多锯头锯切机物料输出系统的制作方法

1.本发明涉及自动化生产线中多锯头锯切机物料输出技术领域，具体涉及到一种能够断续输出被切断的连续物料的多锯头锯切机物料输出系统。


背景技术：

2.在当今的高频焊管生产线技术领域中，高速和超高速连续焊管生产线出现的越来越多，随着技术的发展，对连续管型物料的切断技术的要求也越来越高，随之而产生的高速双锯车切断机也逐渐成型。而现有的高速锯车机都是单车单锯片的往复切断模式，在这种切断模式下一个锯车只能对连续物料切断一次，那么为了进一步提升锯切机的切断效率，本领域的技术人员开发出一种具有多锯头同步协同工作的一种多锯头切断机，但是多锯头切断机切断的物料能够在被切割一次的情况下成为多段进而无法像切下一段那样直接在与物料同轴的轨道上直接输出，被切为多段的物料为了不影响多锯头锯切机的往复工作只能从侧方排出进而进入侧方的输出轨道上，但是同步进入侧方输出轨道的多段物料又会造成相互挤压和碰撞，那么为了解决这样的问题，实现多段的物料能够从侧方排出且多段物料间实现无碰撞的断续输出，本领域的技术人员开发一种能够断续排料的多锯头锯切机物料输出系统成为了必然的趋势。


