一种变形阳极板下横梁焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊接装置技术领域，具体为一种变形阳极板下横梁焊接装置。


背景技术：

2.阳极板是电除尘器的核心部件，由阳极挂耳、过渡排、主板顺序焊接构成，阳极板接高压直流电源的阴极线和接地的阳极线之间形成高压电场，由于阴极发生电晕放电、气体被电离，带负电的气体离子在电场力的作用下，向阳板运动，在运动中与粉尘颗粒相碰，使尘粒荷以负电，荷电后的尘粒在电场力的作用下向阳极运动，到达阳极后，放出负电荷，尘粒则沉积于阳极板上，而得到净化的气体排出防尘器外。阳极板变形后电场运行参数下降，电场火花率明显增加，严重时会发生电场短路或拉弧，需要对其进行焊接加工处理。
3.根据申请号：cn201821835204.7提供的一种阳极板焊接专用装置，该案中提出“包括上部转动设置有翻转框架的支撑架，翻转框架两端设置的回转轴分别与支撑架上部两端的转动轴承相连，翻转框架一端的回转轴上设置有用于锁固翻转位置的锁紧机构，翻转框架的一端设置有压紧架插接转槽，压紧架插接转槽内滑动设置有可随插接转槽转动的滑动压紧框架，翻转框架另外一端的两侧分别设置有用于固定滑动压紧框架的夹紧机构，其设计合理，结构紧凑，可降低工人劳动强度，节约人工成本，作业效率高，操作安全性好，实用性强”，但该结构无法对阳极板进行夹持固定，在翻转焊接的过程中容易晃动导致位置发生偏移，影响整体的焊接效果，同时无法根据阳极板的厚度进行调节操作，使用范围有限。
4.因此，提出一种新型的变形阳极板下横梁焊接装置解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种变形阳极板下横梁焊接装置，以解决上述背景技术中提出的无法对阳极板进行夹持固定，在翻转焊接的过程中容易晃动导致位置发生偏移，影响整体的焊接效果，同时无法根据阳极板的厚度进行调节操作，使用范围有的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种变形阳极板下横梁焊接装置，包括底座，所述底座的内部贯穿设置有收集槽，所述底座顶端的两侧固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部之间固定连接有顶板；
7.所述底座的顶端固定连接有两组限位板，所述限位板的一侧固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的一侧固定连接有滑动座，所述滑动座的顶端固定连接有连接座，所述连接座底端的一侧固定连接有底板，所述连接座的顶端竖向贯穿设置有丝杆，所述丝杆的顶端固定连接有旋钮，所述丝杆的底端活动连接有活动夹持板，所述活动夹持板的一侧贯穿连接座的侧壁。
8.优选的，所述活动夹持板关于底座的垂直中心线对称分布，所述限位板之间横向设置有两组第一滑轨，所述滑动座内部的两端与第一滑轨之间构成滑动连接。
9.优选的，所述顶板的底端固定连接有安装板，所述安装板的表面横向设置有两组滑槽，所述安装板的前端设置有移动板，所述移动板的后端与滑槽之间构成滑动连接，所述
移动板的前端固定连接有固定座，所述支撑架的中心处之间固定连接有横杆。
10.优选的，所述固定座的底端固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的底端固定连接有焊接驱动装置，所述第二电动推杆的前端设置有安装槽，所述横杆的内部贯穿设置有导杆，所述导杆的前端固定连接有按压块，所述导杆的后端与安装槽之间构成卡合连接，所述第二电动推杆的一侧固定连接有推把。
11.优选的，所述底座内部的两侧设置有第二滑轨，所述收集槽外部的两侧对称固定连接有滑动板，所述滑动板与第二滑轨之间构成滑动连接，所述收集槽外部的前端固定连接有把手，所述底座的表面开设有若干组通孔，所述通孔与收集槽的内部相贯通。
12.优选的，所述收集槽内部的后端固定连接有安装框架，所述安装框架的内部设置有风扇，所述安装框架的前端与收集槽的后端均设置有滤尘网。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该变形阳极板下横梁焊接装置不仅实现了夹持固定功能，实现了调节功能，而且实现了集尘功能；
14.1、通过设置有限位板、第一滑轨、滑动座、连接座、丝杆、底板和活动夹持板，利用第一电动推杆对滑动座的位置进行灵活调节，通过第一滑轨提升滑动座移动期间的稳定度，减少剧烈晃动，通过丝杆对活动夹持板的高度灵活操作，扩大整体装置的使用范围，利用活动夹持板与底板相互配合对阳极板的两侧进行夹持固定，确保焊接加工处理的过程中阳极板不会发生位置偏移，增强精准度；
