一种钢模板加工用打孔定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢模板加工技术领域，具体为一种钢模板加工用打孔定位装置。


背景技术：

2.钢模板又称(免拆模板网)可替代木模板，显著地减少了通常与木材、胶合板、或钢板等传统封模板对混凝土压力中的孔隙水压力及气泡的排除；钢模板(免拆模板网)结构混凝土浇注成形后，形成了一个理想的粗糙界面。不需要进行粗琢作业可以进入下一道工序施工。
3.钢模板在生产加工过程中，需要对钢模板的表面进行打孔，这样才能够对钢模板更好的进行使用，而钢模板打孔时需要使用定位装置进行定位，但是现有的定位装置定位效果较差，钢模板定位时容易出现位置偏移的现象，从而影响钢模板打孔时的精准度，为此，我们提供一种钢模板加工用打孔定位装置来解决以上问题


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢模板加工用打孔定位装置，解决了现有钢模板打孔定位机构定位效果较差的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢模板加工用打孔定位装置，包括一机体，所述机体的底部设置有两组纵向分布的第一滑轨，该第一滑轨上滑动安装有可前后滑动的底座，两组第一滑轨之间设置有纵向分布的第一丝杆以及第一电机，第一电机可驱动第一丝杆转动，底座的底部与第一丝杆螺纹配合连接。
8.底座的顶部设置有两组横向分布的第二滑轨，该第二滑轨上滑动安装有可左右滑动的框板，两组第二滑轨之间设置有横向分布的第二丝杆以及第二电机，第二电机可驱动第二丝杆转动，框板的底部与第二丝杆螺纹配合连接。
9.机体的机身部设置有两组竖直分布的第三滑轨，该第三滑轨上滑动安装有可升降的机座，两组机座之间设置有竖直分布的第三丝杆以及第三电机，第三电机可驱动第三丝杆转动，机座与第三丝杆螺纹配合连接。
10.框板的顶部开设有开孔槽以及真空吸附槽，框板的外侧设置有抽真空机，该抽真空机与真空吸附槽一一连通。
11.框板的侧壁各设有一组气缸以及推板，气缸可推动推板对钢模板进行固定。
12.机座上安装有第四电机，第四电机的输出端安装有可转动的钻头。
13.作为进一步优选的，所述框板的顶部设置有多组l形撑架，该l形撑架的顶部螺纹安装有固定螺栓，该固定螺栓的底部设有卡垫。
14.作为进一步优选的，所述真空吸附槽上安装有防尘网。
15.作为进一步优选的，所述框板内开设有排屑槽，该排屑槽与开孔槽导通，排屑槽的
出口处设置有可启闭的封盖。
16.(三)有益效果
17.本实用新型提供了一种钢模板加工用打孔定位装置。具备以下有益效果：
18.该钢模板加工用打孔定位装置，通过设置多自由度滑动机构，可满足对钢模板不同部位的打孔需求，进一步的，通过设置真空吸附机构，可对钢模板牢牢的吸附固定，再配合气缸带动推板对钢模板的固定作用，可确保钢模板定位准确，并且在打孔过程中不会发生偏移，继而保证了打孔的精准度。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型局部结构放大图。
21.图中：1、机体；2、第一滑轨；3、底座；4、第一丝杆；5、第一电机；6、第二滑轨；7、框板；8、第二丝杆；9、第二电机；10、第三滑轨；11、机座；12、第三丝杆；13、第三电机；14、钻头；15、开孔槽；16、真空吸附槽；17、抽真空机；18、气缸；19、推板；20、l形撑架；21、固定螺栓；22、防尘网；23、排屑槽；24、封盖；25、第四电机。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1所示，本实用新型提供一种技术方案：一种钢模板加工用打孔定位装置，包括一机体1，所述机体1的底部设置有两组纵向分布的第一滑轨2，该第一滑轨2上滑动安装有可前后滑动的底座3，两组第一滑轨2之间设置有纵向分布的第一丝杆4以及第一电机5，第一电机5可驱动第一丝杆4转动，底座3的底部与第一丝杆4螺纹配合连接。
24.如图1所示，底座3的顶部设置有两组横向分布的第二滑轨6，该第二滑轨6上滑动安装有可左右滑动的框板7，框板7需保持清洁，以免影响钢模板在其内放置不平，导致真空吸附效果降低，两组第二滑轨6之间设置有横向分布的第二丝杆8以及第二电机9，第二电机9可驱动第二丝杆8转动，框板7的底部与第二丝杆8螺纹配合连接。
25.如图1所示，机体1的机身部设置有两组竖直分布的第三滑轨10，该第三滑轨10上滑动安装有可升降的机座11，两组机座11之间设置有竖直分布的第三丝杆12以及第三电机13，第三电机13可驱动第三丝杆12转动，机座11与第三丝杆12螺纹配合连接。
26.如图2所示，框板7的顶部开设有开孔槽15以及真空吸附槽16，框板7内开设有排屑槽23，该排屑槽23与开孔槽15导通，排屑槽23的出口处设置有可启闭的封盖24，封盖24在打孔过程中为常闭状态，避免废屑逸出，打孔完成后打开封盖24排出废屑，为了方便对废屑进行收集，可在排屑槽23的底部设置一收集盒用于收集废屑(图中未示出)，框板7的外侧设置有抽真空机17，该抽真空机17与真空吸附槽16一一连通，真空吸附槽16上安装有防尘网22，设置防尘网22的目的在于防止废屑通过真空吸附槽16进入到抽真空机17内。