技术实现要素：

3.本实施方式提供了一种为多锯头锯切机配套使用的多锯头锯切机物料输出系统，通过在基座的侧方设有输出辊道系统来承接和输出被切断的连续物料，并通过将多段被切断的连续物料轴向或者径向方向拉开距离来实现多段被切断的连续物料相互间无接触的断续输出，本技术方案简单且实用。
4.具体的，一方面，多锯头锯切机物料输出系统，用于连续输入的连续物料w被锯切装置p切断为多段后进行无干涉输出，所述锯切装置p设置在基座j上并沿着基座j的延长方向做往复运动，所述锯切装置p上还设有导向板d,被切断为多段的连续物料w能够沿着导向板d向基座j的侧向方向排出，在基座j的延长方向平行侧设有输出辊道系统1g,所述输出辊道系统1g上设有辊道底座gz和设于其上的多个动力辊gd，所述动力辊gd在辊道底座gz上整齐排列为一排，所述动力辊gd能够主动转动，所述动力辊gd上设有辊槽gdc，所述辊槽gdc排列组成输出辊道，所述导向板d的外延延伸到动力辊gd的辊槽gdc的上方，所述动力辊gd能够承接被切断为多段连续物料w并将其输送至下一工位。
5.根据本发明第一种实施例具体实施方式的一个方面，所述整齐排列为一排的动力辊gd在被切断为多段的连续物料w的输出方向上其转速逐渐递增，实现多段的连续物料w之间的间距逐渐拉大防止碰撞。
6.根据本发明第二种实施例具体实施方式的一个方面，还设有锯尾输出辊道jg，所述锯尾输出辊道jg设于基座j的尾端，所述锯尾输出辊道jg上还设有锯尾底座jgd，所述锯尾底座jgd上设有整齐排列为一排且能够主动转动的锯尾动力辊jgg，所述锯尾动力辊jgg
能够承接被切断的最远离连续物料w输入端的一段连续物料w并将其输送至下一工位。
7.根据本发明第三种实施例具体实施方式的一个方面，所述动力辊gd上的辊槽gdc至少设有两个且同轴布置，所述至少两个的辊槽gdc排列组成至少两个的平行布置的输出辊道，所述导向板d又包括短导向板dd和长导向板dc,所述短导向板dd和长导向板dc在锯切装置p上交替布置来实现侧向方向排出的多段连续物料w交替进入不同的输出辊道。
8.根据本发明第四种实施例具体实施方式的一个方面，所述输出辊道系统1g至少设有两组且相互平行布置，所述动力辊gd上的辊槽gdc排列组成至少两个的平行布置的输出辊道，所述导向板d又包括短导向板dd和长导向板dc,所述短导向板dd和长导向板dc在锯切装置p上交替布置来实现侧向方向排出的多段连续物料w交替进入不同的输出辊道。
9.根据本发明第三种或者第四种实施例具体实施方式的一个方面，还设有归料系统gc，所述归料系统gc上还设有归料槽gcc和取料槽gcq,所述归料槽gcc设于至少两个的平行布置的输出辊道的后方来收集被切断的连续物料w，所述取料槽gcq设于归料槽gcc的下方存放落入其内的被切断的连续物料w。
附图说明
10.下面将参考附图来描述本发明示例性实施例的特征、优点和技术效果。
11.序号说明：连续物料w、锯切装置p、基座j、导向板d、短导向板dd、长导向板dc、输出辊道系统1g、辊道底座gz、动力辊gd、辊槽gdc、锯尾输出辊道jg、锯尾底座jgd、锯尾动力辊jgg、归料系统gc、归料槽gcc、取料槽gcq。
12.图1是本发明第一种实施例整体布局基本结构示意图。
13.图2是本发明第一种实施例连续物料w先后输送示意图。
14.图3是本发明第二种实施例整体布局基本结构示意图。
15.图4是本发明第三种实施例整体布局基本结构示意图。
16.图5是本发明第三种实施例连续物料w侧向排出示意图。
17.图6是本发明第三种实施例连续物料w进入辊槽gdc示意图。
18.图7是本发明第四种实施例整体布局基本结构示意图。
19.图8是本发明实施例归料系统gc示意图。
20.图9是本发明实施例归料槽gcc示意图。
21.在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本发明的原理，但不能用来限制本发明的范围，即本发明不限于所描述的优选实施例，本发明的范围由权利要求书限定。
23.在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“垂直”、“平行”不只是数学意义上的绝对意义，可以理解为“大致垂直”、“大致平行”。
24.图1是本发明第一种实施例整体布局基本结构示意图。
25.图2是本发明第一种实施例连续物料w先后输送示意图。
26.如图1和图2所示，本实施方式提供了一种为多锯头锯切机配套使用的多锯头锯切
机物料输出系统，通过在基座的侧方设有输出辊道系统来承接和输出被切断的连续物料，并通过将多段被切断的连续物料轴向或者径向方向拉开距离来实现多段被切断的连续物料相互间无接触的断续输出，本技术方案简单且实用。具体的，在具体实施方式的结构上，多锯头锯切机物料输出系统，用于连续输入的连续物料w被锯切装置p切断为多段后进行无干涉输出，其中，锯切装置p设置在基座j上并沿着基座j的延长方向做往复运动。其中，所述锯切装置p上还设有导向板d,被切断为多段的连续物料w能够沿着导向板d向基座j的侧向方向排出。其中，优选的，在本实施例中，在基座j的延长方向的侧边设有与基座j相互平行布置的输出辊道系统1g,所述输出辊道系统1g上还设有辊道底座gz和设于其上的多个动力辊gd，所述动力辊gd在辊道底座gz上整齐排列为一排，所述动力辊gd能够主动转动，所述动力辊gd上的中部还设有向内凹陷的辊槽gdc，所述所有动力辊gd上的辊槽gdc排列组成能够承接和输出被切断的连续物料w的输出辊道，所述导向板d的外延延伸到动力辊gd的辊槽gdc的上方，当所有被切断的连续物料w沿着导向板d在重力的作用下下滑到动力辊gd上的辊槽gdc中后，成排布置的动力辊gd在其主动的转动作用下能够将其输送至下一个工位。
