一种可均匀排料的罐体的制作方法

1.本实用新型涉及罐体技术领域，具体为一种可均匀排料的罐体。


背景技术：

2.储液罐体设计合理、工艺先进、自动控制，符合gmp标准要求。罐体采用立式或卧式单层或双层结构，并根据用户要求保温材料充填。内胆抛光至ra0.45μm，外部采用镜面板或磨砂板保温。
3.可均匀排料的罐体有立式和卧室之分，其中立式可均匀排料的罐体整体高度较高，其底部大都采用三根支脚进行支撑，这样当罐体发生晃动时，此时底部的三根支撑脚就显得不够稳定，从而使罐体整体稳定性较差；
4.所以需要针对上述问题进行改进，来满足市场需求。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种可均匀排料的罐体，以解决上述背景技术中提出的可均匀排料的罐体有立式和卧室之分，其中立式可均匀排料的罐体整体高度较高，其底部大都采用三根支脚进行支撑，这样当罐体发生晃动时，此时底部的三根支撑脚就显得不够稳定，从而使罐体整体稳定性较差的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可均匀排料的罐体，包括：罐体，所述罐体的顶部安装有密封盖，所述罐体的底部安装有出液口，所述罐体的内部安装有引流板；
7.所述罐体的外壁上活动套接有安装板，所述安装板的底部等间距安装有四个支脚，所述安装板内壁上的凸块与滑动机构进行连接，所述滑动机构的底部安装有螺杆。
8.优选的，所述滑动机构包括滑块、滑道和轴承，所述滑块的一侧与凸块进行连接，所述滑块活动安装在滑道的内部，所述滑道一侧内部安装有轴承。
9.优选的，所述轴承的内圈与螺杆的顶部固定连接，所述滑道为弧形结构，所述滑道弧形一侧外壁与罐体外壁固定对接。
10.优选的，所述螺杆从滑道贯穿进滑道的内部，所述螺杆与滑道连接端为螺纹结构。
11.优选的，所述支脚的顶部固定连接有转动头，所述转动头通过转轴转动安装在安装板一侧开口当中，所述转动头的外壁上开设有卡口，其中一个所述卡口内壁与卡栓进行对接，所述卡栓另一侧与复位机构连接。
12.优选的，所述复位机构包括连动板、弹簧和安装座，所述连动板一侧与卡栓的一端固定连接，所述连动板的另一侧与弹簧的一端进行连接，所述弹簧活动安装在安装座的内部。
13.优选的，所述安装座的一侧固定安装在安装板侧边开口内壁上。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1.该可均匀排料的罐体，使用时将螺杆向下调节，螺杆向下移动时会带动滑块向
下移动，滑块移动时便能通过安装板带动支脚向下移动，如此便能使支脚支撑在罐体的外部，从而在晃动的情况下可以进一步增强罐体的稳定性。
16.2.该可均匀排料的罐体，将支脚向下一侧拉动，支脚通过转动头在安装板内部进行转动，从而使支脚的张开角度增大，如此在使用时便能通过该结构增大支脚的张开角度，从而可以根据场地大小对支脚的支撑角度进行调节。
附图说明
17.图1为本实用新型主视示意图；
18.图2为本实用新型剖面示意图；
19.图3为本实用新型滑道底部俯视剖面结构示意图；
20.图4为本实用新型转动头连接结构示意图。
21.图中：1、罐体；2、密封盖；3、出液口；4、引流板；5、安装板；6、支脚；7、滑块；8、滑道；9、轴承；10、螺杆；11、卡口；12、卡栓；13、连动板；14、弹簧；15、转动头；16、安装座。
实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可均匀排料的罐体，包括：罐体1，罐体1的顶部安装有密封盖2，罐体1的底部安装有出液口3，罐体1的内部安装有引流板4，使用时罐体1内部的液体会一直沿着引流板4表面的弧度向出液口3端流动，如此便能保障罐体1内部的液体保持均匀的向外流淌；
24.罐体1的外壁上活动套接有安装板5，安装板5的底部等间距安装有四个支脚6，安装板5内壁上的凸块与滑动机构进行连接，滑动机构的底部安装有螺杆10。
25.滑动机构包括滑块7、滑道8和轴承9，滑块7的一侧与凸块进行连接，滑块7活动安装在滑道8的内部，滑道8一侧内部安装有轴承9；
26.轴承9的内圈与螺杆10的顶部固定连接，滑道8为弧形结构，滑道8弧形一侧外壁与罐体1外壁固定对接，螺杆10向下移动时会通过轴承9带动滑块7向下移动，滑块7移动时会带动安装板5向下移动，安装板5向下移动时会带动支脚6向下移动；