15.2、通过设置有横杆、安装板、移动板、固定座、安装槽、导杆和按压块，利用滑槽与移动板之间的滑动关系对固定座的位置进行左右调节，可全方位对阳极板进行焊接处理，同时导杆贯穿横杆的内部，对第二电动推杆提供稳定性，防止第二电动推杆发生倾斜，利用导杆与安装槽之间的卡合结构可将第二电动推杆固定在当前位置使用，加强牢固性；
16.3、通过设置有收集槽、第二滑轨、滑动板、安装框架、风扇和滤尘网，焊接加工时会产生一定的粉尘，通过风扇加快收集槽与底座顶部周围的空气流动速度，将底座表面的粉尘快速吸入至收集槽内集中处理，利用滤尘网对风扇进行过滤处理，防止空气流动时灰尘侵入风扇内对其造成损坏，延长风扇的使用寿命，减轻工作人员后续的处理时间。
附图说明
17.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
18.图2为本实用新型的滑动座俯视结构示意图；
19.图3为本实用新型的安装槽侧视结构示意图；
20.图4为本实用新型的收集槽俯视剖面结构示意图。
21.图中：1、收集槽；2、底座；3、丝杆；4、支撑架；5、推把；6、安装板；7、移动板；8、固定座；9、滑槽；10、顶板；11、焊接驱动装置；12、横杆；13、底板；14、第一电动推杆；15、第一滑轨；16、滑动座；17、通孔；18、活动夹持板；19、连接座；20、旋钮；21、限位板；22、第二电动推杆；23、安装槽；24、按压块；25、导杆；26、把手；27、滑动板；28、第二滑轨；29、安装框架；30、风扇；31、滤尘网。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1：请参阅图1-4，一种变形阳极板下横梁焊接装置，包括底座2，底座2的内部贯穿设置有收集槽1，底座2顶端的两侧固定连接有支撑架4，支撑架4的顶部之间固定连接有顶板10；
24.底座2的顶端固定连接有两组限位板21，限位板21的一侧固定连接有第一电动推杆14，第一电动推杆14的一侧固定连接有滑动座16，滑动座16的顶端固定连接有连接座19，连接座19底端的一侧固定连接有底板13，连接座19的顶端竖向贯穿设置有丝杆3，丝杆3的顶端固定连接有旋钮20，丝杆3的底端活动连接有活动夹持板18，活动夹持板18的一侧贯穿连接座19的侧壁；
25.活动夹持板18关于底座2的垂直中心线对称分布，限位板21之间横向设置有两组第一滑轨15，滑动座16内部的两端与第一滑轨15之间构成滑动连接；
26.具体地，如图1和图2所示，使用时启动第一电动推杆14，根据阳极板的宽度将滑动座16推动至合适的位置，将阳极板放置在底板13的顶部，转动旋钮20后带动底部的丝杆3向下移动，直至活动夹持板18和底板13相互配合将阳极板固定在当前的位置，确保焊接加工时阳极板不会发生位置移动。
27.实施例2：顶板10的底端固定连接有安装板6，安装板6的表面横向设置有两组滑槽9，安装板6的前端设置有移动板7，移动板7的后端与滑槽9之间构成滑动连接，移动板7的前端固定连接有固定座8，支撑架4的中心处之间固定连接有横杆12；
28.固定座8的底端固定连接有第二电动推杆22，第二电动推杆22的底端固定连接有焊接驱动装置11，第二电动推杆22的前端设置有安装槽23，横杆12的内部贯穿设置有导杆25，导杆25的前端固定连接有按压块24，导杆25的后端与安装槽23之间构成卡合连接，第二电动推杆22的一侧固定连接有推把5；
29.具体地，如图1和图3所示，使用时通过推把5将第二电动推杆22移动至对应的位置，同时第二电动推杆22顶部的移动板7在滑槽9内稳定移动，提高移动板7及第二电动推杆22自身的稳定性，通过按压块24将导杆25贯穿横杆12的内部，利用安装槽23对导杆25进行卡合固定，确保第二电动推杆22不再发生移动。
30.实施例3：底座2内部的两侧设置有第二滑轨28，收集槽1外部的两侧对称固定连接有滑动板27，滑动板27与第二滑轨28之间构成滑动连接，收集槽1外部的前端固定连接有把手26，底座2的表面开设有若干组通孔17，通孔17与收集槽1的内部相贯通；
31.收集槽1内部的后端固定连接有安装框架29，安装框架29的内部设置有风扇30，安装框架29的前端与收集槽1的后端均设置有滤尘网31；
32.具体地，如图1和图4所示，使用时底座2的表面会产生一定的粉尘，启动风扇30后通过若干组通孔17将底座2表面的粉尘快速导入收集槽1的内部，经过滤尘网31时将粉尘集中留在收集槽1内，方便后期统一处理。