27.如图2所示，框板7的侧壁各设有一组气缸18以及推板19，气缸18可推动推板19对
钢模板进行固定，框板7的顶部设置有多组l形撑架20，该l形撑架20的顶部螺纹安装有固定螺栓21，该固定螺栓21的底部设有卡垫。
28.如图1所示，机座11上安装有第四电机25，第四电机25的输出端安装有可转动的钻头14。
29.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
30.使用时，首先将待打孔的钢模板放置在框板7内，然后启动气缸18，带动推板19推出继而对钢模板进行初步固定，然后启动抽真空机17，通过真空吸附槽16抽取空气，从而使真空吸附槽16入口位置产生负压吸力，该负压吸力可将钢模板牢牢吸附固定，防止钢模板发生偏移。
31.更进一步的，为了防止钢模板发生上下窜动，通过转动固定螺栓21，使其底部的卡垫将钢模板进行固定。
32.固定好钢模板后，可开启打孔操作，具体操作为：通过启动第一电机5，带动第一丝杆4转动，从而带动底座3前后滑动，类似的，启动第二电机9可带动框板7左右滑动，而开启第三电机13，可带动钻头14进行升降，从而实现多自由度的移动。
33.开启第四电机25，带动钻头14转动，从而对钢模板进行打孔，在打孔过程中，产生的废屑通过开孔槽15排入排屑槽23内，并从排屑槽23出口排出，从而降低了废屑污染框板7的风险。
34.综上所述，该钢模板加工用打孔定位装置，通过设置多自由度滑动机构，可满足对钢模板不同部位的打孔需求，进一步的，通过设置真空吸附机构，可对钢模板牢牢的吸附固定，再配合气缸带动推板对钢模板的固定作用，可确保钢模板定位准确，并且在打孔过程中不会发生偏移，继而保证了打孔的精准度。
35.需要说明的是，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v或380v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，其控制原理、内部结构以及控制开关方式等均为现有技术的常规手段，此处直接引用，不做赘述，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种钢模板加工用打孔定位装置，其特征在于：包括一机体(1)，所述机体(1)的底部设置有两组纵向分布的第一滑轨(2)，该第一滑轨(2)上滑动安装有可前后滑动的底座(3)，两组第一滑轨(2)之间设置有纵向分布的第一丝杆(4)以及第一电机(5)，第一电机(5)可驱动第一丝杆(4)转动，底座(3)的底部与第一丝杆(4)螺纹配合连接；底座(3)的顶部设置有两组横向分布的第二滑轨(6)，该第二滑轨(6)上滑动安装有可左右滑动的框板(7)，两组第二滑轨(6)之间设置有横向分布的第二丝杆(8)以及第二电机(9)，第二电机(9)可驱动第二丝杆(8)转动，框板(7)的底部与第二丝杆(8)螺纹配合连接；机体(1)的机身部设置有两组竖直分布的第三滑轨(10)，该第三滑轨(10)上滑动安装有可升降的机座(11)，两组机座(11)之间设置有竖直分布的第三丝杆(12)以及第三电机(13)，第三电机(13)可驱动第三丝杆(12)转动，机座(11)与第三丝杆(12)螺纹配合连接；框板(7)的顶部开设有开孔槽(15)以及真空吸附槽(16)，框板(7)的外侧设置有抽真空机(17)，该抽真空机(17)与真空吸附槽(16)一一连通；框板(7)的侧壁各设有一组气缸(18)以及推板(19)，气缸(18)可推动推板(19)对钢模板进行固定；机座(11)上安装有第四电机(25)，第四电机(25)的输出端安装有可转动的钻头(14)。2.根据权利要求1所述的一种钢模板加工用打孔定位装置，其特征在于：所述框板(7)的顶部设置有多组l形撑架(20)，该l形撑架(20)的顶部螺纹安装有固定螺栓(21)，该固定螺栓(21)的底部设有卡垫。3.根据权利要求1所述的一种钢模板加工用打孔定位装置，其特征在于：所述真空吸附槽(16)上安装有防尘网(22)。4.根据权利要求1所述的一种钢模板加工用打孔定位装置，其特征在于：所述框板(7)内开设有排屑槽(23)，该排屑槽(23)与开孔槽(15)导通，排屑槽(23)的出口处设置有可启闭的封盖(24)。

技术总结
本实用新型公开了一种钢模板加工用打孔定位装置，包括一机体，所述机体的底部设置有两组纵向分布的第一滑轨，该第一滑轨上滑动安装有可前后滑动的底座，两组第一滑轨之间设置有纵向分布的第一丝杆以及第一电机，第一电机可驱动第一丝杆转动，底座的底部与第一丝杆螺纹配合连接。本实用新型涉及钢模板加工技术领域，该钢模板加工用打孔定位装置，通过设置多自由度滑动机构，可满足对钢模板不同部位的打孔需求，进一步的，通过设置真空吸附机构，可对钢模板牢牢的吸附固定，再配合气缸带动推板对钢模板的固定作用，可确保钢模板定位准确，并且在打孔过程中不会发生偏移，继而保证了打孔的精准度。的精准度。的精准度。


技术研发人员：周丽凤 杨利兵 汪杰
受保护的技术使用者：湖北金颖建筑材料有限公司
技术研发日：2023.03.29
技术公布日：2023/9/1