一种密炼机卸料门的自调节密封装置的制作方法

1.本实用新型涉及密炼机卸料门技术领域，具体为一种密炼机卸料门的自调节密封装置。


背景技术：

2.密闭式炼胶机简称密炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。
3.卸料门密封性能的好坏直接影响密炼机炼胶过程中粉尘的泄漏程度，对保护环境有着重要意义，而传统卸料门只有一个钢制件本体，当卸料门处于关门位置的工作状态时，全凭钢件的外表面实现密封，此情况下，要求与之配合的其它件的外表面要绝对的平整，而且需要在装配阶段对卸料门的密封面进行人工研磨，使密封面密封严丝合缝，密封代价过大，密封效果较差，无法保障在不同情况下均能保持卸料门对密炼机本体的密封效果，且现有的卸料门在安装时，因其自身重量较重，极易对操作人员产生身体损伤。
4.故我们提出一种密炼机卸料门的自调节密封装置以解决上述问题。


技术实现要素：

5.鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种密炼机卸料门的自调节密封装置，采用的技术方案是，包括密炼机本体和卸料门，所述卸料门安装于密炼机本体的两侧，所述密炼机本体的两侧均开设有凸台且所述凸块的表面均开设有安装槽，所述安装槽的内部滑动安装有缓冲板，所述缓冲板的下表面与安装槽的内腔上表面之间均匀安装有伸缩杆，所述伸缩杆的外部套有缓冲弹簧，所述卸料门的下表面安装有凸块，所述凸块的外侧面上端安装有密封块且所述密封块与安装槽配合安装。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装槽的内腔下表面对称贯穿有调节孔，所述密炼机本体的下表面两端对称固定安装有固定块，所述固定块的外端均对称安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端与调节孔配合滑动安装。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密炼机本体的两侧均对称开设有卡槽，所述卸料门的内侧壁对称安装有卡块，所述卡块与卡槽配合卡接安装。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卸料门的前侧面固定安装有把手，所述卸料门的前侧面中部开设有透视槽。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卸料门的外侧面均匀贯穿开设有安装孔，所述密炼机本体的两侧均匀开设有固定孔，所述固定孔与安装孔之间通过螺栓配合安装。
10.本实用新型的有益效果：本实用新型通过在卸料门的下表面设置凸块且在凸块的外部安装密封块，同时在密炼机本体的侧面凸台表面开设安装槽且在安装槽的内部安装伸
缩杆、缓冲板和缓冲弹簧，在卸料门与密炼机本体进行配合安装时，凸块插入安装槽的内部时，对凸块及卸料门进行下降缓冲的同时又提供辅助支撑，进而完成对卸料门的密封，通过卡槽、卡块、安装孔和固定孔可使卸料门与密炼机本体的配合安装更为稳定，进一步的提升卸料门对密炼机本体的密封效果，通过固定块和电动推杆可通过调节孔对安装槽内部的缓冲板进行高度调节，进而完成对卸料门的辅助拆卸。
附图说明
11.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本实用新型第一立体图；
13.图2为本实用新型俯视图；
14.图3为本实用新型俯视图a-a截面结构示意图；
15.图4为本实用新型卸料门第一立体图；
16.图5为本实用新型卸料门第二立体图；
17.图6为本实用新型密炼机本体立体图；
18.图7为本实用新型密炼机本体俯视图；
19.图8为本实用新型密炼机本体俯视图b-b截面结构示意图。
20.图中：1密炼机本体、2卸料门、3安装槽、4伸缩杆、5缓冲板、6缓冲弹簧、7调节孔、8固定块、9电动推杆、10卡槽、11凸块、12密封块、13卡块、14把手、15安装孔、16透视窗、17固定孔。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.实施例1
23.如图1至图8所示，本实用新型公开了一种密炼机卸料门的自调节密封装置，采用的技术方案是，包括密炼机本体1和卸料门2，卸料门2安装于密炼机本体1的两侧，密炼机本体1的两侧均开设有凸台且凸块的表面均开设有安装槽3，安装槽3的内部滑动安装有缓冲板5，缓冲板5的下表面与安装槽3的内腔上表面之间均匀安装有伸缩杆4，伸缩杆4的外部套有缓冲弹簧6，卸料门2的下表面安装有凸块11，凸块11的外侧面上端安装有密封块12且密封块12与安装槽3配合安装，通过将卸料门2安装于密炼机本体1的两侧，之后使凸块11插入安装槽3的内部，之后凸块11带动缓冲板5于安装槽3的内部进行滑动调节，由此使凸块11完全伸入安装槽3的内部，由此完成密炼机本体1与卸料门2的配合安装。
24.作为本实用新型的一种优选技术方案，安装槽3的内腔下表面对称贯穿有调节孔7，密炼机本体1的下表面两端对称固定安装有固定块8，固定块8的外端均对称安装有电动
推杆9，电动推杆9的伸缩端与调节孔7配合滑动安装，通过启动电动推杆9，使电动推杆9的伸缩端经调节孔7延伸至安装槽3的内部，进而使电动推杆9的伸缩端推动缓冲板5于安装槽3的内部进行滑动调节，由此完成对卸料门2的辅助拆卸。
25.作为本实用新型的一种优选技术方案，密炼机本体1的两侧均对称开设有卡槽10，卸料门2的内侧壁对称安装有卡块13，卡块13与卡槽10配合卡接安装，通过卡块13与卡槽10的配合卡接安装，可使卸料门2与密炼机本体1的配合安装更为稳定，由此提升本密炼机卸料门的自调节密封装置的工作稳定性。
26.作为本实用新型的一种优选技术方案，卸料门2的前侧面固定安装有把手14，卸料门2的前侧面中部开设有透视槽16，通过把手14可使卸料门2的移动调节更为便捷，通过透视槽16可使操作人员能够于密炼机本体1的外部，在不拆卸卸料门2的同时对密炼机本体1内部的加工过程进行观察，从而使本密炼机卸料门的自调节密封装置的操作便捷性得到提升。
27.作为本实用新型的一种优选技术方案，卸料门2的外侧面均匀贯穿开设有安装孔15，密炼机本体1的两侧均匀开设有固定孔17，固定孔17与安装孔15之间通过螺栓配合安装，通过螺栓将固定孔17与安装孔15进行相连，进而完成对卸料门2与密炼机本体1配合安装后的辅助固定，由此提升卸料门2安装后的稳定性，进而使本密炼机卸料门的自调节密封装置的密封效果得到提升。
28.本实用新型的工作原理：通过将卸料门2安装于密炼机本体1的两侧，之后使凸块11插入安装槽3的内部，之后凸块11带动缓冲板5于安装槽3的内部进行滑动调节，由此使凸块11完全伸入安装槽3的内部，同时通过卡块13与卡槽10的配合卡接安装，可使卸料门2与密炼机本体1的配合安装更为稳定，由此完成密炼机本体1与卸料门2的配合安装，之后通过螺栓将固定孔17与安装孔15进行相连，进而完成对卸料门2与密炼机本体1配合安装后的辅助固定，由此提升卸料门2安装后的稳定性，需要拆卸时，通过启动电动推杆9，使电动推杆9的伸缩端经调节孔7延伸至安装槽3的内部，进而使电动推杆9的伸缩端推动缓冲板5于安装槽3的内部进行滑动调节，由此完成对卸料门2的辅助拆卸。
29.本实用新型涉及的电路连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于广泛使用的现有技术。
30.本文中未详细说明的部件为现有技术。
31.上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

