一种机械摇臂自动化焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械摇臂焊接装置的技术领域，尤其是涉及一种机械摇臂自动化焊接装置。


背景技术：

2.焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，机械摇臂自动化焊接装置，是一种通过机械摇臂扩大焊接机构移动范围的一种焊接装置，以方便对板材进行焊接。
3.在机械摇臂自动化焊接装置进行金属薄板的热熔点焊操作的过程中，可能会出现与薄板接触的焊头与金属薄板产生粘连的情况，由于薄板较薄且容易产生形变，从而使得焊头在上升过程中会带动薄板部分位置向上移动，后因两者对粘连处不同方向的拉扯而分离，从而使得薄板部分位置产一定程度的形变，进而由于两薄板之间的移动使得两薄板之间的拼接处产生一定程度的错位，影响机械摇臂自动化焊接装置对薄板后续的点焊操作。


技术实现要素：

4.根据现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种机械摇臂自动化焊接装置，以便于解决上述背景技术中所述提出的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种机械摇臂自动化焊接装置，包括机械摇臂自动化焊接器，所述机械摇臂自动化焊接器焊头的外周侧通过螺栓相对固定装设有两个固定块，所述机械摇臂自动化焊接器的外周侧相对设有两个压块，且两个压块位于两个固定块的下方，所述固定块通过调节组件与对应的压块相连，且调节组件调节所述压块的位置，所述压块内设有复位组件。
7.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压块为半环形设置，所述压块的底侧转动穿设有若干滚珠。
8.通过采用上述技术方案，半环形设置的压块在相互靠近时可留出焊头的放置空间，同时底部设有滚珠的压块可抵消压块与金属薄板之间的摩擦力，方便了压块在金属薄板上的滑动。
9.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节组件包括两个连接杆，所述固定块内滑动穿设有导杆，所述导杆的外周侧固定套设有推环，且导杆的外周侧套设有弹簧，且弹簧的两端分别与对应的推环和对应的固定块固定连接，所述连接杆的顶端与对应导杆的底端转动连接。
10.通过采用上述技术方案，通过导杆与固定块相互配合对压块的移动进行约束导向，并通过弹簧推动压块复位，不用操作者进行其他操作也不用设置其他动力源。
11.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述复位组件包括转轴，所述压块顶侧的中间位置处开设有安装槽，所述连接杆的底端为弧形设置并插入对应的安装槽内，所述连接杆的底部开设有形状为十字形设置的圆孔，所述转轴通过轴承转动穿设于对
应的圆孔内，且转轴的两端均延伸至对应的圆孔外并与对应安装槽的内壁固定连接。
12.通过采用上述技术方案，通过安装槽内壁与连接杆的相互抵触约束发条驱动压块复位转动角度，防止压块复位转动角度过大影响压块的使用，并同时约束连接管与压块之间的转动方向。
13.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转轴的外周侧设有发条，且发条的两端分别与对应的转轴和对应圆孔的内壁固定连接。
14.通过采用上述技术方案，通过发条与转轴相互配合，驱动连接杆与压块转动复位，不用设置其他动力源也不用操作者进行其他操作，方便了装置的使用。
15.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定块与对应的连接杆之间设有形状为弧形设置的弹性杆，且弹性杆的两端分别与对应的固定块和对应的连接杆转动连接。
