一种高强度的金属基高分子模具的制作方法

1.本实用新型涉及复合材料模具技术领域，具体为一种高强度的金属基高分子模具。


背景技术：

2.目前快速试制模具主要应用的材料有：灰铸铁(fc30)、普通钢、锌合金(zas)、高分子合金，为了解决目前市场上高分子合金模具普遍存在的模具硬度不足的问题，现有技术已出现了具有高强度的金属基高分子模具。
3.金属基高分子模具是可以循环利用的材料，金属板材压件的件数通常低于200件，故而需要经常更换下模具，现有技术下模具通常通过螺栓直接固定在底板上，这就需要每套模具都拥有相同的规格尺寸，否则无法通过预留的螺栓孔进行固定，适用性不足。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构不足予以研究改良，提出一种高强度的金属基高分子模具。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种高强度的金属基高分子模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括底板和替换组件，所述底板顶部中端通过螺栓固定安装有轨道，且轨道表面开设有数条向内凹陷的燕尾槽，所述轨道表面贴合摆放有凹模，用于下模座位置固定的所述替换组件紧密贴合于凹模两侧，所述替换组件包括安装块、固定螺栓和燕尾滑块，所述安装块左侧转动安装有固定螺栓，且固定螺栓下半部分螺纹连接有燕尾滑块，所述燕尾滑块外形与燕尾槽开设尺寸间隙配合，且燕尾滑块在固定螺栓旋转驱动下与燕尾槽底端贴合固定。
7.进一步的，所述替换组件还包括导块和连通槽，所述安装块斜面中部固定安装有导块，且导块中部纵向开设有连通槽。
8.进一步的，所述替换组件还包括夹持块，所述安装块顶部贴合设置有夹持块，且夹持块弧面末端紧密贴合于凹模两侧。
9.进一步的，所述替换组件还包括导槽，所述夹持块锥面中部开设有导槽，且导槽与导块相配合。
10.进一步的，所述替换组件还包括插槽和调节螺栓，所述导槽中部开设有与连通槽位置相对应的插槽，且插槽纵向贯穿开设于夹持块内部，所述插槽内部转动安装有调节螺栓。
11.进一步的，所述底板左侧边沿固定安装有中控机，且底板两侧顶部固定安装有立柱。
12.进一步的，所述立柱顶部末端固定安装有端板，且端板底部中端固定安装有油缸。
13.进一步的，所述油缸底部输出端固定连接有平台，且平台滑动安装于两侧立柱，所
述平台底部中端通过螺栓固定安装有凸模，且凸模与凹模相配合。
14.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
15.1.本实用新型中完成预设金属板材压件数的凹模不通过螺栓直接固定于底板上，而是放置于轨道表面，不仅可以对凸模与凹模的合模位置进行校正，还可以适配不同规格尺寸凹模的安装需求，适用性更强；
16.2.本实用新型中平台受油缸驱动，在两侧立柱的滑动导向作用下完成凸模与凹模的合模，提升凸模与凹模的合模精度，此外凸模通过螺栓与平台相固定的结构设计，使得凸模亦可匹配凹槽进行同步替换，操作简单快捷。
附图说明
17.图1为本实用新型整体外部结构示意图；
18.图2为本实用新型轨道外部结构示意图；
19.图3为本实用新型替换组件爆炸结构示意图。
20.图中：1、底板；2、中控机；3、立柱；4、端板；5、油缸；6、平台；7、凸模；8、轨道；9、燕尾槽；10、凹模；11、替换组件；1101、安装块；1102、固定螺栓；1103、燕尾滑块；1104、导块；1105、连通槽；1106、夹持块；1107、导槽；1108、插槽；1109、调节螺栓。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
