一种聚氯化铝反应搅拌釜的制作方法

1.本实用新型属于聚合氯化铝生产技术领域，尤其涉及一种聚氯化铝反应搅拌釜。


背景技术：

2.聚合氯化铝在处理污水时具有吸附能力强、用量少、溶解性好、活性高、适应性强、腐蚀性小和操作方便的优良性能，还具有喷雾干燥稳定性好、适应水域宽、水解速度快、吸附能力强、形成矾花大、质密沉淀快、出水浊度低、脱水性能好等优点；聚合氯化铝生产时离不开各种原料添加剂的混合，聚合氯化铝生产用反应釜搅拌装置在反应完成后残留有大量的残渣。
3.对比文件公开了一种聚合氯化铝生产用反应釜搅拌装置(授权公告号cn216093639u)，属于聚合氯化铝生产技术领域，包括反应釜，所述反应釜底端固定安装有多个支架，反应釜顶端固定安装有釜盖，所述反应釜圆周外壁固定套接有电磁套，所述釜盖顶端固定安装有支撑架，且支撑架顶端固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有转轴。
4.上述的对比文件是通过的第一搅拌叶和第二搅拌叶中的电磁片伸出并贴合反应釜内壁转动，第一刮片和第二刮片在围绕转轴转动时将反应釜内壁上的残渣进行刮去掉的。由于第一刮片和第二刮片是相对转轴是固定的，因此第一刮片和第二刮片对反应釜清除残渣的位置也是相对固定的，即使第一刮片和第二刮片的分布以及固定的数量再多，也会存在一定的死角，导致反应釜的内壁可能存在无法清理的残渣。
5.为此，我们提出一种聚氯化铝反应搅拌釜。


