一种集成送料功能的轴承钢冷镦机用模具的制作方法

1.本技术涉及钢球冷镦模具技术领域，具体为一种集成送料功能的轴承钢冷镦机用模具。


背景技术：

2.使用轴承钢盘料生产轴承用钢球时，首先需要将盘料拉直，拉直后的盘料进行涂油和切割处理，切割成小段的轴承钢被送入到冷镦模具中进行冷镦，冷镦完成后，就可以得到钢球毛坯，钢球毛坯经由打磨加工就可以得到成品钢球。
3.钢球冷镦成型过程中需要使用到冷镦模具，冷镦模具在使用时，在外力作用下将段状轴承钢原料挤压成钢球毛坯，现有的轴承钢钢球冷镦机用模具大都只能配合一条送料线使用，且送料线中的送料机构在送料时，一次只夹取一个段状轴承钢原料进行装填，送料效率低，导致钢球的冷镦效率较低，因此如何提高轴承钢钢球的冷镦效率成为亟需解决的问题。


技术实现要素：

4.本技术提供一种集成送料功能的轴承钢冷镦机用模具，多组送料机构与多组模具孔组可以配合多组上料线使用，使得冷镦机一次冷镦动作可以加工出数量较多的钢球毛坯，同时送料夹具一次送料就可以完成模具孔组的原料装填，原料的装填效率高，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种集成送料功能的轴承钢冷镦机用模具，包括定模块和动模块；所述定模块和动模块的外侧面相互靠近处均设有模具孔组，定模块和动模块通过连轴连接在一起，所述模具孔组由不少于两个的柱形模具块组成，不少于两个的柱形模具块朝着连轴的轴线方向线性均布。
6.柱形模具块的一端设有半球型槽，柱形模具块的外侧面远离半球型槽的一端设有条形槽，半球型槽的内侧面中部设有通孔，通孔与条形槽相通。
7.连轴的两个端部均安装有圆形板，连轴的外侧面靠近圆形板的一侧设有条形卡块，条形卡块的数量与模具孔组的数量一致，条形卡块的外侧面设有推柱，推柱与通孔套接对应设置。
8.定模块的外侧面设有电控伸缩杆，电控伸缩杆的数量与设置在定模块上模具孔组的数量一致，电控伸缩杆的伸缩端连接有送料夹具。
9.优选的，所述定模块的外侧面设有动模组安装板，动模块的外侧面设有定模组安装板。
10.优选的，模具孔组的数量不少于两组，不少于两组的模具孔组环形均布在定模块的侧面。
11.优选的，所述设置在定模块上的模具孔组与设置在动模块上的模具孔组左右对称设置。
12.优选的，所述连轴均与定模块和动模块滑动连接。
13.优选的，两个所述圆形板分别设置在定模块和动模块的内部，其中一个圆形板通过复位弹簧与动模块的内侧面相连。
14.优选的，所述送料夹具包括外壳体的内侧面上端设有液压伸缩杆，液压伸缩杆的伸缩端连接有锥形推块，外壳体的内侧面设有两个对称设置的条形夹板，条形夹板与外壳体滑动连接，条形夹板的外侧面与外壳体的内侧面之间设有定位弹簧，条形夹板的外侧面上端设有斜坡，斜坡紧贴锥形推块的外侧面，条形夹板的外侧面下端设有弧形卡槽，弧形卡槽的数量与柱形模具块的数量一致，相邻两个弧形卡槽之间的间距与位于同一模具孔组中的两个相邻柱形模具块之间的距离相同，条形夹板的端部靠近弧形卡槽的一侧设有弧形定位槽，弧形定位槽与连轴卡接对应设置。
15.与现有技术相比，本技术的有益效果是：
16.1、本集成送料功能的轴承钢冷镦机用模具，可以配合多组送料线使用，使得冷镦机一次冷镦动作可以产生较多的钢球毛坯，有效提高了钢球的冷镦效率，同时送料夹具一次送料动作既可以将模具孔组装满原料，进一步提高了钢球的冷镦效率；
