一种混凝土预制件承重载荷的强度检测机的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土检测技术领域，特别涉及一种混凝土预制件承重载荷的强度检测机。


背景技术：

2.目前在建筑建设的过程中，为了确保工程质量需要对混凝土的预制件进行承载强度进行检测，混凝土强度检测主要通过压块法进行强度检测，目前针对压块法检测通过强度检测机进行检测。
3.目前强度检测机在对混凝土预制件进行承重载荷检测时，直接将压块放置在压板的底端进行挤压，通过压力传感器检测混凝土的承载强度，强度检测机在作业时，没有设置防护机构，混凝土受挤压力破碎时，容易造成碎块飞溅，影响检测的安全性，同时混凝土破碎时产生的粉尘由于粉尘量小，也未对粉尘进行处理，污染周围环境。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种混凝土预制件承重载荷的强度检测机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土预制件承重载荷的强度检测机，包括u型底块，所述u型底块内部底端的中心处固定设有放置底板，所述放置底板底端的中心处开设有安装槽，所述安装槽的内部固定安装有压力传感器，所述u型底块内部底端的两侧固定安装有侧板，两个所述侧板的中部均固定安装有电动推杆，两个所述电动推杆的伸缩端均固定安装有防护罩，两个所述防护罩顶端的中心处均开设有条形槽，两个所述防护罩内壁的一侧等距固定安装有多个缓冲机构，多个所述缓冲机构的一端固定安装有缓冲板，两个所述防护罩内部顶端的两侧均固定安装有吸嘴，所述u型底块内部顶端的中心处固定安装有电动液压缸，所述电动液压缸的伸缩端固定安装有压板，所述压板与放置底板位置对正，所述u型底块顶端的中心处固定安装有粉尘收集箱，所述粉尘收集箱的侧面固定安装有吸尘器，所述吸尘器的进尘端通过三通连接有两根连接软管，两根所述连接软管的一端与对应防护罩内部的吸嘴连通，所述吸尘器的出尘端与粉尘收集箱的内部连通。
6.优选的，所述u型底块内部底端的两边侧均固定安装有电动滑轨，两个所述电动滑轨的顶端均固定安装有滑座，两个所述滑座的顶端固定安装有u型架，所述u型架的内部固定安装有清理辊，所述清理辊的底端与放置底板的顶端位于同一平面上。
7.优选的，所述缓冲机构包括两个t型柱和缓冲弹簧，所述防护罩的内壁和缓冲板的侧面均固定安装有多个t型柱，位置对正的两个所述t型柱之间固定安装有缓冲弹簧。
8.优选的，所述粉尘收集箱的侧面开设有多个排气孔，多个所述排气孔的内部均填充有过滤棉。
9.优选的，所述u型底块两侧的底部均固定安装有固定板，两个所述固定板顶端的两
侧均开设有装配孔。
10.优选的，所述u型底块的正面固定安装有控制面板，电动推杆、电动滑轨、电动液压缸和吸尘器均通过控制面板与外接电源电连接。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.1、通过两块侧板中部安装的电动推杆推动防护罩的移动，在检测过程中通过防护罩对检测的混凝土进行罩设，同时通过防护罩内部设有的缓冲板设置，有效的降低混凝土在挤压的过程中碎块的飞溅，提高了混凝土强度检测过程中的安全性。
13.2、通过防护罩内部顶端安装的吸嘴与粉尘收集箱侧面安装的吸尘器连接，便于将混凝土强度测试过程中产生的粉尘进行清理，降低粉尘对周围环境的影响。
附图说明
14.图1为本实用新型一种混凝土预制件承重载荷的强度检测机的结构示意图。
15.图2为本实用新型一种混凝土预制件承重载荷的强度检测机的防护罩剖面结构示意图。
16.图3为本实用新型一种混凝土预制件承重载荷的强度检测机的图2中a处局部放大图。