27.优选地，所述整齐排列为一排的动力辊gd在被切断为多段的连续物料w的输出方向上其转速逐渐递增，即每一个设置在后方的动力辊gd在转速上均比设置在其前方的动力辊gd的转速高，当被切断的连续物料w落于其上后，在被向下一个工位输送过程中，被切断的连续物料w的运动速度会随着动力辊gd的转速的提高而提高，那么就会实现先被输送至下一个工位的被切断的连续物料w的输送速度大于后被输送至下一个工位的被切断的连续物料w的输送速度，从而实现多段的连续物料w之间的间距逐渐拉大来防止碰撞。
28.图3是本发明第二种实施例整体布局基本结构示意图。
29.如图3所示，根据本发明第二种实施例具体实施方式的一个方面，其区别于上一种实施例的具体区别技术特征在于，还设有锯尾输出辊道jg，所述锯尾输出辊道jg设于基座j的尾端，所述锯尾输出辊道jg上还设有锯尾底座jgd，所述锯尾底座jgd上设有整齐排列为一排且能够主动转动的锯尾动力辊jgg，所述锯尾动力辊jgg能够承接被切断的最远离连续物料w输入端的一段连续物料w并将其输送至下一工位。所述锯尾输出辊道jg与输出辊道系统1g相互平行布置并且相互间组成双轨道模式。其在具体工作时，所述锯尾动力辊jgg的转速大于输出辊道系统1g内的最大转速的动力辊gd的转速。在多段被切断的连续物料w的侧向输出的模式上，所述最为远离连续物料w输入端的那一段连续物料w在被切断后无需通过重力的作用落入辊槽gdc，所述最为远离连续物料w输入端的那一段连续物料w能够在被切断后直接进入锯尾输出辊道jg，其余的多段被切断的连续物料w均在重力的作用下通过导向板d落入辊槽gdc中，其中进入锯尾输出辊道jg的那段被切断的连续物料w被锯尾动力辊jgg加速运输至大于落入输出辊道系统1g中最先进入下一工序的那段被切断的连续物料w的运输速度，使进入锯尾输出辊道jg的那段被切断的连续物料w在实际朝向下一工位的空间位置上相对于落入输出辊道系统1g中最先进入下一工序的那段被切断的连续物料w在实际朝向下一工位的空间位置上更加靠前并且相互间拉开一定的距离。
30.图4是本发明第三种实施例整体布局基本结构示意图。
31.图5是本发明第三种实施例连续物料w侧向排出示意图。
32.图6是本发明第三种实施例连续物料w进入辊槽gdc示意图。
33.如图4、图5和图6所示，根据本发明第三种实施例具体实施方式的一个方面，其区
别于第一种实施例的具体区别技术特征在于，所述动力辊gd上的辊槽gdc至少设有两个且同轴布置，所述至少两个的辊槽gdc排列组成至少两个的平行布置的输出辊道，所述导向板d又包括短导向板dd和长导向板dc,所述短导向板dd和长导向板dc在锯切装置p上交替布置来实现侧向方向排出的多段连续物料w交替进入不同的输出辊道。并且，所述所有动力辊gd可以在转速上均相同，无需通过设置不同转速的动力辊gd来实现落入辊槽gdc内的多段被切断的连续物料w相互间拉开距离。由于多段被切断的连续物料w交替进入两个平行布置的输出辊道，所以每条输出辊道内的多段被切断的连续物料w均是相互间隔开的，这样所有被切断的连续物料w之间均是具有空间且相互间无接触的。
34.图8是本发明实施例归料系统gc示意图。
35.图9是本发明实施例归料槽gcc示意图。
36.如图8和图9所示，根据本发明第三种实施例具体实施方式的一个方面，在至少两个的平行布置的输出辊道的后端还设有漏斗形状的归料系统gc，所述归料系统gc上还设有归料槽gcc和取料槽gcq,所述归料槽gcc设于至少两个的平行布置的输出辊道的后方来收集被切断的连续物料w，所述取料槽gcq设于归料槽gcc的下方存放落入其内的被切断的连续物料w。在具体工作时，不同的输出辊道交替的进入归料槽gcc，并在重力的作用下向下落入取料槽gcq来等待被下一工序取用。
37.图7是本发明第四种实施例整体布局基本结构示意图。
38.如图7所示，根据本发明第四种实施例具体实施方式的一个方面，其区别于第三种实施例的具体区别技术特征在于，所述输出辊道系统1g至少设有两组且相互平行布置，所述动力辊gd上的辊槽gdc排列组成至少两个的平行布置的输出辊道，所述导向板d又包括短导向板dd和长导向板dc,所述短导向板dd和长导向板dc在锯切装置p上交替布置来实现侧向方向排出的多段连续物料w交替进入不同的输出辊道。输出辊道的后端还设有漏斗形状的归料系统gc，所述归料系统gc上还设有归料槽gcc和取料槽gcq,所述归料槽gcc设于至少两个的平行布置的输出辊道的后方来收集被切断的连续物料w，所述取料槽gcq设于归料槽gcc的下方存放落入其内的被切断的连续物料w。在具体工作时，不同的输出辊道交替的进入归料槽gcc，并在重力的作用下向下落入取料槽gcq来等待被下一工序取用。
39.应当理解，说明书对于本发明的具体实施方式的描述是示例性的，而不应当解释为对于本发明保护范围的不当限制。本发明的保护范围由其权利要求限定，并涵盖落入其范围内的所有实施方式及其明显的等同变例。

