一种袋管一体高周波熔接治具的制作方法

1.本技术涉及袋管焊接技术领域，尤其是涉及一种袋管一体高周波熔接治具。


背景技术：

2.临床使用的医药类密封型包装袋通常由两部分组成，一部分是袋体，另一部分是部分插入到袋体的细管。袋体通常是由上下两层tpu薄膜热熔制成，在实际生产过程中需要人工操作将细管的端部逐一部分插入到两层tpu薄膜之间，还要逐一调整细管插入到袋体的深度，进行袋体与细管的热熔压合制成，若细管插入到袋体的深度不同，会导致生产出来的整个包装袋质量参差不齐，增加了后续质检的工作，且袋体的加工以及袋体与细管的加工制作效率低，不利于整体生产效率的提高和批量化生产。


技术实现要素：

3.为了提高袋体与细管进行一体化焊接的效率，本技术提供一种袋管一体高周波熔接治具。
4.本技术提供的一种袋管一体高周波熔接治具采用如下的技术方案：
5.一种袋管一体高周波熔接治具，包括上模、下模和细管导向固定装置，所述上模与所述下模上下平行设置，所述下模的顶部设置有若干个定位销，所述下模的侧面设置有所述细管导向固定装置；
6.所述定位销用于对上层tpu薄膜和下层tpu薄膜进行对齐，所述细管导向固定装置用于对细管进行导向，并将细管固定在上层tpu薄膜和下层tpu薄膜之间。
7.通过采用上述技术方案，使得上层tpu薄膜和下层tpu薄膜能够快速对齐形成袋体的形状，同时细管导向固定装置能够对细管进行导向和固定，将细管插设在上层tpu薄膜和下层tpu薄膜之间，实现袋体与细管分别进行快速定位，提高后续对上层tpu薄膜、下层tpu薄膜和细管进行快速熔接的工作效率。
8.可选的，所述细管导向固定装置包括两个绝缘侧支架、旋转轴和管焊接中心棒，两个所述绝缘侧支架分别安装在所述下模的前后两端，所述旋转轴位于两个所述绝缘侧支架之间，所述旋转轴的两端与所述绝缘侧支架转动连接，所述旋转轴安装有所述管焊接中心棒，所述管焊接中心棒垂直于所述旋转轴，所述管焊接中心棒用于插设在细管中并对细管进行导向，所述旋转轴通过转动带动所述管焊接中心棒沿着周向转动。
9.通过采用上述技术方案，绝缘侧支架将旋转轴安装在下模的端部，当旋转轴进行旋转时，旋转轴会带动管焊接中心棒同步转动，使得管焊接中心棒插设细管后能够转动至下模的顶部，从而使得细管能够位于上层tpu薄膜和下层tpu薄膜之间并保持位置不动，完成细管与上层tpu薄膜、下层tpu薄膜之间的快速定位，有利于后期进行袋体与细管的一体化快速熔接成型，提高熔接效率。
10.可选的，所述定位销的个数为四个，四个所述定位销均匀分布在所述下模的顶部四角。
11.通过采用上述技术方案，四个定位销能够对上层tpu薄膜和下层tpu薄膜进行上下的快速对齐定位，使得上层tpu薄膜和下层tpu薄膜形成袋体的初步轮廓，避免上层tpu薄膜和下层tpu薄膜进行熔接时发生位置偏移，提高袋体熔接的准确性和工作效率。
12.可选的，所述下模的顶部设置有凹槽a，所述凹槽a用于容纳细管。
13.通过采用上述技术方案，凹槽a能够为细管提供容纳空间，避免袋体与细管进行熔接时，细管发生变形。
14.可选的，所述凹槽a的一端呈矩形，所述凹槽a的另一端呈半圆形。
15.通过采用上述技术方案，凹槽a的一端呈矩形，提供足够的空间，方便细管插入上层tpu薄膜和下层tpu薄膜之间，避免细管在插入上层tpu薄膜和下层tpu薄膜之间时因受阻而发生形变。
16.可选的，所述上模的底部设置有凹槽b，所述凹槽b呈半圆形，所述凹槽b与所述凹槽a上下一一对应。
17.通过采用上述技术方案，凹槽b能够为细管提供空间，避免袋体与细管进行熔接时，细管发生变形，起到保护细管的作用。
18.可选的，所述上模的底部开设有空腔。
19.通过采用上述技术方案，空腔的形状与袋体熔接后内部空间的形状相匹配，方便上模与下模对上层tpu薄膜和下层tpu薄膜进行一次性熔接后形成具有特定内部形状的袋体，提高袋体熔接的效率。
20.可选的，所述绝缘侧支架呈l形，所述绝缘侧支架通过螺栓与所述下模固定连接。
21.通过采用上述技术方案，绝缘侧支架呈l形，能够将旋转轴进行固定，提高旋转轴相对于下模的稳定性和牢固性，并为旋转轴提供空间带动管焊接中心棒进行转动，并能够避免上模与下模的热量传递给旋转轴，对旋转轴起到保护作用。
