一种活化出料冷却罐装置的制作方法

1.本实用新型涉及冷却罐技术领域，特别涉及一种活化出料冷却罐装置。


背景技术：

2.经检索，授权公告号为cn211823460u的专利文件包括：所述冷却罐的上方设置有进料口，所述冷却罐的外壁上设置有冷却外罩，所述冷却外罩的内部设置有冷却液通道，所述冷却液通道的一端设置有冷却液进口，所述冷却液通道的另一端设置有冷却液出口，所述冷却罐的底部设置有电机，所述电机的输出端上设置有搅拌轴，所述搅拌轴的外壁上设置有搅拌桨，所述进料口的下方设置有内冷却箱，所述内冷却箱的两侧均设置有散热室，所述散热室的内部设置有风机，所述风机的下方设置有挡板，所述电机的一侧设置有出料口，所述内冷却箱的内部设置有第一螺旋导料板。
3.但上述设计还存在不足之处，上述设计通过水冷进行散热，导致仅能带离罐体周侧的热量，降低散热效率，因此我们提出了一种活化出料冷却罐装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种活化出料冷却罐装置，具有均匀散热的效果。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种活化出料冷却罐装置，包括冷却罐，所述冷却罐的顶部通过螺栓安装有电机，所述电机的我底端通过连接键插接有驱动轴，所述驱动轴的底端延伸贯穿所述冷却罐，所述驱动轴的周侧等距通过螺栓安装有若干搅拌叶，所述冷却罐的顶部一端焊接有散热箱，所述散热箱的内部通过螺栓安装有散热扇，所述散热扇的底端通过焊接的进气管延伸贯穿至所述冷却罐，所述进气管的底端通过铆钉安装有网罩，所述散热扇通过焊接的排气管延伸至所述散热箱顶端，所述散热箱的顶部卡接有隔网。
6.本实用新型的进一步设置为：所述冷却罐的底端焊接有集料斗，所述集料斗为内部中空的圆台。
7.通过采用上述技术方案，通过在冷却罐的底端焊接集料斗，实现稳定连接，有效提高使用寿命，避免出现连接不稳的情况。
8.本实用新型的进一步设置为：所述集料斗的底端焊接有出料口。
9.通过采用上述技术方案，通过在集料斗的底端焊接出料口，便于通过出料口进行快速出料，提高出料效率。
10.本实用新型的进一步设置为：所述出料口通过两侧贯穿开设的圆孔插接有内部套接有转轴的蝶阀板。
11.通过采用上述技术方案，通过在出料口两侧贯穿开设的圆孔插接有内部套接有转轴的蝶阀板，实现稳定连接，实现蝶阀板的翻转卸料的目的。
12.本实用新型的进一步设置为：所述蝶阀板的周侧均通过开设的卡槽卡接有密封圈。
13.通过采用上述技术方案，通过在蝶阀板的周侧开设的卡槽卡接有密封圈，实现蝶阀板与出料口的连接密封性，避免出现泄露的情况。
14.本实用新型的进一步设置为：所述蝶阀板内部插接的所述转轴的一端贯穿所述出料口，并通过螺纹插接有调节旋钮。
15.通过采用上述技术方案，通过在转轴的一端连接调节旋钮，实现通过旋转调节旋钮控制蝶阀板进行旋转的目的。
16.本实用新型的进一步设置为：所述冷却罐的顶部另一端开设有进料口。
17.通过采用上述技术方案，通过在冷却罐的顶部另一端开设有进料口便于通过进料口进行稳定的添加物料，避免出现物料添加不足的问题。
18.本实用新型的有益效果是：
19.1、本实用新型通过散热扇将冷却罐内部物料散热的热量快速排出，有效的提高散热效率，减少水资源消耗；
20.2、本实用新型通过电机驱动驱动轴进行旋转，实现若干搅拌叶将冷却罐内部的物料均匀翻转，实现物料的快速散热的目的。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实用新型一种活化出料冷却罐装置的立体结构示意图；
23.图2是本实用新型一种活化出料冷却罐装置的主视结构示意图；
24.图3是本实用新型一种活化出料冷却罐装置的a结构示意图；
25.图4是本实用新型一种活化出料冷却罐装置的b结构示意图。
26.图中，1、冷却罐；2、电机；3、驱动轴；4、搅拌叶；5、散热箱；6、散热扇；7、进气管；8、网罩；9、排气管；10、隔网；11、集料斗；12、出料口；13、蝶阀板；14、调节旋钮；15、进料口。
具体实施方式
27.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.当部件被称为“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者也可以存在居中的部件，“设置”表示一种存在的方式，可以是连接、安装、固定连接、活性连接等连接方式。当一个部件被认为是“连接”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在居中部件。
29.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个
相关的所列项目的任意的和所有的组合。
30.参见图1-图4，本实用新型提供一种活化出料冷却罐装置，包括冷却罐1，冷却罐1的顶部通过螺栓安装有电机2，电机2的我底端通过连接键插接有驱动轴3，驱动轴3的底端延伸贯穿冷却罐1，驱动轴3的周侧等距通过螺栓安装有若干搅拌叶4，冷却罐1的顶部一端焊接有散热箱5，散热箱5的内部通过螺栓安装有散热扇6，散热扇6的底端通过焊接的进气管7延伸贯穿至冷却罐1，进气管7的底端通过铆钉安装有网罩8，散热扇6通过焊接的排气管9延伸至散热箱5顶端，散热箱5的顶部卡接有隔网10。
31.具体的，冷却罐1的底端焊接有集料斗11，集料斗11为内部中空的圆台，集料斗11的底端焊接有出料口12，出料口12通过两侧贯穿开设的圆孔插接有内部套接有转轴的蝶阀板13，蝶阀板13的周侧均通过开设的卡槽卡接有密封圈，蝶阀板13内部插接的转轴的一端贯穿出料口12，并通过螺纹插接有调节旋钮14，冷却罐1的顶部另一端开设有进料口15。
32.采用上述方案，通过在冷却罐1的底端焊接集料斗11，实现稳定连接，有效提高使用寿命，避免出现连接不稳的情况，通过在集料斗11的底端焊接出料口12，便于通过出料口12进行快速出料，提高出料效率，通过在出料口12两侧贯穿开设的圆孔插接有内部套接有转轴的蝶阀板13，实现稳定连接，实现蝶阀板13的翻转卸料的目的，通过在蝶阀板13的周侧开设的卡槽卡接有密封圈，实现蝶阀板13与出料口12的连接密封性，避免出现泄露的情况，通过在转轴的一端连接调节旋钮14，实现通过旋转调节旋钮14控制蝶阀板13进行旋转的目的，通过在冷却罐1的顶部另一端开设有进料口15便于通过进料口15进行稳定的添加物料，避免出现物料添加不足的问题。
33.以上对本实用新型所提供的一种棘轮扳手进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

