一种球形石墨尾料循环加工系统的制作方法

1.本实用新型涉及球形石墨尾料加工领域，尤其涉及一种球形石墨尾料循环加工系统。


背景技术：

2.天然鳞片石墨在通过蜂巢磨改性机进行改性后加工成球形石墨的过程中，球形石墨尾料产出率占50％以上，石墨作为不可再生资源，过多的浪费不利于发展，因此球形石墨尾料的循环有效利用十分重要。如公开号cn115275154a所公开的专利，通过对球形石墨尾料进行加工以再次利用。
3.球形石墨尾料的利用方式中，主要方式之一是通过球形石墨尾料进行压块加工，球形石墨尾料在压块机压块过程中，因其粒径较小，在倾倒和压块时容易发生飘散，对于生产加工环节造成影响，不利于加工人员的身体健康。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种球形石墨尾料循环加工系统，以解决上述技术问题。
5.为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：一种球形石墨尾料循环加工系统，包括升降机、升降板、模板、下料孔、料斗、滑孔、液压结构、输送挤压结构，所述升降机顶端中部设置升降板，两个所述模板分别固定于升降板前后两侧，所述下料孔分别开于模板底端中部，所述料斗固定于升降机上侧，所述滑孔开于料斗顶端中部，所述液压结构固定于滑孔上侧，所述输送挤压结构通过液压结构安装于滑孔。
6.在上述技术方案基础上，所述输送挤压结构包括滑柱、压槽、限位槽、滑道、限位块、滑轨、压块，所述滑柱前后两端底中部开有压槽，两个所述限位槽分别开于滑柱左右两端上部，所述滑道由限位槽底端开至滑柱底端，所述限位块上下滑动连接于限位槽，所述滑轨固定于限位块底端，且滑轨滑动连接于限位槽，所述压块左右两端分别固定于滑轨内端底部，且压块滑动连接于压槽，且压块或滑动连接于两个模板内端。
7.在上述技术方案基础上，所述升降板于下料孔上侧配合压块进行球形石墨尾料压块加工。
8.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型通过输送挤压结构在料斗和模板之间的上下滑动，实现球形石墨尾料在料斗的封闭环境中的输送与模板中的压块处理，避免了球形石墨尾料的逸散影响生产环境和对工作人员的影响。
附图说明
9.图1为本实用新型外观结构示意图。
10.图2为本实用新型压块状态示意图。
11.图3为本实用新型升降台结构示意图。
12.图4为本实用新型输送挤压结构示意图。
13.图中：1、升降机，2、升降板，3、模板，4、下料孔，5、料斗，6、滑孔，7、液压结构，8、输送挤压结构，9、滑柱，10、压槽，11、限位槽，12、滑道，13、限位块，14、滑轨，15、压块。
实施方式
14.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细阐述。
15.如图1到4所示，一种球形石墨尾料循环加工系统，包括升降机1、升降板2、模板3、下料孔4、料斗5、滑孔6、液压结构7、输送挤压结构8，所述升降机1顶端中部设置升降板2，两个所述模板3分别固定于升降板2前后两侧，所述下料孔4分别开于模板3底端中部，所述料斗5固定于升降机1上侧，所述滑孔6开于料斗5顶端中部，所述液压结构7固定于滑孔6上侧，所述输送挤压结构8通过液压结构7安装于滑孔6。
16.所述输送挤压结构8包括滑柱9、压槽10、限位槽11、滑道12、限位块13、滑轨14、压块15，所述滑柱9前后两端底中部开有压槽10，两个所述限位槽11分别开于滑柱9左右两端上部，所述滑道12由限位槽11底端开至滑柱9底端，所述限位块13上下滑动连接于限位槽11，所述滑轨14固定于限位块13底端，且滑轨14滑动连接于限位槽11，所述压块15左右两端分别固定于滑轨14内端底部，且压块15滑动连接于压槽10，且压块15或滑动连接于两个模板3内端。
