一种齿轮轴锻造加工台的制作方法

1.本实用新型涉及齿轮轴加工设备领域，具体是一种齿轮轴锻造加工台。


背景技术：

2.齿轮轴指支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件，一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径，齿轮轴主要承受交变载荷，冲击载荷，剪切应力和接触应力，因此对齿轮轴的心部要求有一定的强度和韧性，有较高的疲劳极限和抗多次冲击能力，表面还应具有一定的硬度和耐磨性，为了满足要求，齿轮轴多采用锻造加工。
3.受锻造精度影响，齿轮轴的轴线会发生不同程度的弯曲，因此，在锻造过程中，需要多次对齿轮轴进行矫正，但是，由于齿轮轴各段可以有不同的直径，使得目前的齿轮轴锻造矫正台需要分别对各直径段矫正，随着矫正次数的增加，并受矫正精度的影响，齿轮轴的不同直径段同轴度误差会增大，降低矫正精度。因此，本领域技术人员提供了一种齿轮轴锻造加工台，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种齿轮轴锻造加工台，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种齿轮轴锻造加工台，包括；
7.操作台；
8.两个支撑架，对称设置在所述操作台的台面上；
9.四个沿圆周均匀分布的矫正机构，两个为一组分别固定在两个所述支撑架上；
10.其中，所述矫正机构包括固定板、施压部件和安装板，所述施压部件设置在所述固定板上，所述施压部件的伸缩端与所述安装板固定连接，所述安装板沿长度方向上设置有多个调节架，所述调节架上均设置有与齿轮轴接触的矫正轮，所述调节架被配置为长度可调节，通过调节多个所述调节架的长度，使得齿轮轴的不同直径段均可被所述矫正轮压接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定板和所述安装板相互平行布置，且所述固定板与所述支撑架固定连接。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述调节架包括滑动架和调节螺杆，所述滑动架滑动连接在所述安装板上，所述调节螺杆的第一端转动连接在所述安装板上，所述矫正轮转动连接在所述滑动架的第一端，所述滑动架的第二端与所述调节螺杆螺纹连接，通过转动所述调节螺杆推动所述滑动架往复滑动，调整所述滑动架的伸出长度。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述调节螺杆的第二端同轴固定有手轮。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述施压部件的数量至少为三个，并沿所述固定板的长度方向均匀分布。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述施压部件包括液压缸。
16.作为本实用新型再进一步的方案：所述操作台上设有液压站，所述液压站被配置为向所述施压部件提供动力。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.在矫正齿轮轴时，调整四个矫正机构的调节架，使得齿轮轴的不同直径段均可被矫正轮压接，然后再次通过施压部件推动安装板以及安装板上的调节架和矫正轮向齿轮轴持续施压，矫正齿轮轴的弯曲度，一次施压可同时对齿轮轴的不同直径段矫正，提高矫正的精确性，避免因多次矫正产生的齿轮轴的不同直径段同轴度误差过大。
附图说明
19.图1为一种齿轮轴锻造加工台的结构示意图；
20.图2为一种齿轮轴锻造加工台中矫正机构的结构示意图；
21.图3为一种齿轮轴锻造加工台中调节架的结构示意图。
22.图中：10、操作台；20、支撑架；30、固定板；40、施压部件；50、安装板；60、调节架；61、滑动架；62、调节螺杆；63、手轮；70、矫正轮；80、液压站。
具体实施方式
23.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种齿轮轴锻造加工台，主要包括，操作台10、支撑架20和矫正机构，支撑架20的数量为两个，对称设置在操作台10的台面上，矫正机构的数量为四个，两个为一组分别固定在两个支撑架20上。
24.其中，矫正机构包括固定板30、施压部件40和安装板50，施压部件40设置在固定板30上，施压部件40的伸缩端与安装板50固定连接，安装板50沿长度方向上设置有多个调节架60，调节架60上均设置有与齿轮轴接触的矫正轮70，调节架60被配置为长度可调节，通过调节多个调节架60的长度，使得齿轮轴的不同直径段均可被矫正轮70压接。
25.如此，在矫正齿轮轴时，四个矫正机构同时动作，施压部件40推动安装板50以及安装板50上的调节架60和矫正轮70向齿轮轴靠近，直至矫正轮70与齿轮轴的最大直径段接触，然后调整四个矫正机构的调节架60，使得齿轮轴的不同直径段均可被矫正轮70压接(如图2所示)，然后再次通过施压部件40推动安装板50以及安装板50上的调节架60和矫正轮70向齿轮轴持续施压，矫正齿轮轴的弯曲度，一次施压可同时对齿轮轴的不同直径段矫正，提高矫正的精确性，避免因多次矫正产生的齿轮轴的不同直径段同轴度误差过大。