17.图中：1、u型底块；2、侧板；3、电动推杆；4、防护罩；5、电动滑轨；6、放置底板；7、滑座；8、u型架；9、清理辊；10、压板；11、电动液压缸；12、吸尘器；13、粉尘收集箱；14、排气孔；15、连接软管；16、条形槽；17、压力传感器；18、固定板；19、缓冲板；20、吸嘴；21、缓冲弹簧；22、t型柱。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.本实用新型提供了如图1-3所示的一种混凝土预制件承重载荷的强度检测机，包括u型底块1，u型底块1内部底端的中心处固定设有放置底板6，放置底板6底端的中心处开设有安装槽，安装槽的内部固定安装有压力传感器17，u型底块1内部底端的两侧固定安装有侧板2，两个侧板2的中部均固定安装有电动推杆3，两个电动推杆3的伸缩端均固定安装有防护罩4，通过电动推杆3推动防护罩4的移动，通过防护罩4能够对混凝土块进行罩设，降低混凝土破碎时的碎块飞溅；
20.两个防护罩4顶端的中心处均开设有条形槽16，两个防护罩4内壁的一侧等距固定安装有多个缓冲机构，多个缓冲机构的一端固定安装有缓冲板19，两个防护罩4内部顶端的两侧均固定安装有吸嘴20，u型底块1内部顶端的中心处固定安装有电动液压缸11，电动液压缸11的伸缩端固定安装有压板10，压板10与放置底板6位置对正，通过电动液压缸11带动压板10对混凝土进行挤压；
21.u型底块1顶端的中心处固定安装有粉尘收集箱13，粉尘收集箱13的侧面固定安装有吸尘器12，吸尘器12的进尘端通过三通连接有两根连接软管15，两根连接软管15的一端
与对应防护罩4内部的吸嘴20连通，吸尘器12的出尘端与粉尘收集箱13的内部连通，通过吸尘器12和吸嘴20的配合，对混凝土破碎产生的粉尘进行清理。
22.根据图1和图2所示，u型底块1内部底端的两边侧均固定安装有电动滑轨5，两个电动滑轨5的顶端均固定安装有滑座7，两个滑座7的顶端固定安装有u型架8，u型架8的内部固定安装有清理辊9，清理辊9的底端与放置底板6的顶端位于同一平面上，通过电动滑轨5带动u型架8移动，通过u型架8移动带动清理辊9移动，通过清理辊9对放置底板6表面的碎块进行清理。
23.缓冲机构包括两个t型柱22和缓冲弹簧21，防护罩4的内壁和缓冲板19的侧面均固定安装有多个t型柱22，位置对正的两个t型柱22之间固定安装有缓冲弹簧21，通过t型柱22和缓冲弹簧21的配合，具有较好的缓冲效果，降低碎块的冲击。
24.粉尘收集箱13的侧面开设有多个排气孔14，多个排气孔14的内部均填充有过滤棉，通过开设的排气孔14，便于将吸尘器12抽入粉尘收集箱13的气体排出。
25.u型底块1两侧的底部均固定安装有固定板18，两个固定板18顶端的两侧均开设有装配孔，通过固定板18表面装配孔的开设，方便u型底块1的固定。
26.u型底块1的正面固定安装有控制面板，电动推杆3、电动滑轨5、电动液压缸11和吸尘器12均通过控制面板与外接电源电连接。
27.本实用新型工作原理：在使用该混凝土称重载荷的强度试验机时，首先接通电源，并将待检测的混凝土放置在放置底板6的顶端，接着打开电动推杆3，通过电动推杆3推动防护罩4的移动，两个防护罩4通过电动推杆3的推力闭合，防护罩4顶部开设的条形槽16内径大于电动液压缸11的直径，因此不会出现闭合不了的现象，接着打开电动液压缸11，通过电动液压缸11推动压板10向下移动，通过压板10对混凝土进行挤压，在挤压的过程中通过防护罩4和防护罩4内部安装的缓冲板19配合，有效的降低混凝土碎裂过程中碎块的冲击，然后打开吸尘器12，通过吸尘器12对混凝土碎裂产生的粉尘进行处理，混凝土强度的数据通过压力传感器17进行检测；
28.检测完成后，关闭电动推杆3，使两个防护罩4分离，然后打开电动滑轨5，通过电动滑轨5带动u型架8移动，u型架8移动带动清理辊9移动，通过清理辊9对放置底板6表面的混凝土进行清理。
29.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