22.综上所述，本技术包括以下有益效果：
23.定位销有利于将形成袋体的上层tpu薄膜和下层tpu薄膜进行上下对齐，四个定位销能够对上层tpu薄膜和下层tpu薄膜的四角进行定位，形成袋体的初步轮廓，有利于后续进行一步熔接，提高袋体熔接的效率。细管导向固定装置能够对细管进行导向和固定，使得细管能够快速插入到上层tpu薄膜和下层tpu薄膜之间，进行后续袋体与细管的一体化熔接成型，提高了工作效率。
附图说明
24.图1是实施例中整个治具的结构示意图；
25.图2是实施例中上模的结构示意图。
26.附图标记说明：1、上模；2、下模；3、定位销；4、绝缘侧支架；5、旋转轴；6、管焊接中心棒；7、凹槽a；8、凹槽b；9、空腔。
具体实施方式
27.下面将结合实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅为本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词
语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶部”、“底部”、“内”和“外”均指附图中的方向，但是并不加以限定。
29.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开了一种袋管一体高周波熔接治具。
31.实施例1
32.参照图1-图2，一种袋管一体高周波熔接治具，包括上模1、下模2和细管导向固定装置，上模1与下模2上下平行设置，下模2的顶部四角分别设置有定位销3，下模2的侧面设置有细管导向固定装置，定位销3用于对上层tpu薄膜和下层tpu薄膜进行对齐，细管导向固定装置用于对细管进行导向，并将细管固定在上层tpu薄膜和下层tpu薄膜之间。
33.细管导向固定装置包括两个绝缘侧支架4、旋转轴5和管焊接中心棒6，两个绝缘侧支架4分别安装在下模2的前后两端，绝缘侧支架4呈l形，绝缘侧支架4通过螺栓与下模2固定连接。旋转轴5位于两个绝缘侧支架4之间，旋转轴5的两端与绝缘侧支架4转动连接，旋转轴5安装有管焊接中心棒6，管焊接中心棒6垂直于旋转轴5，管焊接中心棒6用于插设在细管中并对细管进行导向，旋转轴5通过转动带动管焊接中心棒6沿着周向转动。
34.下模2的顶部设置有凹槽a7，凹槽a7用于容纳细管。凹槽a7的一端呈矩形，凹槽a7的另一端呈半圆形。上模1的底部设置有凹槽b8，凹槽b8呈半圆形，凹槽b8与凹槽a7上下一一对应。上模1的底部开设有空腔9。
35.工作原理：
36.转动旋转轴5，旋转轴5带动管焊接中心棒6向着远离下模2的方向转动，为上层tpu薄膜和下层tpu薄膜在下模2顶部的铺设提供空间，将细管的一端套设在管焊接中心棒6上。将下层tpu薄膜平铺在下模2顶部，使得四个定位销3将下层tpu薄膜的四角进行位置固定和定位，待下层tpu薄膜在下模2顶部铺设平整后，反向转动旋转轴5，使得管焊接中心棒6带动细管向着下模2方向转动，直至将细管移动至凹槽a7处,细管的一端位于凹槽a7呈矩形的一端，细管的另一端位于凹槽a7呈半圆形的一端。然后再将上层tpu薄膜平铺在下层tpu薄膜的顶部，同样地四个定位销3将上层tpu薄膜的四角进行位置固定和定位，使得细管位于上层tpu薄膜和下层tpu薄膜之间，进行后续袋体和细管的一次性熔接。将上模1自上而下压在下模2的顶部，使得上模1的底部与下模2的顶部接触，凹槽b8与凹槽a7形成完整的圆形将细管进行固定和定位，上模1底部的空腔9将上层tpu薄膜和下层tpu薄膜进行固定，形成袋体内部的空间形状。上模1和下模2通过高周波发射的高频电场，使得上层tpu薄膜、下层tpu薄膜和细管在电磁波电场作用下产生极性化摩擦生热，从而实现袋体自身周边的熔接成型，以及袋体与细管之间的熔接固定。
37.本具体实施例是对本技术的说明，但其并不是对本技术的限制，在本技术的实质范围内做出的变化、改型、添加或替换，都应属于本技术的保护范围，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。