17.2、定模块安装在机架上，动模块与外部冲压机构的伸缩端相连，将成端的轴承钢送入到模具孔组，通过将定模块和动模块挤压在一起实现钢球的成型；
18.3、半球型槽的设置使得原料可以快速挤压成型，通孔的设置方便了挤压成型后原料的卸料，卸料时，推柱穿过通孔可以将成型后贴附在半球型槽内部的钢球毛坯推出。
附图说明
19.图1为本技术结构示意图；
20.图2为本技术主视图；
21.图3为模具孔组结构示意图；
22.图4为模具孔组俯视图；
23.图5为送料夹具内部结构示意图；
24.图6为卸料模块结构示意图。
25.图中：1模具孔组、11半球型槽、12条形槽、13柱形模具块、14通孔、2动模组安装板、3定模块、4电控伸缩杆、5挡板、6送料夹具、61液压伸缩杆、62锥形推块、63定位弹簧、64条形夹板、65弧形卡槽、66弧形定位槽、7定模组安装板、8动模块、9卸料模块、91推柱、92圆形板、93柱形模具块安装座、94条形卡块、10连轴、101复位弹簧。
具体实施方式
26.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
27.在本技术的描述中，当某一特征被称为“设置”、“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接设置、固定、连接在另一个特征上，也可以间接地设置、固定、连接在另一个特征上。
28.请参阅图1-2，本技术提供以下技术方案：一种集成送料功能的轴承钢冷镦机用模具，包括定模块3和动模块8；所述定模块3和动模块8的外侧面相互靠近处均设有模具孔组1，定模块3和动模块8通过连轴10连接在一起，所述模具孔组1由不少于两个的柱形模具块13组成，不少于两个的柱形模具块13朝着连轴10的轴线方向线性均布。
29.具体的，定模块3安装在机架上，动模块8与外部冲压机构的伸缩端相连，将成端的轴承钢送入到模具孔组1，通过将定模块3和动模块8挤压在一起实现钢球的成型。
30.请参阅图3-4，柱形模具块13的一端设有半球型槽11，柱形模具块13的外侧面远离半球型槽11的一端设有条形槽12，半球型槽11的内侧面中部设有通孔14，通孔14与条形槽12相通。
31.具体的，半球型槽11的设置使得原料可以快速挤压成型，通孔14的设置方便了挤压成型后原料的卸料。
32.请参阅图6，连轴10的两个端部均安装有圆形板92，连轴10的外侧面靠近圆形板92的一侧设有条形卡块94，条形卡块94的数量与模具孔组1的数量一致，条形卡块94的外侧面设有推柱91，推柱91与通孔14套接对应设置。
33.具体的，卸料时，推柱91穿过通孔14可以将成型后贴附在半球型槽11内壁的钢球毛坯推出。
34.定模块3的外侧面设有电控伸缩杆4，电控伸缩杆4的数量与设置在定模块3上模具孔组1的数量一致，电控伸缩杆4的伸缩端连接有送料夹具6。
35.具体的，电控伸缩杆4的外侧面靠近送料夹具6处设有挡板5，挡板5的设置使得原料在夹装的过程中，原料的中部可以快速卡在夹具6上。
36.更为具体的，通过电控伸缩杆4通过伸缩可以带动送料夹具6移动，从而实现快速送料。
37.进一步的，所述定模块3的外侧面设有动模组安装板2，动模块8的外侧面设有定模组安装板7。
38.具体的，定模组安装板7结合动模组安装板2的设置方便了模具组件的安装。
39.更进一步的，模具孔组1的数量不少于两组，不少于两组的模具孔组1环形均布在定模块3的侧面。
40.具体的，模具孔组1的数量为四组，四组模具孔组1环形均布在定模块3的侧面。