16.通过采用上述技术方案，弧形设置的弹性杆使得弹性杆在受到挤压后向固定方向弯曲形变，形变后的弹性杆向焊头方向推动压块。
17.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
18.1.在机械摇臂自动化焊接器进行金属薄板的焊接的过程中，通过调节组件与复位组件的相互配合，调节压块的位置在焊点外周侧进行按压限位，防止焊头的上升带动金属薄板形变移动，从而影响机械摇臂自动化焊接器后续对金属薄板的点焊处理，并在焊头复位后驱动压块复位；
19.2.半环形设置的压块在相互靠近时可留出焊头的放置空间，同时底部设有滚珠的压块可抵消压块与金属薄板之间的摩擦力，方便了压块在金属薄板上的滑动。
附图说明
20.图1是本实施例压块的整体结构示意图；
21.图2是本实施例的整体结构示意图；
22.图3是本实施例图1中a处的放大结构示意图。
23.图中，1、机械摇臂自动化焊接器；2、固定块；3、压块；4、调节组件；41、导杆；42、推环；43、弹簧；44、连接杆；45、弹性杆；5、复位组件；51、安装槽；52、圆孔；53、转轴；54、发条；6、滚珠。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
25.实施例：
26.参照图1-3，本实用新型公开的一种机械摇臂自动化焊接装置，包括机械摇臂自动化焊接器1，机械摇臂自动化焊接器1焊头的外周侧通过螺栓相对固定装设有两个固定块2，机械摇臂自动化焊接器1的外周侧相对设有两个压块3，且两个压块3位于两个固定块2的下方，压块3为半环形设置，压块3的底侧转动穿设有若干滚珠6。半环形设置的压块3在相互靠近时可留出焊头的放置空间，同时底部设有滚珠6的压块3可抵消压块3与金属薄板之间的摩擦力。
27.固定块2通过调节组件4与对应的压块3相连，且调节组件4调节压块3的位置。调节
组件4包括两个连接杆44，固定块2内滑动穿设有导杆41，导杆41的外周侧固定套设有推环42，且导杆41的外周侧套设有弹簧43，且弹簧43的两端分别与对应的推环42和对应的固定块2固定连接，连接杆44的顶端与对应导杆41的底端转动连接，固定块2与对应的连接杆44之间设有形状为弧形设置的弹性杆45，且弹性杆45的两端分别与对应的固定块2和对应的连接杆44转动连接，弹性杆45可为弹簧43钢材料制成使得弹性杆45具有较强的弹性形变性能。弧形设置的弹性杆45使得弹性杆45在受到挤压后向固定方向弯曲形变，形变后的弹性杆45向焊头方向推动压块3，通过导杆41与固定块2相互配合对压块3的移动进行约束导向，并通过弹簧43推动压块3复位。
28.压块3内设有复位组件5。复位组件5包括转轴53，压块3顶侧的中间位置处开设有安装槽51，连接杆44的底端为弧形设置并插入对应的安装槽51内，连接杆44的底部开设有形状为十字形设置的圆孔52，转轴53通过轴承转动穿设于对应的圆孔52内，且转轴53的两端均延伸至对应的圆孔52外并与对应安装槽51的内壁固定连接，转轴53的外周侧设有发条54，且发条54的两端分别与对应的转轴53和对应圆孔52的内壁固定连接。通过安装槽51内壁与连接杆44的相互抵触约束发条54驱动压块3复位转动角度，并同时约束连接管与压块3之间的转动方向，通过发条54与转轴53相互配合，驱动连接杆44与压块3转动复位。
29.上述实施例的实施原理为：在机械摇臂自动化焊接器1进行金属薄板的焊接时，随着机械摇臂自动化焊接器1焊头的下降，由于导杆41和连接杆44对压块3的支撑，压块3随着焊头的移动同步下降，在滚珠6与金属薄板接触后，由滚珠6与金属薄板的抵触，固定块2沿着导杆41向下滑动，并通过固定块2与推环42的相互配合压缩弹簧43，同时由于固定块2与连接杆44对弹簧43的挤压，弹性杆45弯曲形变，进而向焊头方向推动连接管，随着滚珠6的转动，两个压块3相互靠近拼接在一起，形成完整的环形挡块，随后焊头与金属薄板的连接处接触进行金属薄板连接处的点焊处理；
