一种用于修磨焊接电极头的制作方法

1.本实用新型涉及焊接的技术领域，具体为一种用于修磨焊接电极头。


背景技术：

2.汽车白车身焊接过程需要使用点焊工艺，点焊时焊枪外部的电极头夹持在两个车身钣金件两侧通电熔化完成焊接，电极头有电极帽、直电极、弯电极、万向电极，电极头属于电阻焊接电极的一种，用于电阻焊接设备的焊接。常用的电极材质有铬锆铜、铍铜、氧化铝铜等，点焊中电极头使用后需要进行修磨去除表面的焊接熔化的金属焊渣，否则会导致点焊过程钣金件不能被焊接，中国专利号为cn214817388u所公开的一种用于修磨焊接电极头的修磨器装置采用气缸、伸缩杆、矩形杆、电机、修磨刀块和固定座，当开启气缸和电机时，气缸带动伸缩杆竖直向下移动，矩形杆带动电机和修磨刀块竖直向下移动，电机带动修磨刀块旋转，从而修磨刀块可以对电极头进行修磨，第一转轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮和第二转轴，当第一转轴转动时，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第二转轴带动打磨台旋转，修磨台带动多个固定座旋转，从而多个固定座可以带动电极头旋转进行逐个修磨，提高修磨效率，其存在以下问题：
3.一、首先打磨台转动带动固定座外部安装的电极头做回转运动，电机带动修磨刀块转动随着矩形杆下移直至与围绕打磨台做回转运动固定座外部的电极头接触打磨，由于电极头是围绕打磨台转动不是围绕自身轴线转动，为此修磨刀块只能修磨固定座外部电极头单一侧面，不能对电极头整个外表面进行修磨。
4.二、打磨台外部固定座安装电极头需要人工进行电机头的安装和拆卸，严重影响电极头的修磨作业效率。