41.更为具体的，四组模具孔组1对应四套下料机构，使得冷镦机一次冷镦动作可以完成较多的轴承钢段挤压成型。
42.更进一步的，所述设置在定模块3上的模具孔组1与设置在动模块8上的模具孔组1左右对称设置。
43.具体的，两组模具孔组1拼接在一起，就可以实现原料的镦压成型。
44.进一步的，所述连轴10均与定模块3和动模块8滑动连接。
45.具体的，连轴10穿过设置在定模块3和动模块8上的通孔设置，可以有效提高原料镦压成型的精准度。
46.进一步的，两个所述圆形板92分别设置在定模块3和动模块8的内部，其中一个圆形板92通过复位弹簧101与动模块8的内侧面相连。
47.具体的，卸料完成后，复位弹簧101可以推动圆形板92快速复位。
48.更进一步的，所述送料夹具6包括外壳体67的内侧面上端设有液压伸缩杆61，液压伸缩杆61的伸缩端连接有锥形推块62，外壳体67的内侧面设有两个对称设置的条形夹板64，条形夹板64与外壳体67滑动连接，条形夹板64的外侧面与外壳体67的内侧面之间设有定位弹簧63，条形夹板64的外侧面上端设有斜坡，斜坡紧贴锥形推块62的外侧面，条形夹板64的外侧面下端设有弧形卡槽65，弧形卡槽65的数量与柱形模具块13的数量一致，相邻两个弧形卡槽65之间的间距与位于同一模具孔组1中的两个相邻柱形模具块13之间的距离相同，条形夹板64的端部靠近弧形卡槽65的一侧设有弧形定位槽66，弧形定位槽66与连轴10卡接对应设置。
49.具体的，液压伸缩杆61伸长带动锥形推块62下移，锥形推块62可以将两个条形夹板64撑开，方便了卸料，卸料完成后，液压伸缩杆61收缩带动锥形推块62上移，同步的，定位弹簧63推动两个条形夹板64复位实现原料的再次夹装。
50.更为具体的，弧形卡槽65的内侧面设有渐变形牙口，弧形卡槽65靠近牙口边缘处逐渐变薄，如此设置，柱状原料在卡接装料的过程中可以在外部推力作用下将条形夹板64撑开。
51.在使用时：将动模块8安装在移动平台上，截成段的轴承钢原料经输送孔道送入到弧形卡槽65处，轴承钢段料在外部压力作用下将弧形卡槽65微微撑开，直至轴承钢段料的前端接触到挡板5，此时电控伸缩杆4带动送料夹具6下移，下移的距离为两个相邻弧形卡槽65之间的距离，此时既可以对另一弧形卡槽65的装料，装料完成后，电控伸缩杆4带动送料夹具6下移至模具孔组1处。
52.外部动力平台带着动模块8朝着定模块3移动，当设置在定模块3和动模块8上的半球型槽11卡接到原料时，液压伸缩杆61伸长带动锥形推块62下移，锥形推块62将两个条形夹板64推开，此时柱状轴承钢原料刚好可以卡在两个半球型槽11之间，待送料夹具6抽出后，动模块8在外力作用下快速与定模块3挤压在一起，此时两个半球型槽11将柱状轴承钢原料挤压成毛坯钢球。
53.卸料时，动模块8移开，同步的推柱91穿过通孔14插入到半球型槽11中将毛坯钢球推出，毛坯钢球落入到收料箱内。
54.尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种集成送料功能的轴承钢冷镦机用模具，其特征在于：包括定模块（3）和动模块（8）；所述定模块（3）和动模块（8）的外侧面相互靠近处均设有模具孔组（1），定模块（3）和动模块（8）通过连轴（10）连接在一起，所述模具孔组（1）由不少于两个的柱形模具块（13）组成，不少于两个的柱形模具块（13）朝着连轴（10）的轴线方向线性均布；柱形模具块（13）的一端设有半球型槽（11），