一种可降解环保塑料膜加工用裁切设备的制作方法

1.本实用新型涉及塑料膜加工技术领域，具体来说涉及一种可降解环保塑料膜加工用裁切设备。


背景技术：

2.可降解环保塑料膜在生产完成后通常是收卷于筒轴上，在使用时根据所需长度来进行裁切。
3.根据公开(公告)号：cn212024312u，公开(公告)日：2020-11-27，公开了一种塑料膜加工用裁切设备，包括料架、机架和工作台，所述机架上在塑料膜的送料方向上依次设置有限位杆、导直杆、送料辊和裁切刀组，所述限位杆的两端固定设置于机架上，所述导直杆、送料辊和裁切刀组与机架固定连接，所述送料辊转动送料，所述裁切刀组包括横刀组件和纵刀组件，所述塑料膜先经过横刀组件后经过纵刀组件，所述横刀组件电连接第一驱动装置，所述横刀组件相对于机架横向往复运动从而对塑料膜进行横向裁切，所述纵刀组件电连接第二驱动装置，所述纵刀组件相对于机架纵向往复运动从而对塑料膜进行纵向裁切。本实用新型提供的一种塑料膜加工用裁切设备，裁切整齐，提高了塑料膜的裁切质量。
4.在包括上述专利的现有技术中，由于塑料膜裁切机在对塑料膜进行裁切时，通常将筒轴上的塑料膜一端穿过裁切机并从刀片前方输送至刀片后方，以使刀片向下移动并配合裁切机上的刀板在对塑料膜进行裁切，最后将裁切完成的预定长度塑料膜在重力作用下落在裁切机上安装的存放盘内进行收集，而处于刀片后方的塑料膜因缺少支撑夹持容易导致塑料膜裁切位置因突然受力而发生过度形变并出现褶皱的情况，致使塑料膜裁切处的端面不平整，造成塑料膜的边缘平整性降低而影响塑料膜的使用效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种可降解环保塑料膜加工用裁切设备，解决了塑料膜在裁切时因缺少支撑夹持而造成刀片在裁切塑料膜时容易导致塑料膜端面不平整的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可降解环保塑料膜加工用裁切设备，包括裁切机和其上固定安装的收集盘，还包括：
7.压平组件，其包括固定设置于裁切机上的下压板、上压板，所述上压板上活动设置有裁切刀，所述上压板上固定安装有第一弹性件，所述下压板上固定安装有第二弹性件；
8.抹平组件，其包括固定安装于上压板上的弧形板，所述弧形板上固定安装有弹性挤压片，所述弧形板上固定设置有转辊。
9.优选的，所述裁切机上固定安装有底座，所述下压板固定安装于底座上，所述裁切机上固定安装有设备架，所述设备架上固定安装有多个压板驱动气缸，所述上压板固定安装于多个压板驱动气缸输出端。
10.优选的，所述上压板上固定安装有弯曲部，所述上压板上固定安装有刀架，所述刀架上固定安装有刀片驱动气缸，所述裁切刀固定安装于刀片驱动气缸输出端。
11.优选的，所述上压板上开设有镗孔，所述第一弹性件固定安装于镗孔内。
12.优选的，所述裁切机上开设有刀槽，所述第二弹性件固定安装于刀槽内。
13.优选的，所述弧形板上固定安装有支架，所述支架上固定安装有驱动电机，所述转辊固定安装于驱动电机输出端。
14.优选的，所述第一弹性件具体为不锈钢金属片。
15.优选的，所述第二弹性件具体为不锈钢金属片。
16.在上述技术方案中，本实用新型提供的一种可降解环保塑料膜加工用裁切设备，具备以下有益效果：通过裁切机输送塑料膜并穿过下压板和上压板之间，并在两个转辊的夹持输送下使得塑料膜保持绷直水平，同时下压板和上压板配合能够对塑料膜进行夹持压平，减少塑料膜裁切处突然受力而产生的形变，同时在第一弹性件和第二弹性件抵接塑料膜并将塑料膜裁切位置进行额外绷直作用下使得塑料膜在裁切时其端面能够保持平整，增加塑料膜裁切完成时的边缘平整性。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型实施例提供的裁切机和压平组件的结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例提供的压平组件的正面剖视结构示意图；
20.图3为本实用新型实施例提供的压平组件和抹平组件的正面剖视结构示意图；
21.图4为本实用新型实施例提供的a的放大结构示意图。
22.附图标记说明：
23.1、裁切机；11、收集盘；2、压平组件；21、底座；22、下压板；23、设备架；24、压板驱动气缸；25、上压板；251、弯曲部；26、刀架；27、刀片驱动气缸；28、裁切刀；29、镗孔；210、刀槽；211、第一弹性件；212、第二弹性件；3、抹平组件；31、弧形板；32、弹性挤压片；33、支架；34、驱动电机；35、转辊。
具体实施方式
24.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
25.如图1-4所示，一种可降解环保塑料膜加工用裁切设备，包括裁切机1和其上固定安装的收集盘11，还包括：
