一种带有余料回收功能的切割余料工装的制作方法

1.本实用新型涉及电池箱技术领域，尤其涉及一种带有余料回收功能的切割余料工装。


背景技术：

2.电池箱可以容纳一个或多个电池的部件，概念可以容纳一个或多个电池的部件，我们称之为电池箱，从玩具中使用的电池从尺寸来说，主要有钮扣电池、aa电池(5号电池)、aaa电池(7号电池)、sizec电池(3号电池)、sized电池(1号电池)等，从而在电池箱生产的过程中，需要对电池箱进行切割余料；
3.如申请号cn212917872u公开了“一种余料切割装置”并具体公开了：包括安装在工作台上的切割单元、传动单元和定位模具单元，所述定位模具单元与所述传动单元连接，所述切割单元设置在所述定位模具单元一侧；所述定位模具单元包括第一底座、第一底板、至少一个支撑块和压紧结构，所述第一底板通过转动结构安装在所述第一底座上，所述第一底板可水平旋转，所述支撑块和所述压紧结构均安装在所述第一底板上，所述支撑块顶端设置有凹槽，所述凹槽贯穿所述支撑块表面，所述凹槽表面为弧形曲面，所述转动结构包括连接轴，所述连接轴与水平地面垂直，所述连接轴一端与所述第一底座固定连接，所述连接轴另一端通过轴承结构与所述第一底座连接，该余料切割装置使用灵活性极强，使用安全性得到较大的提高，然而，上述技术中，使用余料切割装置时余料容易出现飞溅的现象，不方便对切割产生的余料进行回收清理，因此本实用新型提出一种带有余料回收功能的切割余料工装以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提出一种带有余料回收功能的切割余料工装，该带有余料回收功能的切割余料工装通过设置液压缸本体，从而两个夹持板连接的防滑垫紧贴在电池箱的两侧，便于对需要切割余料的电池箱进行固定夹持，切割刀对固定限位的电池箱进行切割余料中，使切割产生的余料通过限位槽落入余料回收盒内的抽拉盒中，同时飞散的余料向下落时通过镂空网落入抽拉盒中，从而保证对余料进行全面回收，设置滑块，在滑轨槽向外滑动时带动抽拉盒向外拉出，便于对回收的余料进行清理掉。
5.为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种带有余料回收功能的切割余料工装，包括切割余料工装本体，所述切割余料工装本体的顶部设置有工作箱，所述切割余料工装本体的顶部设置有余料回收盒，所述余料回收盒的内底壁开设有滑轨槽，所述余料回收盒的内底壁设置有抽拉盒，所述抽拉盒的底部设置有滑块，所述余料回收盒的顶部开设有限位槽，所述余料回收盒的顶部设置有镂空网，所述余料回收盒的顶部设置有切割台，所述切割台的顶部设置有电池箱，所述切割台的顶部设置有固定板，所述固定板的后面靠近电池箱正面设置有三个液压缸本体，所述液压缸本体的输出端固定连接有夹持板，所述夹持板的后面靠近电池箱正面设置有防滑垫，所述工作箱的内顶壁设置有
支撑板，所述支撑板的内壁设置有轴承，所述支撑板的一侧设置有转动电机，所述转动电机的输出轴通过联轴器固定连接有螺纹杆。
6.所述螺纹杆的外壁设置有螺纹套，所述螺纹套的底部设置有伸缩气缸本体，所述伸缩气缸本体的输出端固定连接有安装座，所述安装座的底部设置有强力电机，所述强力电机的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆，所述转动杆的外壁设置有切割刀。
7.进一步改进在于：所述余料回收盒与抽拉盒之间为活动连接，所述抽拉盒与滑块之间为固定连接，所述滑块与滑轨槽之间为滑动连接。
8.进一步改进在于：所述余料回收盒与限位槽之间为一体化设置，所述余料回收盒与镂空网之间为固定连接。
9.进一步改进在于：所述夹持板与防滑垫之间为紧密贴合，所述防滑垫设置为硅胶防滑垫。