17.所述升降板2于下料孔4上侧配合压块15进行球形石墨尾料压块加工。
18.本实用新型的工作原理：将球形石墨尾料投入料斗5后，球形石墨尾料自然堆积于压槽10内，启动液压结构7下压滑柱9，滑柱9沿着料斗5底部出口伸出至两个模板3之间，模板3封堵住压槽10前后两端，滑柱9通过球形石墨尾料将压块15抵于升降板2之上，滑柱9继续下压，在升降板2的支撑下，滑柱9和压块15在模板3之间将球形石墨尾料进行压块，压块15逐步滑入压槽10内，同时压块15通过滑轨14沿着滑道12推动限位块13在限位槽11内滑动直至抵于限位槽11顶端，压块后，通过升降机1下降升降板2，使石墨压块处于下料孔4之间，取出石墨压块后，通过液压结构7上升滑柱9，使得滑柱9底部缩回料斗5内，压块15逐步滑出压槽10，同时压块15通过滑轨14沿着滑道12向下拉动限位块13在限位槽11内滑动直至抵于限位槽11底端，料斗5内的球形石墨尾料继续填充于压槽10内，实现球形石墨尾料在料斗的封闭环境中的输送与模板中的压块处理，避免了球形石墨尾料的逸散影响生产环境和对工作人员的影响。
19.以上所述为本实用新型较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种球形石墨尾料循环加工系统，包括升降机（1）、升降板（2）、模板（3）、下料孔（4）、料斗（5）、滑孔（6）、液压结构（7）、输送挤压结构（8），其特征在于：所述升降机（1）顶端中部设置升降板（2），两个所述模板（3）分别固定于升降板（2）前后两侧，所述下料孔（4）分别开于模板（3）底端中部，所述料斗（5）固定于升降机（1）上侧，所述滑孔（6）开于料斗（5）顶端中部，所述液压结构（7）固定于滑孔（6）上侧，所述输送挤压结构（8）通过液压结构（7）安装于滑孔（6）。2.根据权利要求1所述的一种球形石墨尾料循环加工系统，其特征在于：所述输送挤压结构（8）包括滑柱（9）、压槽（10）、限位槽（11）、滑道（12）、限位块（13）、滑轨（14）、压块（15），所述滑柱（9）前后两端底中部开有压槽（10），两个所述限位槽（11）分别开于滑柱（9）左右两端上部，所述滑道（12）由限位槽（11）底端开至滑柱（9）底端，所述限位块（13）上下滑动连接于限位槽（11），所述滑轨（14）固定于限位块（13）底端，且滑轨（14）滑动连接于限位槽（11），所述压块（15）左右两端分别固定于滑轨（14）内端底部，且压块（15）滑动连接于压槽（10），且压块（15）或滑动连接于两个模板（3）内端。3.根据权利要求1所述的一种球形石墨尾料循环加工系统，其特征在于：所述升降板（2）于下料孔（4）上侧配合压块（15）进行球形石墨尾料压块加工。

技术总结
本实用新型公开了一种球形石墨尾料循环加工系统，包括升降机、升降板、模板、下料孔、料斗、滑孔、液压结构、输送挤压结构，所述升降机顶端中部设置升降板，两个所述模板分别固定于升降板前后两侧，所述下料孔分别开于模板底端中部，所述料斗固定于升降机上侧，所述滑孔开于料斗顶端中部，所述液压结构固定于滑孔上侧，所述输送挤压结构通过液压结构安装于滑孔。本实用新型通过输送挤压结构在料斗和模板之间的上下滑动，实现球形石墨尾料在料斗的封闭环境中的输送与模板中的压块处理，避免了球形石墨尾料的逸散影响生产环境和对工作人员的影响。的影响。的影响。


技术研发人员：欧新伟 刘玉锋 杨亮成
受保护的技术使用者：萝北泰东德新材料科技有限公司
技术研发日：2023.04.04
技术公布日：2023/9/1