22.如图1所示，底板1左侧边沿固定安装有中控机2，且底板1两侧顶部固定安装有立柱3，立柱3顶部末端固定安装有端板4，且端板4底部中端固定安装有油缸5，油缸5底部输出端固定连接有平台6，且平台6滑动安装于两侧立柱3，平台6底部中端通过螺栓固定安装有凸模7，且凸模7与凹模10相配合，使用中平台6受油缸5驱动，在两侧立柱3的滑动导向作用下完成凸模7与凹模10的合模，提升凸模7与凹模10的合模精度，此外凸模7通过螺栓与平台6相固定的结构设计，使得凸模7可匹配凹模10进行同步替换；
23.如图2-图3所示，底板1顶部中端通过螺栓固定安装有轨道8，且轨道8表面开设有数条向内凹陷的燕尾槽9，完成预设金属板材压件数的金属基高分子材质凹模10不通过螺栓直接固定于底板1上，而是放置于轨道8表面，轨道8表面贴合摆放有凹模10，用于下模座位置固定的替换组件11紧密贴合于凹模10两侧，替换组件11包括安装块1101、固定螺栓1102和燕尾滑块1103，安装块1101左侧转动安装有固定螺栓1102，且固定螺栓1102下半部分螺纹连接有燕尾滑块1103，燕尾滑块1103外形与燕尾槽9开设尺寸间隙配合，且燕尾滑块1103在固定螺栓1102旋转驱动下与燕尾槽9底端贴合固定，使用者通过燕尾滑块1103位于燕尾槽9内的滑动，快速移动安装块1101至预设位置，并通过拧紧固定螺栓1102实现安装块1101位置的固定，替换组件11还包括导块1104和连通槽1105，安装块1101斜面中部固定安装有导块1104，且导块1104中部纵向开设有连通槽1105，替换组件11还包括夹持块1106，安装块1101顶部贴合设置有夹持块1106，且夹持块1106弧面末端紧密贴合于凹模10两侧，替换组件11还包括导槽1107，夹持块1106锥面中部开设有导槽1107，且导槽1107与导块1104相配合，替换组件11还包括插槽1108和调节螺栓1109，导槽1107中部开设有与连通槽1105
位置相对应的插槽1108，且插槽1108纵向贯穿开设于夹持块1106内部，插槽1108内部转动安装有调节螺栓1109，使用者拧动调节螺栓1109，调节螺栓1109的螺杆部分贯穿插槽1108并与连通槽1105螺纹连接，在拧动调节螺栓1109的过程中，夹持块1106通过锥面中部的导槽1107位于安装块1101斜面中部的导块1104滑动，将夹持块1106紧密贴合于凹模10的两侧外壁，实现凹模10位置的固定，不仅可以对凸模7与凹模10的合模位置进行校正，还可以适配不同规格尺寸凹模10的安装需求，适用性更强。
24.工作原理：在使用该一种高强度的金属基高分子模具时，完成预设金属板材压件数的金属基高分子材质凹模10不通过螺栓直接固定于底板1上，而是放置于轨道8表面，使用者通过燕尾滑块1103位于燕尾槽9内的滑动，快速移动安装块1101至预设位置，并通过拧紧固定螺栓1102实现安装块1101位置的固定，此后使用者拧动调节螺栓1109，调节螺栓1109的螺杆部分贯穿插槽1108并与连通槽1105螺纹连接，在拧动调节螺栓1109的过程中，夹持块1106通过锥面中部的导槽1107位于安装块1101斜面中部的导块1104滑动，将夹持块1106紧密贴合于凹模10的两侧外壁，实现凹模10位置的固定，不仅可以对凸模7与凹模10的合模位置进行校正，还可以适配不同规格尺寸凹模10的安装需求，适用性更强，使用中平台6受油缸5驱动，在两侧立柱3的滑动导向作用下完成凸模7与凹模10的合模，提升凸模7与凹模10的合模精度，此外凸模7通过螺栓与平台6相固定的结构设计，使得凸模7亦可匹配凹模10进行同步替换，操作简单快捷。
25.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