27.螺杆10从滑道8贯穿进滑道8的内部，螺杆10与滑道8连接端为螺纹结构；
28.支脚6的顶部固定连接有转动头15，转动头15通过转轴转动安装在安装板5一侧开口当中，转动头15的外壁上开设有卡口11，其中一个卡口11内壁与卡栓12进行对接，卡栓12另一侧与复位机构连接；
29.复位机构包括连动板13、弹簧14和安装座16，连动板13一侧与卡栓12的一端固定连接，连动板13的另一侧与弹簧14的一端进行连接，弹簧14活动安装在安装座16的内部，弹簧14带动连动板13进行复位，连动板13复位时会带动卡栓12进行复位，此时微调支脚6，这样支脚6便可使转动头15上的卡口11与卡栓12完成对接；
30.安装座16的一侧固定安装在安装板5侧边开口内壁上。
31.综上所述：如图1-4所示，在使用该可均匀排料的罐体时，首先，使用时根据场地大小对支脚6的张开角度进行调节，将支脚6向一侧拉动，支脚6带动转动头15在安装板5内部转动，调节完成后弹簧14会带动连动板13进行复位，连动板13复位时会带动卡栓12进行复位，此时微调支脚6，这样支脚6便可使转动头15上的卡口11与卡栓12完成对接，如此便能根据实际场地大小对支脚6张开尺寸进行适配调节；
32.接着，将螺杆10向下调节，螺杆10向下移动时会通过轴承9带动滑块7向下移动，滑块7移动时会带动安装板5向下移动，安装板5向下移动时会带动支脚6向下移动，最终支脚6会支撑在地面，从此可以对罐体1的稳定起到进一步支撑的作用，从而提升罐体1使用时的稳定性，这就是该可均匀排料的罐体的特点。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种可均匀排料的罐体，包括：罐体（1），其特征在于，所述罐体（1）的顶部安装有密封盖（2），所述罐体（1）的底部安装有出液口（3），所述罐体（1）的内部安装有引流板（4）；所述罐体（1）的外壁上活动套接有安装板（5），所述安装板（5）的底部等间距安装有四个支脚（6），所述安装板（5）内壁上的凸块与滑动机构进行连接，所述滑动机构的底部安装有螺杆（10）。2.根据权利要求1所述的一种可均匀排料的罐体，其特征在于：所述滑动机构包括滑块（7）、滑道（8）和轴承（9），所述滑块（7）的一侧与凸块进行连接，所述滑块（7）活动安装在滑道（8）的内部，所述滑道（8）一侧内部安装有轴承（9）。3.根据权利要求2所述的一种可均匀排料的罐体，其特征在于：所述轴承（9）的内圈与螺杆（10）的顶部固定连接，所述滑道（8）为弧形结构，所述滑道（8）弧形一侧外壁与罐体（1）外壁固定对接。4.根据权利要求1所述的一种可均匀排料的罐体，其特征在于：所述螺杆（10）从滑道（8）贯穿进滑道（8）的内部，所述螺杆（10）与滑道（8）连接端为螺纹结构。5.根据权利要求1所述的一种可均匀排料的罐体，其特征在于：所述支脚（6）的顶部固定连接有转动头（15），所述转动头（15）通过转轴转动安装在安装板（5）一侧开口当中，所述转动头（15）的外壁上开设有卡口（11），其中一个所述卡口（11）内壁与卡栓（12）进行对接，所述卡栓（12）另一侧与复位机构连接。6.根据权利要求5所述的一种可均匀排料的罐体，其特征在于：所述复位机构包括连动板（13）、弹簧（14）和安装座（16），所述连动板（13）一侧与卡栓（12）的一端固定连接，所述连动板（13）的另一侧与弹簧（14）的一端进行连接，所述弹簧（14）活动安装在安装座（16）的内部。7.根据权利要求6所述的一种可均匀排料的罐体，其特征在于：所述安装座（16）的一侧固定安装在安装板（5）侧边开口内壁上。

技术总结
本实用新型公开了一种可均匀排料的罐体，包括：罐体，所述罐体的顶部安装有密封盖，所述罐体的底部安装有出液口，所述罐体的内部安装有引流板；所述罐体的外壁上活动套接有安装板，所述安装板的底部等间距安装有四个支脚，所述安装板内壁上的凸块与滑动机构进行连接，所述滑动机构的底部安装有螺杆。该可均匀排料的罐体，通过使用时将螺杆向下调节，螺杆向下移动时会带动滑块向下移动，滑块移动时便能通过安装板带动支脚向下移动，如此便能使支脚支撑在罐体的外部，从而在晃动的情况下可以进一步增强罐体的稳定性。步增强罐体的稳定性。步增强罐体的稳定性。


技术研发人员：汉斯
受保护的技术使用者：新乡舒曼罐体设备有限公司
技术研发日：2023.03.16
技术公布日：2023/9/1