柱形模具块（13）的外侧面远离半球型槽（11）的一端设有条形槽（12），半球型槽（11）的内侧面中部设有通孔（14），通孔（14）与条形槽（12）相通；连轴（10）的两个端部均安装有圆形板（92），连轴（10）的外侧面靠近圆形板（92）的一侧设有条形卡块（94），条形卡块（94）的数量与模具孔组（1）的数量一致，条形卡块（94）的外侧面设有推柱（91），推柱（91）与通孔（14）套接对应设置；定模块（3）的外侧面设有电控伸缩杆（4），电控伸缩杆（4）的数量与设置在定模块（3）上模具孔组（1）的数量一致，电控伸缩杆（4）的伸缩端连接有送料夹具（6）。2.根据权利要求1所述的一种集成送料功能的轴承钢冷镦机用模具，其特征在于：所述定模块（3）的外侧面设有动模组安装板（2），动模块（8）的外侧面设有定模组安装板（7）。3.根据权利要求2所述的一种集成送料功能的轴承钢冷镦机用模具，其特征在于：模具孔组（1）的数量不少于两组，不少于两组的模具孔组（1）环形均布在定模块（3）的侧面。4.根据权利要求3所述的一种集成送料功能的轴承钢冷镦机用模具，其特征在于：所述设置在定模块（3）上的模具孔组（1）与设置在动模块（8）上的模具孔组（1）左右对称设置。5.根据权利要求1所述的一种集成送料功能的轴承钢冷镦机用模具，其特征在于：所述连轴（10）均与定模块（3）和动模块（8）滑动连接。6.根据权利要求1所述的一种集成送料功能的轴承钢冷镦机用模具，其特征在于：两个所述圆形板（92）分别设置在定模块（3）和动模块（8）的内部，其中一个圆形板（92）通过复位弹簧（101）与动模块（8）的内侧面相连。7.根据权利要求1-6中任意一项所述的一种集成送料功能的轴承钢冷镦机用模具，其特征在于：所述送料夹具（6）包括外壳体（67）的内侧面上端设有液压伸缩杆（61），液压伸缩杆（61）的伸缩端连接有锥形推块（62），外壳体（67）的内侧面设有两个对称设置的条形夹板（64），条形夹板（64）与外壳体（67）滑动连接，条形夹板（64）的外侧面与外壳体（67）的内侧面之间设有定位弹簧（63），条形夹板（64）的外侧面上端设有斜坡，斜坡紧贴锥形推块（62）的外侧面，条形夹板（64）的外侧面下端设有弧形卡槽（65），弧形卡槽（65）的数量与柱形模具块（13）的数量一致，相邻两个弧形卡槽（65）之间的间距与位于同一模具孔组（1）中的两个相邻柱形模具块（13）之间的距离相同，条形夹板（64）的端部靠近弧形卡槽（65）的一侧设有弧形定位槽（66），弧形定位槽（66）与连轴（10）卡接对应设置。

技术总结
本申请公开了一种集成送料功能的轴承钢冷镦机用模具，包括定模块和动模块；所述定模块和动模块的外侧面相互靠近处均设有模具孔组，定模块和动模块通过连轴连接在一起，所述模具孔组由不少于两个的柱形模具块组成，不少于两个的柱形模具块朝着连轴的轴线方向线性均布，本集成送料功能的轴承钢冷镦机用模具，可以配合多组送料线使用，使得冷镦机一次冷镦动作可以产生较多的钢球毛坯，有效提高了钢球的冷镦效率，同时送料夹具一次送料动作既可以将模具孔组装满原料，进一步提高了钢球的冷镦效率；定模块安装在机架上，动模块与外部冲压机构的伸缩端相连，将成端的轴承钢送入到模具孔组，通过将定模块和动模块挤压在一起实现钢球的成型。球的成型。球的成型。


技术研发人员：韩梅 王淼
受保护的技术使用者：洛阳磐泰金属材料有限公司
技术研发日：2023.03.20
技术公布日：2023/9/1