技术特征：
1.一种活化出料冷却罐装置，其特征在于包括冷却罐(1)，所述冷却罐(1)的顶部通过螺栓安装有电机(2)，所述电机(2)的我底端通过连接键插接有驱动轴(3)，所述驱动轴(3)的底端延伸贯穿所述冷却罐(1)，所述驱动轴(3)的周侧等距通过螺栓安装有若干搅拌叶(4)，所述冷却罐(1)的顶部一端焊接有散热箱(5)，所述散热箱(5)的内部通过螺栓安装有散热扇(6)，所述散热扇(6)的底端通过焊接的进气管(7)延伸贯穿至所述冷却罐(1)，所述进气管(7)的底端通过铆钉安装有网罩(8)，所述散热扇(6)通过焊接的排气管(9)延伸至所述散热箱(5)顶端，所述散热箱(5)的顶部卡接有隔网(10)。2.根据权利要求1所述的一种活化出料冷却罐装置，其特征在于：所述冷却罐(1)的底端焊接有集料斗(11)，所述集料斗(11)为内部中空的圆台。3.根据权利要求2所述的一种活化出料冷却罐装置，其特征在于：所述集料斗(11)的底端焊接有出料口(12)。4.根据权利要求3所述的一种活化出料冷却罐装置，其特征在于：所述出料口(12)通过两侧贯穿开设的圆孔插接有内部套接有转轴的蝶阀板(13)。5.根据权利要求4所述的一种活化出料冷却罐装置，其特征在于：所述蝶阀板(13)的周侧均通过开设的卡槽卡接有密封圈。6.根据权利要求4所述的一种活化出料冷却罐装置，其特征在于：所述蝶阀板(13)内部插接的所述转轴的一端贯穿所述出料口(12)，并通过螺纹插接有调节旋钮(14)。7.根据权利要求1所述的一种活化出料冷却罐装置，其特征在于：所述冷却罐(1)的顶部另一端开设有进料口(15)。

技术总结
本实用新型涉及冷却罐领域，公开了一种活化出料冷却罐装置，包括冷却罐，冷却罐的顶部通过螺栓安装有电机，电机的我底端通过连接键插接有驱动轴，驱动轴的底端延伸贯穿冷却罐，驱动轴的周侧等距通过螺栓安装有若干搅拌叶，冷却罐的顶部一端焊接有散热箱，散热箱的内部通过螺栓安装有散热扇，散热扇的底端通过焊接的进气管延伸贯穿至冷却罐，进气管的底端通过铆钉安装有网罩，散热扇通过焊接的排气管延伸至散热箱顶端，散热箱的顶部卡接有隔网。本实用新型具有以下优点和效果：通过散热扇将冷却罐内部物料散热的热量快速排出，有效的提高散热效率，减少水资源消耗。减少水资源消耗。减少水资源消耗。


技术研发人员：张海峰 王建松
受保护的技术使用者：石首金源催化剂有限公司
技术研发日：2023.03.28
技术公布日：2023/9/1