技术特征：
1.一种高强度的金属基高分子模具，其特征在于，包括底板(1)和替换组件(11)，所述底板(1)顶部中端通过螺栓固定安装有轨道(8)，且轨道(8)表面开设有数条向内凹陷的燕尾槽(9)，所述轨道(8)表面贴合摆放有凹模(10)，用于下模座位置固定的所述替换组件(11)紧密贴合于凹模(10)两侧，所述替换组件(11)包括安装块(1101)、固定螺栓(1102)和燕尾滑块(1103)，所述安装块(1101)左侧转动安装有固定螺栓(1102)，且固定螺栓(1102)下半部分螺纹连接有燕尾滑块(1103)，所述燕尾滑块(1103)外形与燕尾槽(9)开设尺寸间隙配合，且燕尾滑块(1103)在固定螺栓(1102)旋转驱动下与燕尾槽(9)底端贴合固定。2.根据权利要求1所述的一种高强度的金属基高分子模具，其特征在于，所述替换组件(11)还包括导块(1104)和连通槽(1105)，所述安装块(1101)斜面中部固定安装有导块(1104)，且导块(1104)中部纵向开设有连通槽(1105)。3.根据权利要求1所述的一种高强度的金属基高分子模具，其特征在于，所述替换组件(11)还包括夹持块(1106)，所述安装块(1101)顶部贴合设置有夹持块(1106)，且夹持块(1106)弧面末端紧密贴合于凹模(10)两侧。4.根据权利要求3所述的一种高强度的金属基高分子模具，其特征在于，所述替换组件(11)还包括导槽(1107)，所述夹持块(1106)锥面中部开设有导槽(1107)，且导槽(1107)与导块(1104)相配合。5.根据权利要求4所述的一种高强度的金属基高分子模具，其特征在于，所述替换组件(11)还包括插槽(1108)和调节螺栓(1109)，所述导槽(1107)中部开设有与连通槽(1105)位置相对应的插槽(1108)，且插槽(1108)纵向贯穿开设于夹持块(1106)内部，所述插槽(1108)内部转动安装有调节螺栓(1109)。6.根据权利要求1所述的一种高强度的金属基高分子模具，其特征在于，所述底板(1)左侧边沿固定安装有中控机(2)，且底板(1)两侧顶部固定安装有立柱(3)。7.根据权利要求6所述的一种高强度的金属基高分子模具，其特征在于，所述立柱(3)顶部末端固定安装有端板(4)，且端板(4)底部中端固定安装有油缸(5)。8.根据权利要求7所述的一种高强度的金属基高分子模具，其特征在于，所述油缸(5)底部输出端固定连接有平台(6)，且平台(6)滑动安装于两侧立柱(3)，所述平台(6)底部中端通过螺栓固定安装有凸模(7)，且凸模(7)与凹模(10)相配合。

技术总结
本实用新型公开了一种高强度的金属基高分子模具，涉及复合材料模具技术领域，包括底板和替换组件，所述底板顶部中端通过螺栓固定安装有轨道，且轨道表面开设有数条向内凹陷的燕尾槽，所述轨道表面贴合摆放有凹模，用于下模座位置固定的所述替换组件紧密贴合于凹模两侧，所述替换组件包括安装块、固定螺栓和燕尾滑块，所述安装块左侧转动安装有固定螺栓，且固定螺栓下半部分螺纹连接有燕尾滑块。本申请提供一种高强度的金属基高分子模具，完成预设金属板材压件数的凹模不通过螺栓直接固定于底板上，而是放置于轨道表面，不仅可以对凸模与凹模的合模位置进行校正，还可以适配不同规格尺寸凹模的安装需求，适用性更强。适用性更强。适用性更强。


技术研发人员：陈军修 帖道雄
受保护的技术使用者：苏州特铸特复合材料科技有限公司
技术研发日：2023.04.06
技术公布日：2023/9/1