气密散粉盒的制作方法

1.本实用新型涉及散粉盒，是一种气密散粉盒。


背景技术：

2.散粉盒和气垫粉盒结构相近，是一种用于固态干湿粉饼存取的日用化妆品，一般包装材料多采用固态干湿粉饼，对密封性能有一定的要求，具备粉饼粉盒的各种功能需求，盒体则需具备满足相当于瓶子或软管包装材料的密封存取性能即可，对内粉盒的气密性及失重要求较高。但现有散粉盒一般采用外盖与瓶体通过螺纹旋紧的形式，内部无需粉扑结构设计，一方面因为内粉盒需要达到密封需求；另一方面因为瓶体内容量较少，多数只有10g-15g，螺旋旋紧的形式操作较为简单，成本较低。现有一些散粉盒及同类产品的上盖内设有内塞结构，如中国专利文献中披露的申请号202123039133.4，授权公告日2022.11.25，实用新型名称“一种散粉盒”；该散粉盒包括盒体、上盖、料碗、网筛和内塞，所述上盖可拆卸地安装在所述盒体上，所述料碗安装在上盖和盒体之间，所述网筛安装在料碗底部；所述料碗底部开设有通孔，所述内塞安装在上盖和料碗之间，所述内塞封住所述通孔。但上述产品的内塞结构和夹持固定设计欠佳，特别是内塞较难受力变形，及网筛的夹持固定结构设计欠佳。