技术实现要素：

5.为解决上述首先打磨台转动带动固定座外部安装的电极头做回转运动，电机带动修磨刀块转动随着矩形杆下移直至与围绕打磨台做回转运动固定座外部的电极头接触打磨，由于电极头是围绕打磨台转动不是围绕自身轴线转动，为此修磨刀块只能修磨固定座外部电极头单一侧面，不能对电极头整个外表面进行修磨以及打磨台外部固定座安装电极头需要人工进行电机头的安装和拆卸，严重影响电极头的修磨作业效率的问题，实现以上自动安装和拆卸电极头、多个电极头外表面同时修磨的目的。
6.本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于修磨焊接电极头，包括保护壳，所述保护壳的内部固定连接有用于安装电极头的底盘，所述底盘的内侧固定连接有用于修磨电极头的撑杆，所述底盘的内侧活动连接有用于电极头修磨后拆卸的拆卸板，所述保护壳的内侧活动连接有用于电极头安装紧固的压板，所述压板的外部固定连接有用于电极头端部紧固保护的弹块，所述压板的外部活动连接有用于压板在保护壳内侧滑动导向的定向组件。所述保护壳的内侧固定连接有用于电极头修磨的外罩，所述外罩的内侧固定连接有直线电机，所述直线电机的外部固定连接有用于电极头修磨的转接板，所述转接板的外部
活动连接有用于控制电极头修磨器与电极头配合的升降组件，所述升降组件的外部固定连接有用于电极头修磨的作业板，所述作业板的外部固定连接有用于匹配撑杆的固定套，所述固定套内侧活动连接有用于电极头修磨的回转组件，所述回转组件的内侧固定连接有用于电极头修磨的打磨刷条。
7.进一步的，所述保护壳的底部固定连接有用于推动拆卸板运动的第一单向电动缸，所述第一单向电动缸与拆卸板的表面固定连接，所述拆卸板与底盘同轴线，所述拆卸板与撑杆的滑动连接，所述第一单向电动缸内部设置有复位弹簧。
8.进一步的，所述保护壳的外部固定连接有用于推动压板在保护壳内部活动的第二单向电动缸，所述第二单向电动缸与压板的外部固定连接，所述弹块与撑杆的位置数量一一对应，所述第二单向电动缸内部设置有复位弹簧。
9.进一步的，所述定向组件包括开设于保护壳表面的插孔、固定连接于压板外部配合插孔对压板限位的方向杆，所述插孔与方向杆滑动连接。
10.进一步的，所述直线电机与外罩的位置相对应且规格相匹配，所述升降组件包括固定连接于转接板外部的调节壳、活动连接于调节壳内侧的往复杆、滑动连接于调节壳内侧配合往复杆带动作业板上下运动的滑板、固定连接于调节壳外部给往复杆提供扭矩的动力电机。
11.进一步的，所述调节壳与往复杆的位置中心对称，所述动力电机与往复杆通过连接轴固定连接，所述滑板与往复杆通过螺纹传动连接，所述滑板与作业板固定连接。
12.进一步的，所述回转组件包括固定连接于的固定套内侧的磁筒、活动连接于磁筒内侧用于驱动打磨刷条转动的线圈环，所述固定套与撑杆的位置数量一一对应。
13.本实用新型提供了一种用于修磨焊接电极头。具备以下有益效果：
14.通过撑杆直接套接电极头，第二单向电动缸伸长使得压板在方向杆导向下带动弹块运动冲击电极头并使得电极头自动安装在撑杆外部，第一单向电动缸伸长带动拆卸板在底盘内侧和沿着撑杆轴线滑动冲击修磨后撑杆外部套接的电极头，电极头在拆卸板冲击下与撑杆自动分离，进而实现电极头修磨过程的自动安装和拆卸，同时直线电机带动转接板水平运动和往复杆转动使得作业板竖直运动带动多个固定套套接在撑杆外部，多个固定套内侧的线圈环运动带动打磨刷条围绕撑杆轴线转动进行电极头外表面的修磨作业。
附图说明
15.图1为本实用新型整体外观结构示意图；
16.图2为本实用新型保护壳、底盘、撑杆、压板、弹块、方向杆、第一单向电动缸、第二单向电动缸之间连接关系结构示意图；
17.图3为本实用新型底盘、撑杆、拆卸板、第一单向电动缸之间连接关系结构示意图；
18.图4为本实用新型底盘、撑杆之间连接关系结构示意图；
19.图5为本实用新型拆卸板、第一单向电动缸之间连接关系结构示意图；
20.图6为本实用新型压板、弹块、方向杆、第二单向电动缸之间连接关系结构示意图；
21.图7为本实用新型外罩、作业板之间连接关系结构示意图；
22.图8为本实用新型外罩、直线电机、转接板、升降组件、作业板、固定套之间连接关系结构示意图；
23.图9为本实用新型直线电机、转接板之间连接关系结构示意图；
24.图10为本实用新型升降组件、作业板、固定套之间连接关系结构示意图；
25.图11为本实用新型升降组件之间连接关系结构示意图；
26.图12为本实用新型作业板、固定套之间连接关系结构示意图；
27.图13为本实用新型固定套、回转组件、打磨刷条之间连接关系结构示意图。
28.图中：1、保护壳；11、底盘；12、撑杆；13、拆卸板；14、压板；15、弹块；16、定向组件；161、插孔；162、方向杆；17、第一单向电动缸；18、第二单向电动缸；2、外罩；21、直线电机；22、转接板；23、升降组件；231、调节壳；232、往复杆；233、滑板；234、动力电机；24、作业板；25、固定套；26、回转组件；261、磁筒；262、线圈环；27、打磨刷条。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.该用于修磨焊接电极头的实施例如下：