技术特征：
1.一种袋管一体高周波熔接治具，其特征在于：包括上模(1)、下模(2)和细管导向固定装置，所述上模(1)与所述下模(2)上下平行设置，所述下模(2)的顶部设置有若干个定位销(3)，所述下模(2)的侧面设置有所述细管导向固定装置；所述定位销(3)用于对上层tpu薄膜和下层tpu薄膜进行对齐，所述细管导向固定装置用于对细管进行导向，并将细管固定在上层tpu薄膜和下层tpu薄膜之间。2.根据权利要求1所述的一种袋管一体高周波熔接治具，其特征在于：所述细管导向固定装置包括两个绝缘侧支架(4)、旋转轴(5)和管焊接中心棒(6)，两个所述绝缘侧支架(4)分别安装在所述下模(2)的前后两端，所述旋转轴(5)位于两个所述绝缘侧支架(4)之间，所述旋转轴(5)的两端与所述绝缘侧支架(4)转动连接，所述旋转轴(5)安装有所述管焊接中心棒(6)，所述管焊接中心棒(6)垂直于所述旋转轴(5)，所述管焊接中心棒(6)用于插设在细管中并对细管进行导向，所述旋转轴(5)通过转动带动所述管焊接中心棒(6)沿着周向转动。3.根据权利要求2所述的一种袋管一体高周波熔接治具，其特征在于：所述定位销(3)的个数为四个，四个所述定位销(3)均匀分布在所述下模(2)的顶部四角。4.根据权利要求2所述的一种袋管一体高周波熔接治具，其特征在于：所述下模(2)的顶部设置有凹槽a(7)，所述凹槽a(7)用于容纳细管。5.根据权利要求4所述的一种袋管一体高周波熔接治具，其特征在于：所述凹槽a(7)的一端呈矩形，所述凹槽a(7)的另一端呈半圆形。6.根据权利要求5所述的一种袋管一体高周波熔接治具，其特征在于：所述上模(1)的底部设置有凹槽b(8)，所述凹槽b(8)呈半圆形，所述凹槽b(8)与所述凹槽a(7)上下一一对应。7.根据权利要求6所述的一种袋管一体高周波熔接治具，其特征在于：所述上模(1)的底部开设有空腔(9)。8.根据权利要求2所述的一种袋管一体高周波熔接治具，其特征在于：所述绝缘侧支架(4)呈l形，所述绝缘侧支架(4)通过螺栓与所述下模(2)固定连接。

技术总结
本申请涉及袋管焊接技术领域，尤其是涉及一种袋管一体高周波熔接治具。该治具包括上模、下模和细管导向固定装置，上模与下模上下平行设置，下模的顶部设置有若干个定位销，下模的侧面设置有细管导向固定装置，定位销用于对上层TPU薄膜和下层TPU薄膜进行对齐，细管导向固定装置用于对细管进行导向，并将细管固定在上层TPU薄膜和下层TPU薄膜之间。该治具提高了袋体与细管进行一体化焊接的效率，省时又省力。力。力。


技术研发人员：冯渊强
受保护的技术使用者：无锡国弛强包装机械有限公司
技术研发日：2023.03.22
技术公布日：2023/9/1