33.工作原理：本实用新型在使用时，启动第一电动推杆14，根据阳极板的宽度将滑动座16推动至合适的位置，将阳极板放置在底板13的顶部，转动旋钮20后带动底部的丝杆3向下移动，直至活动夹持板18和底板13相互配合将阳极板固定在当前的位置，通过推把5将第
二电动推杆22移动至对应的位置，通过按压块24将导杆25贯穿横杆12的内部，利用安装槽23对导杆25进行卡合固定，启动焊接驱动装置11对阳极板进行焊接处理，焊接过程中底座2的表面会产生一定的粉尘，启动风扇30后通过若干组通孔17将底座2表面的粉尘快速导入收集槽1的内部，经过滤尘网31时将粉尘集中留在收集槽1内，防止粉尘外泄，当收集槽1内的粉尘堆积至一定量时通过把手26向外拉动，清除收集槽1内的粉尘。
34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：
1.一种变形阳极板下横梁焊接装置，包括底座（2），其特征在于：所述底座（2）的内部贯穿设置有收集槽（1），所述底座（2）顶端的两侧固定连接有支撑架（4），所述支撑架（4）的顶部之间固定连接有顶板（10）；所述底座（2）的顶端固定连接有两组限位板（21），所述限位板（21）的一侧固定连接有第一电动推杆（14），所述第一电动推杆（14）的一侧固定连接有滑动座（16），所述滑动座（16）的顶端固定连接有连接座（19），所述连接座（19）底端的一侧固定连接有底板（13），所述连接座（19）的顶端竖向贯穿设置有丝杆（3），所述丝杆（3）的顶端固定连接有旋钮（20），所述丝杆（3）的底端活动连接有活动夹持板（18），所述活动夹持板（18）的一侧贯穿连接座（19）的侧壁。2.根据权利要求1所述的一种变形阳极板下横梁焊接装置，其特征在于：所述活动夹持板（18）关于底座（2）的垂直中心线对称分布，所述限位板（21）之间横向设置有两组第一滑轨（15），所述滑动座（16）内部的两端与第一滑轨（15）之间构成滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种变形阳极板下横梁焊接装置，其特征在于：所述顶板（10）的底端固定连接有安装板（6），所述安装板（6）的表面横向设置有两组滑槽（9），所述安装板（6）的前端设置有移动板（7），所述移动板（7）的后端与滑槽（9）之间构成滑动连接，所述移动板（7）的前端固定连接有固定座（8），所述支撑架（4）的中心处之间固定连接有横杆（12）。4.根据权利要求3所述的一种变形阳极板下横梁焊接装置，其特征在于：所述固定座（8）的底端固定连接有第二电动推杆（22），所述第二电动推杆（22）的底端固定连接有焊接驱动装置（11），所述第二电动推杆（22）的前端设置有安装槽（23），所述横杆（12）的内部贯穿设置有导杆（25），所述导杆（25）的前端固定连接有按压块（24），所述导杆（25）的后端与安装槽（23）之间构成卡合连接，所述第二电动推杆（22）的一侧固定连接有推把（5）。5.根据权利要求1所述的一种变形阳极板下横梁焊接装置，其特征在于：所述底座（2）内部的两侧设置有第二滑轨（28），所述收集槽（1）外部的两侧对称固定连接有滑动板（27），所述滑动板（27）与第二滑轨（28）之间构成滑动连接，所述收集槽（1）外部的前端固定连接有把手（26），所述底座（2）的表面开设有若干组通孔（17），所述通孔（17）与收集槽（1）的内部相贯通。6.根据权利要求1所述的一种变形阳极板下横梁焊接装置，其特征在于：所述收集槽（1）内部的后端固定连接有安装框架（29），所述安装框架（29）的内部设置有风扇（30），所述安装框架（29）的前端与收集槽（1）的后端均设置有滤尘网（31）。

技术总结
本实用新型公开了一种变形阳极板下横梁焊接装置，包括底座，所述底座的内部贯穿设置有收集槽，所述底座顶端的两侧固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部之间固定连接有顶板，所述底座的顶端固定连接有两组限位板，所述限位板的一侧固定连接有第一电动推杆。该变形阳极板下横梁焊接装置通过设置有限位板、第一滑轨、滑动座、连接座、丝杆、底板和活动夹持板，确保焊接加工处理的过程中阳极板不会发生位置偏移，增强精准度，解决的是无法对阳极板进行夹持固定，在翻转焊接的过程中容易晃动导致位置发生偏移，影响整体的焊接效果，同时无法根据阳极板的厚度进行调节操作，使用范围有的问题。题。题。


技术研发人员：胡波 胡静 周敏
受保护的技术使用者：浙江大朗环境科技有限公司
技术研发日：2023.04.06
技术公布日：2023/9/1