31.实施例一：
32.请参阅图1－图6，一种用于修磨焊接电极头，包括保护壳1，保护壳1的内部固定连接有用于安装电极头的底盘11，底盘11的内侧固定连接有用于修磨电极头的撑杆12，保护壳1的底部固定连接有用于推动拆卸板13运动的第一单向电动缸17，第一单向电动缸17与拆卸板13的表面固定连接，拆卸板13与底盘11同轴线，拆卸板13与撑杆12的滑动连接，第一单向电动缸17内部设置有复位弹簧。
33.底盘11的内侧活动连接有用于电极头修磨后拆卸的拆卸板13，保护壳1的内侧活动连接有用于电极头安装紧固的压板14，压板14的外部固定连接有用于电极头端部紧固保护的弹块15，保护壳1的外部固定连接有用于推动压板14在保护壳1内部活动的第二单向电动缸18，第二单向电动缸18与压板14的外部固定连接，弹块15与撑杆12的位置数量一一对应，第二单向电动缸18内部设置有复位弹簧。
34.压板14的外部活动连接有用于压板14在保护壳1内侧滑动导向的定向组件16，定向组件16包括开设于保护壳1表面的插孔161、固定连接于压板14外部配合插孔161对压板14限位的方向杆162，插孔161与方向杆162滑动连接。
35.用户手动将电极头插接在底盘11内侧的撑杆12外部，用户操作第二单向电动缸18通电伸长带动压板14沿着撑杆12方向运动，压板14运动带动方向杆162在插孔161内侧滑动，压板14运动带动弹块15运动直至与撑杆12外部的电极头接触碰撞使得电极头与撑杆12固定连接，同时电极头安装后，第二单向电动缸18停止通电，压板14在第二单向电动缸18回复力作用下复位，当电极头修磨后，需要拆卸电极头，用户操作第一单向电动缸17通电运行伸长带动拆卸板13在底盘11内侧并沿着撑杆12轴线滑动，拆卸板13运动直至与撑杆12外部的电极头接触碰撞使得电极头与撑杆12分离，第一单向电动缸17停止通电，拆卸板13在第一单向电动缸17的回复力作用下滑动复位到底盘11内侧。
36.保护壳1的内侧固定连接有用于电极头修磨的外罩2，外罩2的内侧固定连接有直
线电机21，直线电机21的外部固定连接有用于电极头修磨的转接板22，转接板22的外部活动连接有用于控制电极头修磨器与电极头配合的升降组件23，升降组件23的外部固定连接有用于电极头修磨的作业板24，作业板24的外部固定连接有用于匹配撑杆12的固定套25，固定套25内侧活动连接有用于电极头修磨的回转组件26，回转组件26的内侧固定连接有用于电极头修磨的打磨刷条27。
37.通过撑杆12直接套接电极头，第二单向电动缸18伸长使得压板14在方向杆162导向下带动弹块15运动冲击电极头并使得电极头自动安装在撑杆12外部，第一单向电动缸17伸长带动拆卸板13在底盘11内侧和沿着撑杆12轴线滑动冲击修磨后撑杆12外部套接的电极头，电极头在拆卸板13冲击下与撑杆12自动分离，进而实现电极头修磨过程的自动安装和拆卸。
38.实施例二：
39.请参阅图1－图2、图7－图13，一种用于修磨焊接电极头，包括保护壳1，保护壳1的内部固定连接有用于安装电极头的底盘11，底盘11的内侧固定连接有用于修磨电极头的撑杆12，保护壳1的内侧固定连接有用于电极头修磨的外罩2，外罩2的内侧固定连接有直线电机21，直线电机21的外部固定连接有用于电极头修磨的转接板22，直线电机21与外罩2的位置相对应且规格相匹配，升降组件23包括固定连接于转接板22外部的调节壳231、活动连接于调节壳231内侧的往复杆232、滑动连接于调节壳231内侧配合往复杆232带动作业板24上下运动的滑板233、固定连接于调节壳231外部给往复杆232提供扭矩的动力电机234，调节壳231与往复杆232的位置中心对称，动力电机234与往复杆232通过连接轴固定连接，滑板233与往复杆232通过螺纹传动连接，滑板233与作业板24固定连接。
40.转接板22的外部活动连接有用于控制电极头修磨器与电极头配合的升降组件23，升降组件23的外部固定连接有用于电极头修磨的作业板24，作业板24的外部固定连接有用于匹配撑杆12的固定套25，固定套25内侧活动连接有用于电极头修磨的回转组件26，回转组件26的内侧固定连接有用于电极头修磨的打磨刷条27，回转组件26包括固定连接于的固定套25内侧的磁筒261、活动连接于磁筒261内侧用于驱动打磨刷条27转动的线圈环262，固定套25与撑杆12的位置数量一一对应。
41.基于实施例一，当多组撑杆12外部电极头安装完成后，用户操作直线电机21通电运行带动转接板22水平在外罩2内侧运动，转接板22运动带动调节壳231水平运动，调节壳231运动带动往复杆232、滑板233、动力电机234运动，滑板233水平运动带动作业板24水平运动，作业板24水平运动带动固定套25水平运动直至直线电机21运动到右端，此时固定套25运动到撑杆12的正上方，动力电机234通电带动往复杆232在调节壳231内侧转动，往复杆232转动带动滑板233在调节壳231内侧滑动，滑板233滑动带动作业板24沿着底盘11方向运动，滑板233运动带动作业板24竖直下降运动，作业板24运动带动固定套25运动，固定套25运动带动磁筒261和线圈环262套接在撑杆12外部的电极头外部，固定套25与撑杆12外部的电极头对接后，线圈环262通电在磁筒261的磁场中受到安培力作用下而转动，线圈环262转动带动打磨刷条27转动对电极头外表面焊接进行打磨，通过多个固定套25和撑杆12相互配合，从而使得多个电极头同时修磨作业。