技术特征：
1.一种混凝土预制件承重载荷的强度检测机，包括u型底块(1)，其特征在于，所述u型底块(1)内部底端的中心处固定设有放置底板(6)，所述放置底板(6)底端的中心处开设有安装槽，所述安装槽的内部固定安装有压力传感器(17)，所述u型底块(1)内部底端的两侧固定安装有侧板(2)，两个所述侧板(2)的中部均固定安装有电动推杆(3)，两个所述电动推杆(3)的伸缩端均固定安装有防护罩(4)，两个所述防护罩(4)顶端的中心处均开设有条形槽(16)，两个所述防护罩(4)内壁的一侧等距固定安装有多个缓冲机构，多个所述缓冲机构的一端固定安装有缓冲板(19)，两个所述防护罩(4)内部顶端的两侧均固定安装有吸嘴(20)，所述u型底块(1)内部顶端的中心处固定安装有电动液压缸(11)，所述电动液压缸(11)的伸缩端固定安装有压板(10)，所述压板(10)与放置底板(6)位置对正，所述u型底块(1)顶端的中心处固定安装有粉尘收集箱(13)，所述粉尘收集箱(13)的侧面固定安装有吸尘器(12)，所述吸尘器(12)的进尘端通过三通连接有两根连接软管(15)，两根所述连接软管(15)的一端与对应防护罩(4)内部的吸嘴(20)连通，所述吸尘器(12)的出尘端与粉尘收集箱(13)的内部连通。2.根据权利要求1所述的一种混凝土预制件承重载荷的强度检测机，其特征在于，所述u型底块(1)内部底端的两边侧均固定安装有电动滑轨(5)，两个所述电动滑轨(5)的顶端均固定安装有滑座(7)，两个所述滑座(7)的顶端固定安装有u型架(8)，所述u型架(8)的内部固定安装有清理辊(9)，所述清理辊(9)的底端与放置底板(6)的顶端位于同一平面上。3.根据权利要求1所述的一种混凝土预制件承重载荷的强度检测机，其特征在于，所述缓冲机构包括两个t型柱(22)和缓冲弹簧(21)，所述防护罩(4)的内壁和缓冲板(19)的侧面均固定安装有多个t型柱(22)，位置对正的两个所述t型柱(22)之间固定安装有缓冲弹簧(21)。4.根据权利要求1所述的一种混凝土预制件承重载荷的强度检测机，其特征在于，所述粉尘收集箱(13)的侧面开设有多个排气孔(14)，多个所述排气孔(14)的内部均填充有过滤棉。5.根据权利要求1所述的一种混凝土预制件承重载荷的强度检测机，其特征在于，所述u型底块(1)两侧的底部均固定安装有固定板(18)，两个所述固定板(18)顶端的两侧均开设有装配孔。6.根据权利要求1所述的一种混凝土预制件承重载荷的强度检测机，其特征在于，所述u型底块(1)的正面固定安装有控制面板，电动推杆(3)、电动滑轨(5)、电动液压缸(11)和吸尘器(12)均通过控制面板与外接电源电连接。

技术总结
本实用新型公开了一种混凝土预制件承重载荷的强度检测机，包括U型底块，所述U型底块内部底端的中心处固定设有放置底板，所述放置底板底端的中心处开设有安装槽，所述安装槽的内部固定安装有压力传感器，所述U型底块内部底端的两侧固定安装有侧板，两个所述侧板的中部均固定安装有电动推杆，两个所述电动推杆的伸缩端均固定安装有防护罩。本实用新型通过两块侧板中部安装的电动推杆推动防护罩的移动，在检测过程中通过防护罩对检测的混凝土进行罩设，同时通过防护罩内部设有的缓冲板设置，有效的降低混凝土在挤压的过程中碎块的飞溅，提高了混凝土强度检测过程中的安全性。提高了混凝土强度检测过程中的安全性。提高了混凝土强度检测过程中的安全性。


技术研发人员：吴丽萍 朱建飞 王强 鲁佩兰 顾江峰
受保护的技术使用者：台州展高建材有限公司
技术研发日：2023.04.10
技术公布日：2023/9/1