10.进一步改进在于：所述螺纹杆通过轴承与支撑板构成转动结构，所述螺纹杆与螺纹套之间为螺纹连接。
11.进一步改进在于：所述伸缩气缸本体的输出端通过连接座与安装座之间为固定连接，所述安装座与强力电机之间为焊接连接。
12.进一步改进在于：所述转动杆与切割刀之间为固定连接，所述切割刀与电池箱之间为相互平行设置。
13.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置液压缸本体，从而两个夹持板连接的防滑垫紧贴在电池箱的两侧，便于对需要切割余料的电池箱进行固定夹持，切割刀对固定限位的电池箱进行切割余料中，使切割产生的余料通过限位槽落入余料回收盒内的抽拉盒中，同时飞散的余料向下落时通过镂空网落入抽拉盒中，从而保证对余料进行全面回收，设置滑块，在滑轨槽向外滑动时带动抽拉盒向外拉出，便于对回收的余料进行清理掉。
附图说明
14.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型切割台俯视结构示意图；
16.图3为本实用新型切割刀正视结构示意图；
17.图4为本实用新型余料回收盒立体结构示意图；
18.图5为本实用新型图1中a处放大图。
19.图中：1、切割余料工装本体；2、工作箱；3、余料回收盒；4、滑轨槽；5、抽拉盒；6、滑块；7、限位槽；8、镂空网；9、切割台；10、电池箱；11、固定板；12、液压缸本体；13、夹持板；14、防滑垫；15、支撑板；16、轴承；17、转动电机；18、螺纹杆；19、螺纹套；20、伸缩气缸本体；21、安装座；22、强力电机；23、转动杆；24、切割刀。
具体实施方式
20.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
21.根据图1-5所示，本实施例提出了一种带有余料回收功能的切割余料工装，包括切割余料工装本体1，切割余料工装本体1的顶部设置有工作箱2，切割余料工装本体1的顶部
设置有余料回收盒3，余料回收盒3的内底壁开设有滑轨槽4，余料回收盒3的内底壁设置有抽拉盒5，抽拉盒5的底部设置有滑块6，余料回收盒3的顶部开设有限位槽7，余料回收盒3的顶部设置有镂空网8，余料回收盒3的顶部设置有切割台9，切割台9的顶部设置有电池箱10，切割台9的顶部设置有固定板11，固定板11的后面靠近电池箱10正面设置有三个液压缸本体12，所述液压缸本体12的输出端固定连接有夹持板13，所述夹持板13的后面靠近电池箱10正面设置有防滑垫14，工作箱2的内顶壁设置有支撑板15，支撑板15的内壁设置有轴承16，支撑板15的一侧设置有转动电机17，转动电机17的输出轴通过联轴器固定连接有螺纹杆18。
22.螺纹杆18的外壁设置有螺纹套19，螺纹套19的底部设置有伸缩气缸本体20，伸缩气缸本体20的输出端固定连接有安装座21，安装座21的底部设置有强力电机22，强力电机22的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆23，转动杆23的外壁设置有切割刀24，本装置在使用时，工作人员将需要切割余料的电池箱10的一头朝向限位槽7的上方，然后放置在切割台9上，启动各液压缸本体12，使各液压缸本体12的输出端带动夹持板13进行移动，从而两个夹持板13相互靠近，使各夹持板13连接的防滑垫14紧贴在电池箱10的两侧，从而对需要切割余料的电池箱10进行固定夹持，然后将工作箱2的柜门关闭，启动各转动电机17，使转动电机17的输出轴带动螺纹杆18通过轴承16在支撑板15内进行转动，从而螺纹杆18带动连接的螺纹套19进行移动，使螺纹套19通过伸缩气缸本体20和安装座21连接的切割刀24移动到需要切