26.结合图1和图2所示，固定板30和安装板50相互平行布置，且固定板30与支撑架20固定连接，在施压部件40驱动安装板50移动时，固定板30和安装板50的两端受力均衡，避免出现安装板50移动偏斜的现象。
27.进一步的，施压部件40的数量至少为三个，并沿固定板30的长度方向均匀分布，能够对安装板50施加较为均匀的力，从而使得安装板50上设置的多个矫正轮70对齿轮轴施加的压力较为均衡，提高矫正精度。
28.在可选的实施例中，施压部件40包括液压缸，液压缸的运动平稳，没有传动间隙，使得多个液压缸同步运行精度高。
29.结合图1所示，操作台10上设有液压站80，通过液压站80向液压缸输送动力，并通过液压站80上设置的控制阀控制液压缸的动作。
30.结合图2和图3所示，调节架60包括滑动架61和调节螺杆62，滑动架61滑动连接在安装板50上，调节螺杆62的第一端转动连接在安装板50上，矫正轮70转动连接在滑动架61的第一端，滑动架61的第二端与调节螺杆62螺纹连接，通过转动调节螺杆62推动滑动架61往复滑动，调整滑动架61的伸出长度，直至滑动架61第一端的矫正轮70压接在齿轮轴相应的直径段。
31.进一步的，调节螺杆62的第二端同轴固定有手轮63，在转动调节螺杆62时，人员手部可直接通过手轮63转动调节螺杆62，提高使用的便捷性。
32.本实用新型的工作原理是：在矫正齿轮轴时，四个矫正机构同时动作，施压部件40推动安装板50以及安装板50上的调节架60和矫正轮70向齿轮轴靠近，直至矫正轮70与齿轮轴的最大直径段接触，然后调整四个矫正机构的调节架60，使得齿轮轴的不同直径段均可被矫正轮70压接(如图2所示)，然后再次通过施压部件40推动安装板50以及安装板50上的调节架60和矫正轮70向齿轮轴持续施压，矫正齿轮轴的弯曲度，一次施压可同时对齿轮轴的不同直径段矫正，提高矫正的精确性，避免因多次矫正产生的齿轮轴的不同直径段同轴度误差过大。
33.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种齿轮轴锻造加工台，其特征在于，包括；操作台(10)；两个支撑架(20)，对称设置在所述操作台(10)的台面上；四个沿圆周均匀分布的矫正机构，两个为一组分别固定在两个所述支撑架(20)上；其中，所述矫正机构包括固定板(30)、施压部件(40)和安装板(50)，所述施压部件(40)设置在所述固定板(30)上，所述施压部件(40)的伸缩端与所述安装板(50)固定连接，所述安装板(50)沿长度方向上设置有多个调节架(60)，所述调节架(60)上均设置有与齿轮轴接触的矫正轮(70)，所述调节架(60)被配置为长度可调节，通过调节多个所述调节架(60)的长度，使得齿轮轴的不同直径段均可被所述矫正轮(70)压接。2.根据权利要求1所述的一种齿轮轴锻造加工台，其特征在于，所述固定板(30)和所述安装板(50)相互平行布置，且所述固定板(30)与所述支撑架(20)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种齿轮轴锻造加工台，其特征在于，所述调节架(60)包括滑动架(61)和调节螺杆(62)，所述滑动架(61)滑动连接在所述安装板(50)上，所述调节螺杆(62)的第一端转动连接在所述安装板(50)上，所述矫正轮(70)转动连接在所述滑动架(61)的第一端，所述滑动架(61)的第二端与所述调节螺杆(62)螺纹连接，通过转动所述调节螺杆(62)推动所述滑动架(61)往复滑动，调整所述滑动架(61)的伸出长度。4.根据权利要求3所述的一种齿轮轴锻造加工台，其特征在于，所述调节螺杆(62)的第二端同轴固定有手轮(63)。5.根据权利要求1所述的一种齿轮轴锻造加工台，其特征在于，所述施压部件(40)的数量至少为三个，并沿所述固定板(30)的长度方向均匀分布。6.根据权利要求1所述的一种齿轮轴锻造加工台，其特征在于，所述施压部件(40)包括液压缸。7.根据权利要求6所述的一种齿轮轴锻造加工台，其特征在于，所述操作台(10)上设有液压站(80)，所述液压站(80)被配置为向所述施压部件(40)提供动力。

技术总结
本实用新型属于齿轮轴加工设备领域，尤其为一种齿轮轴锻造加工台，包括；操作台、支撑架和矫正机构，其中，所述矫正机构包括固定板、施压部件和安装板，所述施压部件设置在所述固定板上，所述施压部件的伸缩端与所述安装板固定连接，所述安装板沿长度方向上设置有多个调节架，所述调节架上均设置有与齿轮轴接触的矫正轮，所述调节架被配置为长度可调节；在矫正齿轮轴时，调整四个矫正机构的调节架，使得齿轮轴的不同直径段均可被矫正轮压接，然后再次通过施压部件推动安装板以及安装板上的调节架和矫正轮向齿轮轴持续施压，矫正齿轮轴的弯曲度，一次施压可同时对齿轮轴的不同直径段矫正，提高矫正的精确性。提高矫正的精确性。提高矫正的精确性。


技术研发人员：于志亮
受保护的技术使用者：天津市志亮金属锻造有限公司
技术研发日：2023.03.23
技术公布日：2023/9/1