一种便于定位的切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及汽车板体切割技术领域，具体是一种便于定位的切割设备。


背景技术：

2.新能源汽车是指采用非常规的车用燃料作为动力来源(或使用常规的车用燃料、采用新型车载动力装置)，综合车辆的动力控制和驱动方面的先进技术，形成的技术原理先进、具有新技术、新结构的汽车。新能源汽车包括纯电动汽车、增程式电动汽车、混合动力汽车、燃料电池电动汽车、氢发动机汽车等。
3.对于现在的新能源汽车在进行生产时，需要对车体的板体进行先切割出来，传统的切割就是放置到激光切割机内部，同时人为的将定位的杆体进行移动卡接在板体的侧边位置，对板体进行定位完成后再进行切割处理，使得操作起来较为繁琐，无法提高切割的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于定位的切割设备，以解决上述背景技术中提出的对于现在的新能源汽车在进行生产时，需要对车体的板体进行先切割出来，传统的切割就是放置到激光切割机内部，同时人为的将定位的杆体进行移动卡接在板体的侧边位置，对板体进行定位完成后再进行切割处理，使得操作起来较为繁琐，无法提高切割的效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种便于定位的切割设备，包括支撑底板，所述支撑底板的底面水平均匀对接有底垫块，所述支撑底板的顶面水平对称开设有水平槽道，所述支撑底板的顶面水平开设有顶水平槽，所述支撑底板的一侧边斜焊接有控制面板，所述顶水平槽的内侧边水平设置有对接横板，所述支撑底板的顶面垂直向上对接有移动竖杆，所述移动竖杆之间侧边水平焊接有支撑横杆，所述支撑横杆的底面垂直向下对接有激光切割机，所述顶水平槽的内侧壁水平对称开设有传输横槽，所述顶水平槽的内侧底面水平焊接有支撑垫板，所述支撑底板的底面均匀开设有底螺孔，所述底垫块的顶面固定插接有连接螺杆，所述对接横板的两端对称焊接有端驱动块，所述移动竖杆的底端垂直向下焊接有底驱动块，所述支撑横杆的底面水平开设有传输顶槽，所述激光切割机的顶端焊接有顶连接块，所述激光切割机的底端设置有激光头。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述底垫块的个数为四块，且四块底垫块的顶面均一一对应对接设置在底螺孔的底开口端位置，水平槽道的个数为两个，且两个水平槽道相互之间平行排布设置，两个水平槽道均水平开设在支撑底板的顶面靠近两侧边缘位置。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述顶水平槽水平贯穿式开设在支撑底板的顶面中线位置，且两端水平贯穿支撑底板的两个边延伸至外侧呈开口状设置，对接横板
的底面对接设置在支撑垫板的顶面位置，且对接横板的两端均水平对接设置在传输横槽的开口侧边位置。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述移动竖杆的个数为两根，且两根移动竖杆相互之间平行排布设置，两根移动竖杆的底端均一一对应对接设置在水平槽道的顶开口端位置，支撑横杆与对接横板相互之间叠加式平行排布设置，激光切割机的顶端对接设置在传输顶槽的底开口端位置。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述传输横槽相互之间平行排布设置，底螺孔均一一对应开设在支撑底板的底面靠近四边角位置，连接螺杆的顶端均一一对应插接设置在底螺孔的内侧边螺纹固定连接设置，端驱动块的两侧边均对称设置在驱动轮结构，且端驱动块水平一一对应卡接设置在传输横槽的内侧边，对接横板的一侧边均匀设置有传感器结构，多个传感器均通过导线与控制面板的内部主板相互之间保持电性连接设置。