割余料电池箱10的上方，在启动各伸缩气缸本体20，使各伸缩气缸本体20通过安装座21连接的切割刀24向下移动，同时启动强力电机22，使强力电机22的输出轴带动转动杆23连接的切割刀24进行转动，从而对固定限位的电池箱10进行切割余料，使切割后的余料通过限位槽7落入余料回收盒3内的抽拉盒5中，同时飞散的余料向下落时通过镂空网8落入余料回收盒3内的抽拉盒5中，从而保证对余料进行全面回收，使电池箱10余料切割结束后，工作人员手动将工作箱2的柜门打开，在手动将抽拉盒5向外拉，使抽拉盒5带动滑块6在滑轨槽4向外滑动，从而对抽拉盒5进行拉出，便于对回收的余料进行清理掉。
23.余料回收盒3与抽拉盒5之间为活动连接，抽拉盒5与滑块6之间为固定连接，滑块6与滑轨槽4之间为滑动连接，通过手动将抽拉盒5向外拉，使抽拉盒5带动滑块6在滑轨槽4向外滑动，从而对抽拉盒5进行拉出。
24.余料回收盒3与限位槽7之间为一体化设置，余料回收盒3与镂空网8之间为固定连接，通过飞散的余料向下落时通过镂空网8落入余料回收盒3内的抽拉盒5中。
25.夹持板13与防滑垫14之间为紧密贴合，防滑垫14设置为硅胶防滑垫，通过启动各液压缸本体12，使各液压缸本体12的输出端带动夹持板13进行移动，从而两个夹持板13相互靠近，使各夹持板13连接的防滑垫14紧贴在电池箱10的两侧。
26.螺纹杆18通过轴承16与支撑板15构成转动结构，螺纹杆18与螺纹套19之间为螺纹连接，通过启动各转动电机17，使转动电机17的输出轴带动螺纹杆18通过轴承16在支撑板15内进行转动，从而螺纹杆18带动连接的螺纹套19进行移动。
27.伸缩气缸本体20的输出端通过连接座与安装座21之间为固定连接，安装座21与强力电机22之间为焊接连接，通过启动各伸缩气缸本体20，使各伸缩气缸本体20通过安装座21连接的切割刀24向下移动。
28.转动杆23与切割刀24之间为固定连接，切割刀24与电池箱10之间为相互平行设
置，通过启动强力电机22，使强力电机22的输出轴带动转动杆23连接的切割刀24进行转动，从而对固定限位的电池箱10进行切割余料。
29.该带有余料回收功能的切割余料工装在使用时，工作人员将需要切割余料的电池箱10的一头朝向限位槽7的上方，然后放置在切割台9上，启动各液压缸本体12，使各液压缸本体12的输出端带动夹持板13进行移动，从而两个夹持板13相互靠近，使各夹持板13连接的防滑垫14紧贴在电池箱10的两侧，从而对需要切割余料的电池箱10进行固定夹持，然后将工作箱2的柜门关闭，启动各转动电机17，使转动电机17的输出轴带动螺纹杆18通过轴承16在支撑板15内进行转动，从而螺纹杆18带动连接的螺纹套19进行移动，使螺纹套19通过伸缩气缸本体20和安装座21连接的切割刀24移动到需要切割余料电池箱10的上方，在启动各伸缩气缸本体20，使各伸缩气缸本体20通过安装座21连接的切割刀24向下移动，同时启动强力电机22，使强力电机22的输出轴带动转动杆23连接的切割刀24进行转动，从而对固定限位的电池箱10进行切割余料，使切割后的余料通过限位槽7落入余料回收盒3内的抽拉盒5中，同时飞散的余料向下落时通过镂空网8落入余料回收盒3内的抽拉盒5中，从而保证对余料进行全面回收，使电池箱10余料切割结束后，工作人员手动将工作箱2的柜门打开，在手动将抽拉盒5向外拉，使抽拉盒5带动滑块6在滑轨槽4向外滑动，从而对抽拉盒5进行拉出，便于对回收的余料进行清理掉。