42.电极头修磨后，用户操作动力电机234和直线电机21使得固定套25运动与撑杆12外部的电极头分离复位。
43.直线电机21带动转接板22水平运动和往复杆232转动使得作业板24竖直运动带动多个固定套25套接在撑杆12外部，多个固定套25内侧的线圈环262运动带动打磨刷条27围绕撑杆12轴线转动进行电极头外表面的修磨作业。
44.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种用于修磨焊接电极头，包括保护壳(1)，其特征在于：所述保护壳(1)的内部固定连接有用于安装电极头的底盘(11)，所述底盘(11)的内侧固定连接有用于修磨电极头的撑杆(12)，所述底盘(11)的内侧活动连接有用于电极头修磨后拆卸的拆卸板(13)，所述保护壳(1)的内侧活动连接有用于电极头安装紧固的压板(14)，所述压板(14)的外部固定连接有用于电极头端部紧固保护的弹块(15)，所述压板(14)的外部活动连接有用于压板(14)在保护壳(1)内侧滑动导向的定向组件(16)；所述保护壳(1)的内侧固定连接有用于电极头修磨的外罩(2)，所述外罩(2)的内侧固定连接有直线电机(21)，所述直线电机(21)的外部固定连接有用于电极头修磨的转接板(22)，所述转接板(22)的外部活动连接有用于控制电极头修磨器与电极头配合的升降组件(23)，所述升降组件(23)的外部固定连接有用于电极头修磨的作业板(24)，所述作业板(24)的外部固定连接有用于匹配撑杆(12)的固定套(25)，所述固定套(25)内侧活动连接有用于电极头修磨的回转组件(26)，所述回转组件(26)的内侧固定连接有用于电极头修磨的打磨刷条(27)。2.根据权利要求1所述的一种用于修磨焊接电极头，其特征在于：所述保护壳(1)的底部固定连接有用于推动拆卸板(13)运动的第一单向电动缸(17)，所述第一单向电动缸(17)与拆卸板(13)的表面固定连接，所述拆卸板(13)与底盘(11)同轴线，所述拆卸板(13)与撑杆(12)的滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种用于修磨焊接电极头，其特征在于：所述保护壳(1)的外部固定连接有用于推动压板(14)在保护壳(1)内部活动的第二单向电动缸(18)，所述第二单向电动缸(18)与压板(14)的外部固定连接，所述弹块(15)与撑杆(12)的位置数量一一对应。4.根据权利要求1所述的一种用于修磨焊接电极头，其特征在于：所述定向组件(16)包括开设于保护壳(1)表面的插孔(161)、固定连接于压板(14)外部配合插孔(161)对压板(14)限位的方向杆(162)，所述插孔(161)与方向杆(162)滑动连接。5.根据权利要求1所述的一种用于修磨焊接电极头，其特征在于：所述直线电机(21)与外罩(2)的位置相对应且规格相匹配，所述升降组件(23)包括固定连接于转接板(22)外部的调节壳(231)、活动连接于调节壳(231)内侧的往复杆(232)、滑动连接于调节壳(231)内侧配合往复杆(232)带动作业板(24)上下运动的滑板(233)、固定连接于调节壳(231)外部给往复杆(232)提供扭矩的动力电机(234)。6.根据权利要求5所述的一种用于修磨焊接电极头，其特征在于：所述调节壳(231)与往复杆(232)的位置中心对称，所述动力电机(234)与往复杆(232)通过连接轴固定连接，所述滑板(233)与往复杆(232)通过螺纹传动连接，所述滑板(233)与作业板(24)固定连接。7.根据权利要求1所述的一种用于修磨焊接电极头，其特征在于：所述回转组件(26)包括固定连接于的固定套(25)内侧的磁筒(261)、活动连接于磁筒(261)内侧用于驱动打磨刷条(27)转动的线圈环(262)，所述固定套(25)与撑杆(12)的位置数量一一对应。

技术总结
本实用新型涉及焊接的技术领域，且公开了一种用于修磨焊接电极头，包括保护壳，所述保护壳的内部固定连接有用于安装电极头的底盘，所述底盘的内侧固定连接有用于修磨电极头的撑杆，所述底盘的内侧活动连接有用于电极头修磨后拆卸的拆卸板；通过撑杆直接套接电极头，第二单向电动缸伸长使得压板在方向杆导向下带动弹块运动冲击电极头并使得电极头自动安装在撑杆外部，进而实现电极头修磨过程的自动安装和拆卸，同时直线电机带动转接板水平运动和往复杆转动使得作业板竖直运动带动多个固定套套接在撑杆外部，多个固定套内侧的线圈环运动带动打磨刷条围绕撑杆轴线转动进行电极头外表面的修磨作业。头外表面的修磨作业。头外表面的修磨作业。


技术研发人员：廖晗 欧铁华
受保护的技术使用者：广州欣大津汽车智能科技有限公司
技术研发日：2023.03.28
技术公布日：2023/9/1