技术实现要素：

3.为克服上述不足，本实用新型的目的是向本领域提供一种内盖底部设有密封圈的气密散粉盒，使其解决现有同类产品的内塞和盖圈结构设计欠佳，导致密封性欠佳，容易产生脱离和脱落，及生产装配不便的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。
4.一种气密散粉盒，该气密散粉盒包括外盖、弹簧内塞、扣环、中圈、网筛、盖圈和瓶体，瓶体的瓶口外径处设有外螺纹，瓶体的外螺纹上方外径瓶口处设有下扣合槽，外盖的盖口内径处设有内螺纹，中圈的圈口外径下方设有上扣合槽，中圈的上扣合槽扣合固定于瓶体的下扣合槽，中圈的下扣合槽处下方内壁与瓶体的下扣合槽处瓶口内径过盈贴合，弹簧内塞通过扣环限位固定于外盖内顶部凸起的内环套内；瓶体的外螺纹与外盖的内螺纹连接时，外盖的弹簧内塞相抵于中圈的中心处出粉孔上方，中圈的出粉孔下方设有通过盖圈夹持固定于中圈的网筛，网筛中间的网体位于中圈的出粉孔处，中圈内径的上扣合槽至出粉孔之间内壁呈碗形。其结构设计要点是所述弹簧内塞的顶部一端中间设有波纹形弹性筒体式凸起的弹性段，所述弹性段的筒口相抵于外盖的内环套内，并发生波纹形弹性的形变，弹簧内塞另一端凸起的堵头处外径设有台阶边，弹簧内塞通过所述台阶边和扣环限位固定于外盖的内环套处套口，弹簧内塞的堵头伸出扣环一端的环孔，扣环另一端的内径设有扣合段，扣环的扣合段扣合固定于外盖的内环套外径处外圈槽。从而弹簧内塞通过扣环固定于外盖内，提高了弹簧内塞的稳定性，弹簧内塞的弹性段便于提高堵头一端的密封，以及弹簧内塞及整体的自动化生产装配。
5.所述盖圈的圈口顶部设有下网夹槽，下网夹槽内外侧的圈口顶部设有凸起的外超
声筋，外超声筋对称另一侧的下网夹槽内设有内超声筋，中圈的出粉孔处底部设有向下凸起的内卡扣槽和外卡扣槽；网筛的网沿圈通过圈盖的下网夹槽夹持固定于中圈的内卡扣槽同时，盖圈的下网夹槽处圈口外侧扣合固定于中圈的外卡扣槽，盖圈的外超声筋通过超声熔接固定于中圈的外卡扣槽内，盖圈的内超声筋通过超声熔接固定于中圈的内卡扣槽内侧圈口，中圈的内卡扣槽处内侧槽口为出粉孔，盖圈的下网夹槽内侧槽口位于中圈的出粉孔处内径。上述结构的中圈采用内卡扣槽和外卡扣槽组合的双卡扣结构，提高了网筛的牢固性，防止了网筛和盖圈的掉落，翻边了盖圈、网筛、中圈装配完成后，再进行自动化生产装配。
6.所述盖圈的外超声筋通过超声熔接固定于中圈的外卡扣槽内，盖圈的内超声筋通过超声熔接固定于中圈的内卡扣槽内侧圈口同时，该处网筛的网体通过盖圈的内超声筋超声熔接固定于中圈，或该处网筛的网沿圈通过盖圈的内超声筋超声熔接固定于中圈。上述结构便于盖圈的内超声筋在超声熔接同时，网筛的网体通过盖圈的内超声筋进一步固定于中圈与盖圈之间。所述中圈的内卡扣槽位于外卡扣槽的槽壁外侧，中圈的内卡扣槽处槽口低于外卡扣槽的外侧槽口。上述为相连的内卡扣槽和外卡扣槽结构实施例。
7.所述中圈的内卡扣槽处槽口下方盖圈的下网夹槽一侧底部设有凸起的内槽环台，盖圈的下网夹槽处内侧圈口低于或平行于下网夹槽的外侧圈口。上述结构便于根据网筛的实际安装需要调节盖圈的下网夹槽处内侧圈口高度，由于网筛的网体具有张力，盖圈的下网夹槽处内侧圈口高出不影响网筛的网体处安装，反而能进一步拉紧。
8.所述弹簧内塞的弹性段筒口处一侧设有通气孔。
9.所述中圈的上扣合槽处槽口内侧壁设有等距分布并凸起的卡扣块。上述结构进一步提高了中圈与瓶体之间的固定扣合，以及进一步方便了自动化生产装配。
10.所述中圈的出粉孔上方碗形腔室内设有粉扑，粉扑通过弹簧内塞压紧固定于中圈内。上述粉扑的高度根据实际需要调节，亦可设置于外盖顶部的粉扑腔盒内。
11.所述瓶体省略外螺纹，外盖省略内螺纹连接，外盖的外径一侧与瓶体的外径一侧铰接，外盖的外径对称另一侧与瓶体的外径对称另一侧扣合。
12.本实用新型结构设计合理，生产装配方便，生产成本低，密封性好，密封环稳定性好；其适合作为气密散粉盒使用，以及同类产品的结构改进。
附图说明
13.图1是本实用新型的剖视结构示意图，图中a、b、c部作了框定，虚线为弹簧内塞的形变。
14.图2是图1的外部结构示意图。
15.图3是图1的a部结构放大图。
16.图4是图1的b部结构放大图。
17.图5是图1的c部结构放大图。