技术实现要素：

6.本实用新型目的在于提供一种聚氯化铝反应搅拌釜，以解决上述现有技术所存在的技术问题。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种聚氯化铝反应搅拌釜，包括搅拌釜，搅拌釜上设置有搅拌机构，搅拌釜的底部呈弧形朝下的状态，搅拌机构包括设置在搅拌釜腔内上的多组清洗环板，清洗环板为环形，清洗环板靠近搅拌釜的内壁，搅拌釜的顶部固定安装有伺服电机，伺服电机的输出端通过套接轴承活动贯穿搅拌釜的顶部中心位置处，伺服电机的输出端固定连接有竖直朝下的螺纹柱，螺纹柱的外壁上螺纹连接有与对应清洗环板位置相同高度的螺纹套，螺纹套与清洗环板的内壁固定焊接有多组上行杆，清洗环板的外壁上设置有铲渣机构。
8.作为优选，所述搅拌釜的顶部壁面上还固定安装有多组气缸，气缸的输出端贯穿搅拌釜的顶部壁面，气缸的输出端底部为弧形凸起的状态，气缸的弧形凸起底部与上侧的清洗环板顶部壁面转动连接。
9.作为优选，所述上行杆上还均配置有转动单元，转动单元包括与上行杆转动连接的搅拌杆，搅拌杆将上行杆上下贯穿，搅拌杆上还均固定安装有均匀分布的扇叶。
10.作为优选，上下相邻的两个所述清洗环板之间还均安装焊接有联动杆，搅拌釜的一侧顶部壁面上还配置有进料漏斗，搅拌釜的弧形底部壁面上还配置有出料管。
11.作为优选，所述螺纹柱的底部壁面上还固定安装有多组下行杆，下行杆的另一侧均固定安装有与搅拌釜弧形内壁接触的铲板，多组下行杆转动对搅拌釜的弧形内壁进行全方位转动摩擦。
12.作为优选，所述搅拌釜的外壁上固定安装有电磁套，铲渣机构包括设置在清洗环板弧形外壁上的电磁板，电磁板呈均匀的状态分布，电磁板为弧形，电磁板的外壁上还固定安装有刮板。
13.作为优选，所述电磁板靠近清洗环板的一侧壁面上固定安装有伸缩杆，伸缩杆的另一端固定安装有限位板，清洗环板的弧形壁面内开设有限位槽，限位板活动卡合在限位槽内，伸缩杆的外壁同时活动贯穿清洗环板的壁面。
14.作为优选，所述限位板和限位槽的内壁之间固定安装有拉力弹簧。
15.有益效果
16.本实用新型提供了一种聚氯化铝反应搅拌釜。具备以下有益效果：
17.(1)、该一种聚氯化铝反应搅拌釜，本方案通过设置清洗环板、转动单元、联动杆和下行杆，伺服电机工作后，可实现清洗环板、上行杆上的转动单元、联动杆和下行杆均可对聚合氯化铝和原料进行混合搅拌，从而保证本方案对聚合氯化铝的生产加工效率。
18.(2)、该一种聚氯化铝反应搅拌釜，本方案通过设置电磁套和铲渣机构，电磁板在磁力的吸引作用下，使得电磁板带动刮板朝搅拌釜的内壁进行靠近，刮板与搅拌釜的内壁摩擦接触，在清洗环板被按压着旋转式地往下运动时，就可以实现刮板对搅拌釜的内壁进行全方位地摩擦清洗，将全部的残渣进行去除，位于下侧的清洗环板会被联动杆的按压，也会做旋转式地往下运动时，从而可实现将搅拌釜的内壁上的残渣全部清除，本方案实现了提高对搅拌釜内壁残渣的清除效率。
19.(3)、该一种聚氯化铝反应搅拌釜，本方案还可通过进料漏斗放入清洗水管，来提高对搅拌釜内壁残渣的清洗效率，清洗水管注入清水，清水喷向搅拌釜的内壁，在通过刮板对搅拌釜内壁进行转动清洗时，配合着喷入的清水，可加快残渣的去除效率，同时往下流动的清水还可将铲除的残渣带走，最后通过下方的出料管集中排出。
附图说明
20.图1为本实用新型剖视图；
21.图2为本实用新型图1中a处放大图；
22.图3为本实用新型图2中b处放大图；
23.图4为本实用新型清洗环板立体图。
24.图中标记说明：10、搅拌釜；11、螺纹柱；12、下行杆；13、铲板；14、电磁套；15、螺纹套；16、上行杆；17、清洗环板；18、搅拌杆；19、扇叶；20、铲渣机构；17、清洗环板；22、伸缩杆；23、电磁板；24、刮板；25、限位板；26、限位槽；27、拉力弹簧；30、伺服电机；31、气缸；32、联动杆。
具体实施方式
25.为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型一种聚氯化铝反应搅拌釜做进一步详细的描述。
