的间距保证凸块1057在脱模过程中能够与旋扣201完全分离，保证后续脱模过程的稳定进行。
30.脱模组件105还包括第二顶针板1502，第二顶针板1502固定在第一顶针板1051下方，第一顶针板1051上开设有安装通道1060，旋转柱1053的底端可转动的嵌设在安装通道1060内，旋转柱1053的底端与第二顶针板1502顶抵。本实施例中，旋转柱1053的底端周侧固定有向外凸起的凸檐1055，安装通道1060内嵌设有安装环1059，安装环1059套设在旋转柱1053的凸檐1055上。第二顶针板1502对旋转柱1053进行支撑，安装环1059对旋转柱1053的凸檐1055的顶部和周侧进行限位，共同保证旋转柱1053的底部位于安装通道1060内进行稳定的旋转。同时安装环1059与旋转柱1053进行直接接触，旋转柱1053在旋转过程中对安装环1059进行磨损，在检修过程中仅需要对安装环1059进行更换，保证第一顶针板1051的使用寿命，降低成本。
31.脱模组件105还包括定位镶件1058，定位镶件1058的底端与第二顶针板1502固定连接，定位镶件1058的顶端穿过第一顶针板1051和旋转柱1053延伸至成型腔内，产品2放置在定位镶件1058上。在注塑成型完成后，产品2与定位镶件1058进行直接接触，定位镶件1058与第二顶针板1502固定连接，保证产品2与定位镶件1058之间接触的紧密性，第二顶针板1502和第一顶针板1051在顶出过程中，定位镶件1058随着第二顶针板1502上升，从而将产品2完全顶出。本实施例中，定位镶件1058的顶部为平面，产品2与定位镶件1058之间接触面积大，在顶出过程中具有更好的稳定性。
32.旋转柱1053上套设有定位套104，定位套104位于导向套102的上方，定位套104固定在下模板101内。定位套104保证旋转柱1053在竖直方向上运动的准确性，从而保证脱模效果。
33.在使用时，第一顶针板1051和第二顶针板1502在外部驱动电机的驱动下上升进行脱模动作，旋转柱1053随着第一顶针板1051上升的过程中，旋转柱1053上的导向块1054由一个导向槽103的竖直部1031运动至另一个竖直部1031上，从而驱动旋转柱1053在上升过程中进行自旋转，使得凸块1057与旋扣201相互分离。在下模板101内设置导向套102对旋转柱1053进行自旋转驱动，整体结构简单，生产成本低。
34.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种自旋转顶出模具，用于对产品进行旋转脱模，所述产品包括位于端面上的旋扣，所述旋扣包括两个相连的侧面开口，所述自旋转顶出模具包括上模机构和下模机构，所述上模机构和下模机构围合形成成型腔，所述产品在成型腔内注塑成型，其特征在于，所述下模机构包括下模板和脱模组件，所述下模板内固定有导向套，所述脱模组件包括第一顶针板和可转动的设置在第一顶针板上的旋转柱，所述第一顶针板活动设置在下模板的下方，所述旋转柱的顶部穿过导向套向上延伸至成型腔，所述旋转柱的顶部周侧固定有向外凸起的凸块，所述凸块嵌设在产品的开口内，所述导向套和旋转柱之间设有旋转驱动组件，所述旋转驱动组件驱动旋转柱在导向套内自旋转。2.根据权利要求1所述的自旋转顶出模具，其特征在于：所述旋转驱动组件包括导向块，所述导向块固定在旋转柱的外侧，所述导向套上开设有导向槽，所述导向块嵌设在导向槽内。3.根据权利要求2所述的自旋转顶出模具，其特征在于：所述导向槽包括两个竖直设置的竖直部和连接两个竖直部的连接部，两个竖直部错位排列，两个竖直部在竖直方向具有间距，所述间距大于旋扣的宽度。4.根据权利要求1所述的自旋转顶出模具，其特征在于：所述脱模组件还包括第二顶针板，所述第二顶针板固定在第一顶针板下方，所述第一顶针板上开设有安装通道，所述旋转柱的底端可转动的嵌设在安装通道内，所述旋转柱的底端与第二顶针板顶抵。5.根据权利要求4所述的自旋转顶出模具，其特征在于：所述脱模组件还包括定位镶件，所述定位镶件的底端与第二顶针板固定连接，所述定位镶件的顶端穿过第一顶针板和旋转柱延伸至成型腔内，所述产品放置在定位镶件上。6.根据权利要求4所述的自旋转顶出模具，其特征在于：所述旋转柱的底端周侧固定有向外凸起的凸檐，所述安装通道内嵌设有安装环，所述安装环套设在旋转柱的凸檐上。7.根据权利要求1所述的自旋转顶出模具，其特征在于：所述旋转柱的顶端固定有旋转镶件，所述凸块固定在旋转镶件上。8.根据权利要求1所述的自旋转顶出模具，其特征在于：所述旋转柱上套设有定位套，所述定位套位于导向套的上方，所述定位套固定在下模板内。

技术总结
本实用新型涉及顶出脱模领域，具体而言，涉及一种自旋转顶出模具，所述下模机构包括下模板和脱模组件，所述下模板内固定有导向套，所述脱模组件包括第一顶针板和可转动的设置在第一顶针板上的旋转柱，所述第一顶针板活动设置在下模板的下方，所述旋转柱的顶部穿过导向套向上延伸至成型腔，所述旋转柱的顶部周侧固定有向外凸起的凸块，所述凸块嵌设在产品的开口内，所述导向套和旋转柱之间设有旋转驱动组件，所述旋转驱动组件驱动旋转柱在导向套内自旋转，旋转柱的旋转动作与顶出动作同步进行，具有更好的脱模效率，同时不需要外部电机进行旋转驱动，整体结构简单，生产成本较低。生产成本较低。生产成本较低。


技术研发人员：黄水荣 刘会斌 戴高峰 杨叶繁
受保护的技术使用者：厦门捷信达精密科技股份有限公司
技术研发日：2023.04.13
技术公布日：2023/9/1