26.压平组件2，其包括固定设置于裁切机1上的下压板22、上压板25，上压板25上活动设置有裁切刀28，上压板25上固定安装有第一弹性件211，下压板22上固定安装有第二弹性件212；
27.抹平组件3，其包括固定安装于上压板25上的弧形板31，弧形板31上固定安装有弹性挤压片32，弧形板31上固定设置有转辊35。
28.具体的，如图2、图3和图4所示，下压板22和上压板25保持上下布置，且二者大小相同，塑料膜穿过下压板22和上压板25之间并经过裁切刀28进行裁切，第一弹性件211和第二
弹性件212保持相互靠拢状态，下压板22和上压板25上均固定安装有弧形板31，两个弹性挤压片32相互靠拢以夹持塑料膜，同时弹性挤压片32一端弯曲以方便塑料膜通过，上下布置的转辊35相互靠拢以驱使塑料膜向收集盘11上方靠拢。通过裁切机1输送塑料膜并穿过下压板22和上压板25之间，并在两个转辊35的夹持输送下使得塑料膜保持绷直水平，同时下压板22和上压板25配合能够对塑料膜进行夹持压平，减少塑料膜裁切处突然受力而产生的形变，同时在第一弹性件211和第二弹性件212抵接塑料膜并将塑料膜裁切位置进行额外绷直作用下使得塑料膜在裁切时其端面能够保持平整，增加塑料膜裁切完成时的边缘平整性。
29.作为本实用进一步提供的一个实施例，裁切机1上固定安装有底座21，下压板22固定安装于底座21上，裁切机1上固定安装有设备架23，设备架23上固定安装有多个压板驱动气缸24，上压板25固定安装于多个压板驱动气缸24输出端。
30.具体的，如图1和图3所示。通过下压板22保持固定，上压板25在多个压板驱动气缸24作用下进行上下移动，实现上压板25向下压板22靠拢时能够对塑料膜进行压平，同时抬起上压板25也方便对下压板22和上压板25表面进行人工清理，减少下压板22和上压板25上的灰尘对塑料膜裁切造成干扰。
31.作为本实用进一步提供的又一个实施例，上压板25上固定安装有弯曲部251，上压板25上固定安装有刀架26，刀架26上固定安装有刀片驱动气缸27，裁切刀28固定安装于刀片驱动气缸27输出端。
32.具体的，如图2和图3所示，下压板22和上压板25上均固定安装有弯曲部251。通过两个弯曲部251使得裁切机1在输送塑料膜时能够更加方便，避免塑料膜在输送时产生阻挡，同时在刀片驱动气缸27作用下能够方便带动裁切刀28对塑料膜进行裁切。
33.作为本实用进一步提供的另一个实施例，上压板25上开设有镗孔29，第一弹性件211固定安装于镗孔29内。
34.具体的，如图2所示，第一弹性件211对称布置于镗孔29内。通过两个第一弹性件211能够使得二者之间形成的空隙方便裁切刀28穿过，同时也方便形成绷直空间以使塑料膜裁切处保持绷直状态。
35.作为本实用进一步提供的再一个实施例，裁切机1上开设有刀槽210，第二弹性件212固定安装于刀槽210内。
36.具体的，如图2所示，第二弹性件212对称布置于刀槽210内。通过两个第二弹性件212使得二者之间形成的空隙能够将裁切刀28穿过其中并配合刀槽210对塑料膜进行裁切，同时相互靠拢且上下布置的第一弹性件211和第二弹性件212能够产生额外的塑料膜绷直效果，增加塑料膜裁切处的端面平整度。
37.作为本实用进一步提供的再一个实施例，弧形板31上固定安装有支架33，支架33上固定安装有驱动电机34，转辊35固定安装于驱动电机34输出端。
38.具体的，如图3和图4所示。通过两个转辊35在向下移动的上压板25作用下保持相互靠拢，以实现对塑料膜的夹持，同时也能够将塑料膜输送至两个弹性挤压片32之间进行再次压平，从而使得落入到收集盘11内预定长度的塑料膜保持平整，避免堆积的塑料膜出现弯折的情况。
39.作为本实用进一步提供的再一个实施例，第一弹性件211具体为不锈钢金属片。
40.通过不锈钢金属片的第一弹性件211作用下使得其具有恢复弹性形变效果，使得塑料膜裁切处在受到第一弹性件211挤压作用下保持平整，增加塑料膜裁切完成的端面平整。
41.作为本实用进一步提供的再一个实施例，第二弹性件212具体为不锈钢金属片。
42.通过不锈钢金属片的第二弹性件212作用下使其与第一弹性件211配合能够增加塑料膜的绷直效果，减少塑料膜出现褶皱的情况，同时不锈钢金属片具有耐腐蚀效果，增加其使用寿命。
43.工作原理：通过裁切机1输送塑料膜并穿过下压板22和上压板25之间，并到达两个转辊35之间处，同时驱动电机34工作带动转辊35转动，以使在两个转辊35的夹持输送下使得塑料膜保持绷直水平，且塑料膜穿过两个弹性挤压片32并延伸至收集盘11上方等待收集，此时，压板驱动气缸24工作带动上压板25向下移动，使得下压板22和上压板25配合能够对塑料膜进行夹持压平，减少塑料膜裁切处突然受力而产生的形变，同时第一弹性件211和第二弹性件212相互靠拢并抵接塑料膜，使得塑料膜裁切位置进行额外绷直，从而实现塑料膜在裁切时其端面能够保持平整，增加塑料膜裁切完成时的边缘平整性。
44.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