技术特征：
1.一种密炼机卸料门的自调节密封装置，包括密炼机本体(1)和卸料门(2)，所述卸料门(2)安装于密炼机本体(1)的两侧，其特征在于，所述密炼机本体(1)的两侧均开设有凸块且所述凸块的表面均开设有安装槽(3)，所述安装槽(3)的内部滑动安装有缓冲板(5)，所述缓冲板(5)的下表面与安装槽(3)的内腔上表面之间均匀安装有伸缩杆(4)，所述伸缩杆(4)的外部套有缓冲弹簧(6)，所述卸料门(2)的下表面安装有凸块(11)，所述凸块(11)的外侧面上端安装有密封块(12)且所述密封块(12)与安装槽(3)配合安装。2.根据权利要求1所述的一种密炼机卸料门的自调节密封装置，其特征在于：所述安装槽(3)的内腔下表面对称贯穿有调节孔(7)，所述密炼机本体(1)的下表面两端对称固定安装有固定块(8)，所述固定块(8)的外端均对称安装有电动推杆(9)，所述电动推杆(9)的伸缩端与调节孔(7)配合滑动安装。3.根据权利要求1所述的一种密炼机卸料门的自调节密封装置，其特征在于：所述密炼机本体(1)的两侧均对称开设有卡槽(10)，所述卸料门(2)的内侧壁对称安装有卡块(13)，所述卡块(13)与卡槽(10)配合卡接安装。4.根据权利要求1所述的一种密炼机卸料门的自调节密封装置，其特征在于：所述卸料门(2)的前侧面固定安装有把手(14)，所述卸料门(2)的前侧面中部开设有透视槽(16)。5.根据权利要求1所述的一种密炼机卸料门的自调节密封装置，其特征在于：所述卸料门(2)的外侧面均匀贯穿开设有安装孔(15)，所述密炼机本体(1)的两侧均匀开设有固定孔(17)，所述固定孔(17)与安装孔(15)之间通过螺栓配合安装。

技术总结
本实用新型公开了一种密炼机卸料门的自调节密封装置，本密炼机卸料门的自调节密封装置通过在卸料门的下表面设置凸块且在凸块的外部安装密封块，同时在密炼机本体的侧面凸台表面开设安装槽且在安装槽的内部安装伸缩杆、缓冲板和缓冲弹簧，在卸料门与密炼机本体进行配合安装时，凸块插入安装槽的内部时，对凸块及卸料门进行下降缓冲的同时又提供辅助支撑，进而完成对卸料门的密封，通过卡槽、卡块、安装孔和固定孔可使卸料门与密炼机本体的配合安装更为稳定，进一步的提升卸料门对密炼机本体的密封效果，通过固定块和电动推杆可通过调节孔对安装槽内部的缓冲板进行高度调节，进而完成对卸料门的辅助拆卸。成对卸料门的辅助拆卸。成对卸料门的辅助拆卸。


技术研发人员：赵聚万 刘来轩 姜坦斌
受保护的技术使用者：洛阳市一塑新材料有限公司
技术研发日：2023.04.06
技术公布日：2023/9/1