30.需要说明的是，在两个压块3相互靠近的过程中，焊头与金属薄板之间的距离随之缩小，操作者可由两个压块3之间的缝隙处，进行焊头落点的观察；
31.在连接杆44转动时，由于转轴53的设置连接杆44与压块3之间以转轴53位置中心相对转动，调整连接杆44与压块3之间的夹角使得连接杆44能够顺利倾斜推动压块3，同时压缩发条54；
32.在金属薄板的点焊处理后，机械摇臂自动化焊接器1的机械摇臂控制焊头向上移动，压缩的弹簧43拉伸形变，推动导杆41在固定块2内向下滑动复位，同时弹性杆45的复位形变拉动连接杆44转动，使得连接杆44处于竖直状态进而使得压块3复位，同时发条54驱动压块3转动，在安装槽51内壁与连接杆44相互抵触时，压块3停止转动，压块3复位，根据上述重复操作可连续进行讲述薄板的点焊操作。
33.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种机械摇臂自动化焊接装置，包括机械摇臂自动化焊接器(1)，其特征在于：所述机械摇臂自动化焊接器(1)焊头的外周侧通过螺栓相对固定装设有两个固定块(2)，所述机械摇臂自动化焊接器(1)的外周侧相对设有两个压块(3)，且两个压块(3)位于两个固定块(2)的下方，所述固定块(2)通过调节组件(4)与对应的压块(3)相连，且调节组件(4)调节所述压块(3)的位置，所述压块(3)内设有复位组件(5)。2.根据权利要求1所述的一种机械摇臂自动化焊接装置，其特征在于：所述压块(3)为半环形设置，所述压块(3)的底侧转动穿设有若干滚珠(6)。3.根据权利要求2所述的一种机械摇臂自动化焊接装置，其特征在于：所述调节组件(4)包括两个连接杆(44)，所述固定块(2)内滑动穿设有导杆(41)，所述导杆(41)的外周侧固定套设有推环(42)，且导杆(41)的外周侧套设有弹簧(43)，且弹簧(43)的两端分别与对应的推环(42)和对应的固定块(2)固定连接，所述连接杆(44)的顶端与对应导杆(41)的底端转动连接。4.根据权利要求3所述的一种机械摇臂自动化焊接装置，其特征在于：所述复位组件(5)包括转轴(53)，所述压块(3)顶侧的中间位置处开设有安装槽(51)，所述连接杆(44)的底端为弧形设置并插入对应的安装槽(51)内，所述连接杆(44)的底部开设有形状为十字形设置的圆孔(52)，所述转轴(53)通过轴承转动穿设于对应的圆孔(52)内，且转轴(53)的两端均延伸至对应的圆孔(52)外并与对应安装槽(51)的内壁固定连接。5.根据权利要求4所述的一种机械摇臂自动化焊接装置，其特征在于：所述转轴(53)的外周侧设有发条(54)，且发条(54)的两端分别与对应的转轴(53)和对应圆孔(52)的内壁固定连接。6.根据权利要求5所述的一种机械摇臂自动化焊接装置，其特征在于：所述固定块(2)与对应的连接杆(44)之间设有形状为弧形设置的弹性杆(45)，且弹性杆(45)的两端分别与对应的固定块(2)和对应的连接杆(44)转动连接。

技术总结
本实用新型涉及一种机械摇臂自动化焊接装置，包括机械摇臂自动化焊接器，所述机械摇臂自动化焊接器焊头的外周侧通过螺栓相对固定装设有两个固定块，所述机械摇臂自动化焊接器的外周侧相对设有两个压块，且两个压块位于两个固定块的下方，所述固定块通过调节组件与对应的压块相连。本实用新型涉及机械摇臂焊接装置的技术领域。本实用新型在机械摇臂自动化焊接器进行金属薄板的焊接的过程中，通过调节组件与复位组件的相互配合，调节压块的位置在焊点外周侧进行按压限位，防止焊头的上升带动金属薄板形变移动，从而影响机械摇臂自动化焊接器后续对金属薄板的点焊处理，并在焊头复位后驱动压块复位。后驱动压块复位。后驱动压块复位。


技术研发人员：曲英杰
受保护的技术使用者：烟台杰鑫机械有限公司
技术研发日：2023.03.16
技术公布日：2023/9/1