技术特征：
1.一种可降解环保塑料膜加工用裁切设备，包括裁切机(1)和其上固定安装的收集盘(11)，其特征在于，还包括：压平组件(2)，其包括固定设置于裁切机(1)上的下压板(22)、上压板(25)，所述上压板(25)上活动设置有裁切刀(28)，所述上压板(25)上固定安装有第一弹性件(211)，所述下压板(22)上固定安装有第二弹性件(212)；抹平组件(3)，其包括固定安装于上压板(25)上的弧形板(31)，所述弧形板(31)上固定安装有弹性挤压片(32)，所述弧形板(31)上固定设置有转辊(35)。2.根据权利要求1所述的一种可降解环保塑料膜加工用裁切设备，其特征在于，所述裁切机(1)上固定安装有底座(21)，所述下压板(22)固定安装于底座(21)上，所述裁切机(1)上固定安装有设备架(23)，所述设备架(23)上固定安装有多个压板驱动气缸(24)，所述上压板(25)固定安装于多个压板驱动气缸(24)输出端。3.根据权利要求1所述的一种可降解环保塑料膜加工用裁切设备，其特征在于，所述上压板(25)上固定安装有弯曲部(251)，所述上压板(25)上固定安装有刀架(26)，所述刀架(26)上固定安装有刀片驱动气缸(27)，所述裁切刀(28)固定安装于刀片驱动气缸(27)输出端。4.根据权利要求1所述的一种可降解环保塑料膜加工用裁切设备，其特征在于，所述上压板(25)上开设有镗孔(29)，所述第一弹性件(211)固定安装于镗孔(29)内。5.根据权利要求1所述的一种可降解环保塑料膜加工用裁切设备，其特征在于，所述裁切机(1)上开设有刀槽(210)，所述第二弹性件(212)固定安装于刀槽(210)内。6.根据权利要求1所述的一种可降解环保塑料膜加工用裁切设备，其特征在于，所述弧形板(31)上固定安装有支架(33)，所述支架(33)上固定安装有驱动电机(34)，所述转辊(35)固定安装于驱动电机(34)输出端。7.根据权利要求1所述的一种可降解环保塑料膜加工用裁切设备，其特征在于，所述第一弹性件(211)具体为不锈钢金属片。8.根据权利要求1所述的一种可降解环保塑料膜加工用裁切设备，其特征在于，所述第二弹性件(212)具体为不锈钢金属片。

技术总结
本实用新型公开了一种可降解环保塑料膜加工用裁切设备，包括裁切机和其上固定安装的收集盘，还包括：压平组件，其包括固定设置于裁切机上的下压板、上压板，所述上压板上活动设置有裁切刀，所述上压板上固定安装有第一弹性件，所述下压板上固定安装有第二弹性件。本实用新型提供的可降解环保塑料膜加工用裁切设备，通过裁切机输送塑料膜并穿过下压板和上压板之间，并在两个转辊的夹持输送下使得塑料膜保持绷直水平，同时下压板和上压板配合能够对塑料膜进行夹持压平，减少塑料膜裁切处突然受力而产生的形变，且在第一弹性件和第二弹性件抵接塑料膜并将塑料膜裁切处进行额外绷直，以使塑料膜裁切时其端面能够保持平整。使塑料膜裁切时其端面能够保持平整。使塑料膜裁切时其端面能够保持平整。


技术研发人员：陈骏
受保护的技术使用者：江苏瑞之禾新材料有限公司
技术研发日：2023.03.15
技术公布日：2023/9/1