26.一种聚氯化铝反应搅拌釜，如图1所示，包括搅拌釜10，搅拌釜10上设置有搅拌机构，搅拌釜10的底部呈弧形朝下的状态，搅拌机构包括设置在搅拌釜10腔内上的多组清洗环板17，清洗环板17为环形，清洗环板17靠近搅拌釜10的内壁，搅拌釜10的顶部固定安装有伺服电机30，伺服电机30的输出端通过套接轴承活动贯穿搅拌釜10的顶部中心位置处，伺服电机30的输出端固定连接有竖直朝下的螺纹柱11，螺纹柱11的外壁上螺纹连接有与对应清洗环板17位置相同高度的螺纹套15，螺纹套15与清洗环板17的内壁固定焊接有多组上行杆16，清洗环板17的外壁上设置有铲渣机构20。
27.如图1和图2所示，所述搅拌釜10的顶部壁面上还固定安装有多组气缸31，气缸31的输出端贯穿搅拌釜10的顶部壁面，气缸31的输出端底部为弧形凸起的状态，气缸31的弧形凸起底部与上侧的清洗环板17顶部壁面转动连接。
28.如图2和图4所示，所述上行杆16上还均配置有转动单元，转动单元包括与上行杆16转动连接的搅拌杆18，搅拌杆18将上行杆16上下贯穿，搅拌杆18上还均固定安装有均匀分布的扇叶19。
29.如图1所示，上下相邻的两个所述清洗环板17之间还均安装焊接有联动杆32，搅拌釜10的一侧顶部壁面上还配置有进料漏斗(未在图中画出)，搅拌釜10的弧形底部壁面上还配置有出料管。
30.如图1所示，所述螺纹柱11的底部壁面上还固定安装有多组下行杆12，下行杆12的另一侧均固定安装有与搅拌釜10弧形内壁接触的铲板13，多组下行杆12转动对搅拌釜10的弧形内壁进行全方位转动摩擦。
31.如图1和图3所示，所述搅拌釜10的外壁上固定安装有电磁套14，铲渣机构20包括设置在清洗环板17弧形外壁上的电磁板23，电磁板23呈均匀的状态分布，电磁板23为弧形，电磁板23的外壁上还固定安装有刮板24。如图3所示，所述电磁板23靠近清洗环板17的一侧壁面上固定安装有伸缩杆22，伸缩杆22的另一端固定安装有限位板25，清洗环板17的弧形壁面内开设有限位槽26，限位板25活动卡合在限位槽26内，伸缩杆22的外壁同时活动贯穿清洗环板17的壁面。所述限位板25和限位槽26的内壁之间固定安装有拉力弹簧27。
32.在对聚合氯化铝进行生产加工时，将聚合氯化铝和原料添加剂通过进料漏斗添加到搅拌釜10的腔内，对原料和聚合氯化铝进行混合搅拌。
33.此时开启伺服电机30的工作开关，伺服电机30工作则带动螺纹柱11转动，螺纹柱11则通过螺纹套15、上行杆16带动清洗环板17进行转动，清洗环板17和上行杆16上的转动单元可实现对聚合氯化铝和原料进行混合搅拌，提高聚合氯化铝的生产加工效率。同时上下相邻的两个清洗环板17之间的联动杆32也可对聚合氯化铝和原料进行混合搅拌，从而保证本方案对聚合氯化铝的生产加工效率。
34.在完成对聚合氯化铝生产加工后，打开出料管上的阀门，这样生产后的聚合氯化铝完全排出后，就可对搅拌釜10内壁进行清洗。打开气缸31的工作开关，气缸31工作后的输出端对上侧的清洗环板17进行朝下的按压，使得清洗环板17进行转动式地往下运动，在此之前，还需要打开电磁套14的开关，使得电磁板23在磁力的吸引作用下，使得电磁板23带动
刮板24朝搅拌釜10的内壁进行靠近，刮板24与搅拌釜10的内壁摩擦接触，在清洗环板17被按压着旋转式地往下运动时，就可以实现刮板24对搅拌釜10的内壁进行全方位地摩擦清洗，将全部的残渣进行去除。
35.同理，位于下侧的清洗环板17会被联动杆32的按压，也会做旋转式地往下运动时，从而可实现将搅拌釜10的内壁上的残渣全部清除。
36.在此之前的聚合氯化铝生产搅拌时，下行杆12的转动带动铲板13进行转动，全部的铲板13可对搅拌釜10的弧形内壁进行全方位的转动摩擦，可避免残渣会残留在搅拌釜10的底部内壁上，因此不需要再进行铲除残渣。
37.为了提高本方案对残渣的清洗效率，还可通过进料漏斗放入清洗水管，清洗水管注入清水，清水喷向搅拌釜10的内壁，在通过刮板24对搅拌釜10内壁进行转动清洗时，配合着喷入的清水，可加快残渣的去除效率，同时往下流动的清水还可将铲除的残渣带走，最后通过下方的出料管集中排出。
38.可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本技术的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