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种带有余料回收功能的切割余料工装，其特征在于：包括切割余料工装本体(1)，所述切割余料工装本体(1)的顶部设置有工作箱(2)，所述切割余料工装本体(1)的顶部设置有余料回收盒(3)，所述余料回收盒(3)的内底壁开设有滑轨槽(4)，所述余料回收盒(3)的内底壁设置有抽拉盒(5)，所述抽拉盒(5)的底部设置有滑块(6)，所述余料回收盒(3)的顶部开设有限位槽(7)，所述余料回收盒(3)的顶部设置有镂空网(8)，所述余料回收盒(3)的顶部设置有切割台(9)，所述切割台(9)的顶部设置有电池箱(10)，所述切割台(9)的顶部设置有固定板(11)，所述固定板(11)的后面靠近电池箱(10)正面设置有三个液压缸本体(12)，所述液压缸本体(12)的输出端固定连接有夹持板(13)，所述夹持板(13)的后面靠近电池箱(10)正面设置有防滑垫(14)，所述工作箱(2)的内顶壁设置有支撑板(15)，所述支撑板(15)的内壁设置有轴承(16)，所述支撑板(15)的一侧设置有转动电机(17)，所述转动电机(17)的输出轴通过联轴器固定连接有螺纹杆(18)；所述螺纹杆(18)的外壁设置有螺纹套(19)，所述螺纹套(19)的底部设置有伸缩气缸本体(20)，所述伸缩气缸本体(20)的输出端固定连接有安装座(21)，所述安装座(21)的底部设置有强力电机(22)，所述强力电机(22)的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆(23)，所述转动杆(23)的外壁设置有切割刀(24)。2.根据权利要求1所述的一种带有余料回收功能的切割余料工装，其特征在于：所述余料回收盒(3)与抽拉盒(5)之间为活动连接，所述抽拉盒(5)与滑块(6)之间为固定连接，所述滑块(6)与滑轨槽(4)之间为滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种带有余料回收功能的切割余料工装，其特征在于：所述余料回收盒(3)与限位槽(7)之间为一体化设置，所述余料回收盒(3)与镂空网(8)之间为固定连接。4.根据权利要求1所述的一种带有余料回收功能的切割余料工装，其特征在于：所述夹持板(13)与防滑垫(14)之间为紧密贴合，所述防滑垫(14)设置为硅胶防滑垫。5.根据权利要求1所述的一种带有余料回收功能的切割余料工装，其特征在于：所述螺纹杆(18)通过轴承(16)与支撑板(15)构成转动结构，所述螺纹杆(18)与螺纹套(19)之间为螺纹连接。6.根据权利要求1所述的一种带有余料回收功能的切割余料工装，其特征在于：所述伸缩气缸本体(20)的输出端通过连接座与安装座(21)之间为固定连接，所述安装座(21)与强力电机(22)之间为焊接连接。7.根据权利要求1所述的一种带有余料回收功能的切割余料工装，其特征在于：所述转动杆(23)与切割刀(24)之间为固定连接，所述切割刀(24)与电池箱(10)之间为相互平行设置。

技术总结
本实用新型提供了一种带有余料回收功能的切割余料工装，涉及电池箱领域，包括切割余料工装本体，所述切割余料工装本体的顶部设置有工作箱，所述切割余料工装本体的顶部设置有余料回收盒，所述余料回收盒的内底壁开设有滑轨槽；本实用新型通过设置液压缸本体，从而两个夹持板连接的防滑垫紧贴在电池箱的两侧，便于对需要切割余料的电池箱进行固定夹持，切割刀对固定限位的电池箱进行切割余料中，使切割产生的余料通过限位槽落入余料回收盒内的抽拉盒中，同时飞散的余料向下落时通过镂空网落入抽拉盒中，从而保证对余料进行全面回收，设置滑块，在滑轨槽向外滑动时带动抽拉盒向外拉出，便于对回收的余料进行清理掉。便于对回收的余料进行清理掉。便于对回收的余料进行清理掉。


技术研发人员：冯昊龙 林雨泽 戴婧 孙文明 雷用才
受保护的技术使用者：吉林省天泽工业自动化有限公司
技术研发日：2023.04.04
技术公布日：2023/9/1