技术特征：
1.多锯头锯切机物料输出系统，用于连续输入的连续物料（w）被锯切装置（p）切断为多段后进行无干涉输出，所述锯切装置（p）设置在基座（j）上并沿着基座（j）的延长方向做往复运动，所述锯切装置（p）上还设有导向板（d）,被切断为多段的连续物料（w）能够沿着导向板（d）向基座（j）的侧向方向排出，其特征在于在基座（j）的延长方向平行侧设有输出辊道系统（1g）,所述输出辊道系统（1g）上设有辊道底座（gz）和设于其上的多个动力辊（gd），所述动力辊（gd）在辊道底座（gz）上整齐排列为一排，所述动力辊（gd）能够主动转动，所述动力辊（gd）上设有辊槽（gdc），所述辊槽（gdc）排列组成输出辊道，所述导向板（d）的外延延伸到动力辊（gd）的辊槽（gdc）的上方，所述动力辊（gd）能够承接被切断为多段连续物料（w）并将其输送至下一工位。2.根据权利要求1所述的多锯头锯切机物料输出系统，其特征在于所述整齐排列为一排的动力辊（gd）在被切断为多段的连续物料（w）的输出方向上其转速逐渐递增，实现多段的连续物料（w）之间的间距逐渐拉大防止碰撞。3.根据权利要求2所述的多锯头锯切机物料输出系统，其特征在于还设有锯尾输出辊道（jg），所述锯尾输出辊道（jg）设于基座（j）的尾端，所述锯尾输出辊道（jg）上还设有锯尾底座（jgd），所述锯尾底座（jgd）上设有整齐排列为一排且能够主动转动的锯尾动力辊（jgg），所述锯尾动力辊（jgg）能够承接被切断的最远离连续物料（w）输入端的一段连续物料（w）并将其输送至下一工位。4.根据权利要求1所述的多锯头锯切机物料输出系统，其特征在于所述动力辊（gd）上的辊槽（gdc）至少设有两个且同轴布置，所述至少两个的辊槽（gdc）排列组成至少两个的平行布置的输出辊道，所述导向板（d）又包括短导向板（dd）和长导向板（dc）,所述短导向板（dd）和长导向板（dc）在锯切装置（p）上交替布置来实现侧向方向排出的多段连续物料（w）交替进入不同的输出辊道。5.根据权利要求1所述的多锯头锯切机物料输出系统，其特征在于所述输出辊道系统（1g）至少设有两组且相互平行布置，所述动力辊（gd）上的辊槽（gdc）排列组成至少两个的平行布置的输出辊道，所述导向板（d）又包括短导向板（dd）和长导向板（dc）,所述短导向板（dd）和长导向板（dc）在锯切装置（p）上交替布置来实现侧向方向排出的多段连续物料（w）交替进入不同的输出辊道。6.根据权利要求4或权利要求5之一所述的多锯头锯切机物料输出系统，其特征在于还设有归料系统（gc），所述归料系统（gc）上还设有归料槽（gcc）和取料槽（gcq）,所述归料槽（gcc）设于至少两个的平行布置的输出辊道的后方来收集被切断的连续物料（w），所述取料槽（gcq）设于归料槽（gcc）的下方存放落入其内的被切断的连续物料（w）。

技术总结
多锯头锯切机物料输出系统，设有导向板,被切断为多段的连续物料能够沿着导向板向基座的侧向方向排出，在基座的延长方向平行侧设有输出辊道系统,所述输出辊道系统上设有辊道底座和设于其上的多个动力辊，所述动力辊在辊道底座上整齐排列为一排，所述动力辊能够主动转动，所述动力辊上设有辊槽，所述辊槽排列组成输出辊道，所述导向板的外延延伸到动力辊的辊槽的上方，所述动力辊能够承接被切断为多段连续物料并将其输送至下一工位，本实施方式通过在基座的侧方设有输出辊道系统来承接和输出被切断的连续物料，并通过将多段被切断的连续物料轴向或者径向方向拉开距离来实现多段被切断的连续物料相互间无接触的断续输出。被切断的连续物料相互间无接触的断续输出。被切断的连续物料相互间无接触的断续输出。


技术研发人员：高国武
受保护的技术使用者：大连富地重工机械制造有限公司
技术研发日：2023.03.31
技术公布日：2023/9/1