技术特征：
1.一种聚氯化铝反应搅拌釜，包括搅拌釜(10)，搅拌釜(10)上设置有搅拌机构，搅拌釜(10)的底部呈弧形朝下的状态，其特征在于：所述搅拌机构包括设置在搅拌釜(10)腔内上的多组清洗环板(17)，清洗环板(17)为环形，清洗环板(17)靠近搅拌釜(10)的内壁，搅拌釜(10)的顶部固定安装有伺服电机(30)，伺服电机(30)的输出端通过套接轴承活动贯穿搅拌釜(10)的顶部中心位置处，伺服电机(30)的输出端固定连接有竖直朝下的螺纹柱(11)，螺纹柱(11)的外壁上螺纹连接有与对应清洗环板(17)位置相同高度的螺纹套(15)，螺纹套(15)与清洗环板(17)的内壁固定焊接有多组上行杆(16)，清洗环板(17)的外壁上设置有铲渣机构(20)。2.根据权利要求1所述的聚氯化铝反应搅拌釜，其特征在于：所述搅拌釜(10)的顶部壁面上还固定安装有多组气缸(31)，气缸(31)的输出端贯穿搅拌釜(10)的顶部壁面，气缸(31)的输出端底部为弧形凸起的状态，气缸(31)的弧形凸起底部与上侧的清洗环板(17)顶部壁面转动连接。3.根据权利要求1所述的聚氯化铝反应搅拌釜，其特征在于：所述上行杆(16)上还均配置有转动单元，转动单元包括与上行杆(16)转动连接的搅拌杆(18)，搅拌杆(18)将上行杆(16)上下贯穿，搅拌杆(18)上还均固定安装有均匀分布的扇叶(19)。4.根据权利要求3所述的聚氯化铝反应搅拌釜，其特征在于：上下相邻的两个所述清洗环板(17)之间还均安装焊接有联动杆(32)，搅拌釜(10)的一侧顶部壁面上还配置有进料漏斗，搅拌釜(10)的弧形底部壁面上还配置有出料管。5.根据权利要求1所述的聚氯化铝反应搅拌釜，其特征在于：所述螺纹柱(11)的底部壁面上还固定安装有多组下行杆(12)，下行杆(12)的另一侧均固定安装有与搅拌釜(10)弧形内壁接触的铲板(13)，多组下行杆(12)转动对搅拌釜(10)的弧形内壁进行全方位转动摩擦。6.根据权利要求1所述的聚氯化铝反应搅拌釜，其特征在于：所述搅拌釜(10)的外壁上固定安装有电磁套(14)，铲渣机构(20)包括设置在清洗环板(17)弧形外壁上的电磁板(23)，电磁板(23)呈均匀的状态分布，电磁板(23)为弧形，电磁板(23)的外壁上还固定安装有刮板(24)。7.根据权利要求6所述的聚氯化铝反应搅拌釜，其特征在于：所述电磁板(23)靠近清洗环板(17)的一侧壁面上固定安装有伸缩杆(22)，伸缩杆(22)的另一端固定安装有限位板(25)，清洗环板(17)的弧形壁面内开设有限位槽(26)，限位板(25)活动卡合在限位槽(26)内，伸缩杆(22)的外壁同时活动贯穿清洗环板(17)的壁面。8.根据权利要求7所述的聚氯化铝反应搅拌釜，其特征在于：所述限位板(25)和限位槽(26)的内壁之间固定安装有拉力弹簧(27)。

技术总结
一种聚氯化铝反应搅拌釜，包括搅拌釜，搅拌釜上设置有搅拌机构，搅拌釜的底部呈弧形朝下的状态，搅拌机构包括设置在搅拌釜腔内上的多组清洗环板，清洗环板靠近搅拌釜的内壁，搅拌釜的顶部固定安装有伺服电机。本方案通过设置电磁套和铲渣机构，电磁板在磁力的吸引作用下，使得电磁板带动刮板朝搅拌釜的内壁进行靠近，刮板与搅拌釜的内壁摩擦接触，在清洗环板被按压着旋转式地往下运动时，就可以实现刮板对搅拌釜的内壁进行全方位地摩擦清洗，将全部的残渣进行去除，位于下侧的清洗环板会被联动杆的按压，也会做旋转式地往下运动时，从而可实现将搅拌釜的内壁上的残渣全部清除，本方案实现了提高对搅拌釜内壁残渣的清除效率。实现了提高对搅拌釜内壁残渣的清除效率。实现了提高对搅拌釜内壁残渣的清除效率。


技术研发人员：季群 杨皓翔
受保护的技术使用者：大连泓远化工有限公司
技术研发日：2023.03.28
技术公布日：2023/9/1