11.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述底驱动块均一一对应竖直向卡接设置在水平槽道的内侧边，传输顶槽水平开设在支撑横杆的底面中线位置，顶连接块设置有驱动轮结构卡接设置在传输顶槽的内侧边，激光切割机的内部与控制面板的内部主板相互之间保持电性连接设置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过将板体水平放置到顶水平槽的内部后，使其放置到支撑垫板的顶面位置，然后对控制面板进行控制操作后使得控制着端驱动块的侧边轮体转动后，使得带动着端驱动块在传输横槽的内侧边水平移动，从而使得之间端的对接横板在顶水平槽的内部水平移动，让一侧边对接设置在板体的侧边位置，使得侧边的多传感器接触到板体边缘形成对板体定位处理，在对底驱动块和顶连接块进行配合控制操作时，使得让移动竖杆在支撑底板的顶面进行水平方向的移动，同时可以使得激光切割机在支撑横杆的底面进行纵向的方向移动操作，使得激光切割机和激光头对下方的板体进行激光切割处理，在采用了智能化一体式定位结构使得可以对板体的定位更加的高效精准，同时在激光自动切割下使得加工效果大大提高。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为一种便于定位的切割设备的立体结构示意图；
16.图2为一种便于定位的切割设备的支撑底板正视剖面连接细节的结构示意图；
17.图3为一种便于定位的切割设备的支撑底板侧视剖面连接细节的结构示意图；
18.图4为一种便于定位的切割设备的支撑横杆侧视剖面连接细节的结构示意图。
19.图中：1、支撑底板；2、底垫块；3、水平槽道；4、顶水平槽；5、控制面板；6、对接横板；7、移动竖杆；8、支撑横杆；9、激光切割机；10、传输横槽；11、支撑垫板；12、底螺孔；13、连接螺杆；14、端驱动块；15、底驱动块；16、传输顶槽；17、顶连接块；18、激光头。
具体实施方式
20.请参阅图1，本实用新型实施例中，一种便于定位的切割设备，包括支撑底板1，支
撑底板1的底面水平均匀对接有底垫块2，支撑底板1的顶面水平对称开设有水平槽道3，底垫块2的个数为四块，且四块底垫块2的顶面均一一对应对接设置在底螺孔12的底开口端位置，水平槽道3的个数为两个，且两个水平槽道3相互之间平行排布设置，两个水平槽道3均水平开设在支撑底板1的顶面靠近两侧边缘位置，支撑底板1的顶面水平开设有顶水平槽4，支撑底板1的一侧边斜焊接有控制面板5，顶水平槽4的内侧边水平设置有对接横板6，顶水平槽4水平贯穿式开设在支撑底板1的顶面中线位置，且两端水平贯穿支撑底板1的两个边延伸至外侧呈开口状设置，对接横板6的底面对接设置在支撑垫板11的顶面位置，且对接横板6的两端均水平对接设置在传输横槽10的开口侧边位置，支撑底板1的顶面垂直向上对接有移动竖杆7，移动竖杆7之间侧边水平焊接有支撑横杆8，支撑横杆8的底面垂直向下对接有激光切割机9，移动竖杆7的个数为两根，且两根移动竖杆7相互之间平行排布设置，两根移动竖杆7的底端均一一对应对接设置在水平槽道3的顶开口端位置，支撑横杆8与对接横板6相互之间叠加式平行排布设置，激光切割机9的顶端对接设置在传输顶槽16的底开口端位置；
21.请参阅图2-4，本实用新型实施例中，一种便于定位的切割设备，其中顶水平槽4的内侧壁水平对称开设有传输横槽10，顶水平槽4的内侧底面水平焊接有支撑垫板11，支撑底板1的底面均匀开设有底螺孔12，底垫块2的顶面固定插接有连接螺杆13，对接横板6的两端对称焊接有端驱动块14，传输横槽10相互之间平行排布设置，底螺孔12均一一对应开设在支撑底板1的底面靠近四边角位置，连接螺杆13的顶端均一一对应插接设置在底螺孔12的内侧边螺纹固定连接设置，端驱动块14的两侧边均对称设置在驱动轮结构，且端驱动块14水平一一对应卡接设置在传输横槽10的内侧边，对接横板6的一侧边均匀设置有传感器结构，多个传感器均通过导线与控制面板5的内部主板相互之间保持电性连接设置，移动竖杆7的底端垂直向下焊接有底驱动块15，支撑横杆8的底面水平开设有传输顶槽16，激光切割机9的顶端焊接有顶连接块17，底驱动块15均一一对应竖直向卡接设置在水平槽道3的内侧边，传输顶槽16水平开设在支撑横杆8的底面中线位置，顶连接块17设置有驱动轮结构卡接设置在传输顶槽16的内侧边，激光切割机9的内部与控制面板5的内部主板相互之间保持电性连接设置，激光切割机9的底端设置有激光头18。
22.本实用新型的工作原理是：
23.将板体水平放置到顶水平槽4的内部后，使其放置到支撑垫板11的顶面位置，然后对控制面板5进行控制操作后使得控制着端驱动块14的侧边轮体转动后，使得带动着端驱动块14在传输横槽10的内侧边水平移动，从而使得之间端的对接横板6在顶水平槽4的内部水平移动，让一侧边对接设置在板体的侧边位置，使得侧边的多传感器接触到板体边缘形成对板体定位处理，在对底驱动块15和顶连接块17进行配合控制操作时，使得让移动竖杆7在支撑底板1的顶面进行水平方向的移动，同时可以使得激光切割机9在支撑横杆8的底面进行纵向的方向移动操作，使得激光切割机9和激光头18对下方的板体进行激光切割处理。