18.图6是图2的爆炸结构示意图。
19.图7是图6的爆炸状态半剖视结构示意图。
20.图8是图1的改进型结构示意图，图中增加了粉扑。
21.附图序号及名称：1、外盖，101、内环套，2、弹簧内塞，201、弹性段，2011、通气孔，
202、台阶边，3、扣环，301、扣合段，302、限位边，4、中圈，401、上扣合槽，4011、卡扣块，402、内卡扣槽，403、外卡扣槽，5、网筛，501、网沿圈，6、盖圈，601、下网夹槽，602、外超声筋，603、内槽环台，604、内超声筋，7、瓶体，701、下扣合槽，8、粉扑。
实施方式
22.现结合附图，对本实用新型结构和使用作进一步描述。如图1-图7所示，该气密散粉盒的瓶体7处瓶口外径设有外螺纹，瓶体的外螺纹上方外径瓶口处设有下扣合槽701，外盖1的盖口内径处设有内螺纹，中圈4的圈口外径下方设有上扣合槽401，中圈的上扣合槽扣合固定于瓶体的下扣合槽，中圈的下扣合槽处下方内壁与瓶体的下扣合槽处瓶口内径过盈贴合，上扣合槽处槽口的内侧壁设有等距分布并凸起的卡扣块4011，弹簧内塞2通过扣环3限位固定于外盖内顶部凸起的内环套101内；瓶体的外螺纹与外盖的内螺纹连接时，外盖的弹簧内塞相抵于中圈的中心处出粉孔上方，中圈的出粉孔下方设有通过盖圈6夹持固定于中圈的网筛，网筛5中间的网体位于中圈的出粉孔处，中圈内径的上扣合槽至出粉孔之间内壁呈碗形。其具体结构如下：弹簧内塞的顶部一端中间设有波纹形弹性筒体式凸起的弹性段201，所述弹性段的筒口相抵于外盖的内环套内，并发生波纹形弹性的形变，弹性段的筒口处一侧设有通气孔2011，弹簧内塞另一端凸起的堵头处外径设有台阶边202，弹簧内塞通过所述台阶边和扣环限位固定于外盖的内环套处套口，弹簧内塞的堵头伸出扣环一端的环孔，扣环另一端的内径设有扣合段301，扣环的扣合段扣合固定于外盖的内环套外径处外圈槽。盖圈的圈口顶部设有下网夹槽601，下网夹槽内外侧的圈口顶部设有凸起的外超声筋602，外超声筋对称另一侧的下网夹槽内设有内超声筋604，中圈的出粉孔处底部设有向下凸起的内卡扣槽402和外卡扣槽403；网筛的网沿圈501通过圈盖的下网夹槽夹持固定于中圈的内卡扣槽同时，盖圈的下网夹槽处圈口外侧扣合固定于中圈的外卡扣槽，盖圈的外超声筋通过超声熔接固定于中圈的外卡扣槽内，盖圈的内超声筋通过超声熔接固定于中圈的内卡扣槽内侧圈口，该处网筛的网体通过盖圈的内超声筋通过超声熔接固定于中圈，中圈的内卡扣槽处内侧槽口为出粉孔，盖圈的下网夹槽内侧槽口位于中圈的出粉孔处内径。
23.上述中圈的内卡扣槽位于外卡扣槽的槽壁外侧，中圈的内卡扣槽处槽口低于外卡扣槽的外侧槽口。中圈的内卡扣槽处槽口下方盖圈的下网夹槽一侧底部设有凸起的内槽环台603，盖圈的下网夹槽处内侧圈口低于或平行于下网夹槽的外侧圈口。
24.使用时，打开外盖，瓶体内的粉体即可通过网筛喷出使用。
25.根据上述结构特点，如图8所示，上述网筛的网体通过盖圈的内超声筋通过超声熔接固定于中圈，或该处网筛的网沿圈通过盖圈的内超声筋超声熔接固定于中圈，中圈的出粉孔上方碗形腔室内设有粉扑8，粉扑通过弹簧内塞压紧固定于中圈内。以及瓶体省略外螺纹，外盖省略内螺纹连接，外盖的外径一侧与瓶体的外径一侧铰接，外盖的外径对称另一侧与瓶体的外径对称另一侧扣合。
26.该气密散粉盒的本产品设计采用弹簧内塞配合中圈进行密封，使用扣位设计用扣环配外盖压合弹簧内塞；弹簧内塞的台阶边与外盖中间内侧顶部限位后，压入扣环同时，由扣环的扣合段处与外盖的内环套处外圈槽两个圈扣位过盈产生拔脱力固定弹簧内塞；弹簧内塞的台阶边上端弹性段呈波纹管形状，配合扣环的下端配合环口限位产生上下按压的功能；弹簧内塞的堵头处配合中圈的出粉口处平面过盈后产生气密作用。中圈配合瓶体为扣
位固定，并在增加了侧面气密设计；中圈的上扣合槽处与瓶体的下扣合槽处扣位配合固定；中圈的下扣合槽处下方内壁与瓶体的下扣合槽处瓶口内径过盈贴合产生密封性。外盖与瓶体为螺纹固定；外盖的盖口内螺牙配合瓶体的瓶口处螺牙处旋转固定外盖。中圈与圈盖由盖圈超声熔接固定的同时，网筛由盖圈超声熔接固定于中圈；圈盖的外超声筋和内超声筋配合中圈内对应内卡扣槽和外卡扣槽处平面采用超声熔接固定；网筛放入中圈的内卡扣槽处限制网筛左右晃动同时，再放上盖圈通过超声熔接固定。

技术特征：
1.一种气密散粉盒，该气密散粉盒包括外盖（1）、弹簧内塞（2）、扣环（3）、中圈（4）、网筛（5）、盖圈（6）和瓶体（7），瓶体的瓶口外径处设有外螺纹，瓶体的外螺纹上方外径瓶口处设有下扣合槽（701），外盖的盖口内径处设有内螺纹，中圈的圈口外径下方设有上扣合槽（401），中圈的上扣合槽扣合固定于瓶体的下扣合槽，中圈的下扣合槽处下方内壁与瓶体的下扣合槽处瓶口内径过盈贴合，弹簧内塞通过扣环（3）限位固定于外盖内顶部凸起的内环套（101）内；瓶体的外螺纹与外盖的内螺纹连接时，外盖的弹簧内塞相抵于中圈的中心处出粉孔上方，中圈的出粉孔下方设有通过盖圈夹持固定于中圈的网筛，网筛中间的网体位于中圈的出粉孔处，中圈内径的上扣合槽至出粉孔之间内壁呈碗形；其特征在于所述弹簧内塞（2）的顶部一端中间设有波纹形弹性筒体式凸起的弹性段（201），所述弹性段的筒口相抵于外盖（1）的内环套（101）内，并发生波纹形弹性的形变，弹簧内塞另一端凸起的堵头处外径设有台阶边（202），弹簧内塞（2）通过所述台阶边和扣环（3）限位固定于外盖的内环套处套口，弹簧内塞的堵头伸出扣环一端的环孔，扣环另一端的内径设有扣合段（301），扣环的扣合段扣合固定于外盖的内环套外径处外圈槽。2.根据权利要求1所述的气密散粉盒，其特征在于所述盖圈（6）的圈口顶部设有下网夹槽（601），下网夹槽内外侧的圈口顶部设有凸起的外超声筋（602），外超声筋对称另一侧的下网夹槽内设有内超声筋（604），中圈（4）的出粉孔处底部设有向下凸起的内卡扣槽（402）和外卡扣槽（403）；网筛（5）的网沿圈（501）通过圈盖的下网夹槽夹持固定于中圈的内卡扣槽同时，盖圈的下网夹槽处圈口外侧扣合固定于中圈的外卡扣槽，盖圈的外超声筋通过超声熔接固定于中圈的外卡扣槽内，盖圈的内超声筋通过超声熔接固定于中圈的内卡扣槽内侧圈口，中圈的内卡扣槽处内侧槽口为出粉孔，盖圈的下网夹槽内侧槽口位于中圈的出粉孔处内径。3.根据权利要求2所述的气密散粉盒，其特征在于所述盖圈（6）的外超声筋（602）通过超声熔接固定于中圈（4）的外卡扣槽（403）内，盖圈的内超声筋（604）通过超声熔接固定于中圈的内卡扣槽（402）内侧圈口同时，该处网筛（5）的网体通过盖圈的内超声筋通过超声熔接固定于中圈，或该处网筛的网沿圈（501）通过盖圈的内超声筋通过超声熔接固定于中圈。4.根据权利要求2所述的气密散粉盒，其特征在于所述中圈（4）的内卡扣槽（402）位于外卡扣槽（403）的槽壁外侧，中圈的内卡扣槽处槽口低于外卡扣槽的外侧槽口。5.根据权利要求2所述的气密散粉盒，其特征在于所述中圈（4）的内卡扣槽（402）处槽口下方盖圈（6）的下网夹槽（601）一侧底部设有凸起的内槽环台（603），盖圈的下网夹槽处内侧圈口低于或平行于下网夹槽的外侧圈口。6.根据权利要求1所述的气密散粉盒，其特征在于所述弹簧内塞（2）的弹性段（201）筒口处一侧设有通气孔（2011）。7.根据权利要求1所述的气密散粉盒，其特征在于所述中圈（4）的上扣合槽（401）处槽口内侧壁设有等距分布并凸起的卡扣块（4011）。8.根据权利要求1所述的气密散粉盒，其特征在于所述中圈（4）的出粉孔上方碗形腔室内设有粉扑（8），粉扑通过弹簧内塞（2）压紧固定于中圈内。9.根据权利要求1所述的气密散粉盒，其特征在于所述瓶体（7）省略外螺纹，外盖（1）省略内螺纹连接，外盖的外径一侧与瓶体的外径一侧铰接，外盖的外径对称另一侧与瓶体的外径对称另一侧扣合。

技术总结
本实用新型涉及一种气密散粉盒，是针对解决同类产品的内塞和盖圈结构设计欠佳，导致密封性欠佳，容易产生脱离和脱落，及生产装配不便的技术问题。其要点是该气密散粉盒的弹簧内塞顶部一端中间设有波纹形弹性筒体式凸起的弹性段，所述弹性段的筒口相抵于外盖的内环套内，并发生波纹形弹性的形变，弹簧内塞另一端凸起的堵头处外径设有台阶边，弹簧内塞通过所述台阶边和扣环限位固定于外盖的内环套处套口，弹簧内塞的堵头伸出扣环一端的环孔，扣环另一端的内径设有扣合段，扣环的扣合段扣合固定于外盖的内环套外径处外圈槽；网筛的网沿圈通过圈盖的下网夹槽夹持固定于中圈的内卡扣槽同时，盖圈的外超声筋和内超声筋分别通过超声熔接固定于中圈。声熔接固定于中圈。声熔接固定于中圈。


技术研发人员：黄建艺
受保护的技术使用者：浙江正庄实业有限公司
技术研发日：2023.03.10
技术公布日：2023/9/1