24.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种便于定位的切割设备，包括支撑底板(1)，其特征在于，所述支撑底板(1)的底面水平均匀对接有底垫块(2)，所述支撑底板(1)的顶面水平对称开设有水平槽道(3)，所述支撑底板(1)的顶面水平开设有顶水平槽(4)，所述支撑底板(1)的一侧边斜焊接有控制面板(5)，所述顶水平槽(4)的内侧边水平设置有对接横板(6)，所述支撑底板(1)的顶面垂直向上对接有移动竖杆(7)，所述移动竖杆(7)之间侧边水平焊接有支撑横杆(8)，所述支撑横杆(8)的底面垂直向下对接有激光切割机(9)，所述顶水平槽(4)的内侧壁水平对称开设有传输横槽(10)，所述顶水平槽(4)的内侧底面水平焊接有支撑垫板(11)，所述支撑底板(1)的底面均匀开设有底螺孔(12)，所述底垫块(2)的顶面固定插接有连接螺杆(13)，所述对接横板(6)的两端对称焊接有端驱动块(14)，所述移动竖杆(7)的底端垂直向下焊接有底驱动块(15)，所述支撑横杆(8)的底面水平开设有传输顶槽(16)，所述激光切割机(9)的顶端焊接有顶连接块(17)，所述激光切割机(9)的底端设置有激光头(18)。2.根据权利要求1所述的一种便于定位的切割设备，其特征在于，所述底垫块(2)的个数为四块，且四块底垫块(2)的顶面均一一对应对接设置在底螺孔(12)的底开口端位置，水平槽道(3)的个数为两个，且两个水平槽道(3)相互之间平行排布设置，两个水平槽道(3)均水平开设在支撑底板(1)的顶面靠近两侧边缘位置。3.根据权利要求1所述的一种便于定位的切割设备，其特征在于，所述顶水平槽(4)水平贯穿式开设在支撑底板(1)的顶面中线位置，且两端水平贯穿支撑底板(1)的两个边延伸至外侧呈开口状设置，对接横板(6)的底面对接设置在支撑垫板(11)的顶面位置，且对接横板(6)的两端均水平对接设置在传输横槽(10)的开口侧边位置。4.根据权利要求1所述的一种便于定位的切割设备，其特征在于，所述移动竖杆(7)的个数为两根，且两根移动竖杆(7)相互之间平行排布设置，两根移动竖杆(7)的底端均一一对应对接设置在水平槽道(3)的顶开口端位置，支撑横杆(8)与对接横板(6)相互之间叠加式平行排布设置，激光切割机(9)的顶端对接设置在传输顶槽(16)的底开口端位置。5.根据权利要求1所述的一种便于定位的切割设备，其特征在于，所述传输横槽(10)相互之间平行排布设置，底螺孔(12)均一一对应开设在支撑底板(1)的底面靠近四边角位置，连接螺杆(13)的顶端均一一对应插接设置在底螺孔(12)的内侧边螺纹固定连接设置，端驱动块(14)的两侧边均对称设置在驱动轮结构，且端驱动块(14)水平一一对应卡接设置在传输横槽(10)的内侧边，对接横板(6)的一侧边均匀设置有传感器结构，多个传感器均通过导线与控制面板(5)的内部主板相互之间保持电性连接设置。6.根据权利要求1所述的一种便于定位的切割设备，其特征在于，所述底驱动块(15)均一一对应竖直向卡接设置在水平槽道(3)的内侧边，传输顶槽(16)水平开设在支撑横杆(8)的底面中线位置，顶连接块(17)设置有驱动轮结构卡接设置在传输顶槽(16)的内侧边，激光切割机(9)的内部与控制面板(5)的内部主板相互之间保持电性连接设置。

技术总结
本实用新型公开了一种便于定位的切割设备，涉及汽车板体切割领域，包括支撑底板，所述支撑底板的底面水平均匀对接有底垫块，所述支撑底板的顶面水平对称开设有水平槽道，所述支撑底板的顶面水平开设有顶水平槽，所述支撑底板的一侧边斜焊接有控制面板，所述顶水平槽的内侧边水平设置有对接横板，所述支撑底板的顶面垂直向上对接有移动竖杆，所述移动竖杆之间侧边水平焊接有支撑横杆，所述支撑横杆的底面垂直向下对接有激光切割机，所述顶水平槽的内侧壁水平对称开设有传输横槽，所述顶水平槽的内侧底面水平焊接有支撑垫板，在采用了智能化一体式定位结构使得可以对板体的定位更加的高效精准，同时在激光自动切割下使得加工效果大大提高。大大提高。大大提高。


技术研发人员：丁常青 王雄 谭勇
受保护的技术使用者：重庆仕佳精工科技有限公司
技术研发日：2023.04.07
技术公布日：2023/9/1