通信压铸腔体模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具领域，尤其是涉及通信压铸腔体模具。


背景技术：

2.模具在工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，然而现有技术中模具在加工过后，内部残留的热量过多并导致模具取拿时不方便，为此提出通信压铸腔体模具。


技术实现要素：

3.本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
4.通信压铸腔体模具，包括模具主体，所述模具主体外部套装隔热套，且隔热套与模具主体外部侧面呈同一竖直面，并且通过隔热套使得模具主体进行取拿时不易烫伤，所述隔热套成型有排气孔，且排气孔贯通隔热套以及模具主体，并且通过排气孔将模具主体内部进行产品成型时产生的热气进行排放，所述排气孔位于隔热套外部的侧边处，且排气孔至少四个。
5.优选地，所述模具主体横向设置有底座，且底座位于模具主体的底端处。
6.优选地，所述隔热套成型有加强筋，且加强筋竖直位于隔热套的外部处。
7.优选地，所述底座竖直设置有固定柱，且固定柱位于底座的底端。
8.优选地，所述模具主体横向设置有端盖，且端盖位于模具主体顶端处，所述端盖表面成型有进料口，且进料口贯通端盖。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过隔热套使得模具主体进行取拿时不易烫伤以及通过排气孔将模具主体内部进行产品成型时产生的热气进行排放，进而解决了现有技术中模具内部残留的热量过多并导致模具取拿时不方便。
10.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为通信压铸腔体模具的结构示意图；
13.图2为通信压铸腔体模具的另一结构示意图。
14.图中所示：1、底座，2、固定柱，3、隔热套，4、排气孔，5加强筋，6、进料口，7、端盖，8、
模具主体。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1-2，本实用新型实施例中，通信压铸腔体模具，包括模具主体8，所述模具主体8外部套装隔热套3，且隔热套3与模具主体8外部侧面呈同一竖直面，并且通过隔热套3使得模具主体8进行取拿时不易烫伤，所述隔热套3成型有排气孔4，且排气孔4贯通隔热套3以及模具主体8，并且通过排气孔4将模具主体8内部进行产品成型时产生的热气进行排放，所述排气孔4位于隔热套3外部的侧边处，且排气孔4至少四个。
17.所述模具主体8横向设置有底座1，且底座1位于模具主体8的底端处，并且通过底座1对模具主体8进行支撑固定。
18.所述隔热套8成型有加强筋5，且加强筋5竖直位于隔热套3的外部处，并且通过加强筋5使得隔热套8整体进行加强。
19.所述底座1竖直设置有固定柱2，且固定柱2位于底座1的底端，并且通过固定柱2使得底座1可固定设置于工作台上。
20.所述模具主体8横向设置有端盖7，且端盖7位于模具主体8顶端处，所述端盖7表面成型有进料口6，且进料口6贯通端盖7，并且通过进料口6使得材料可进入模具主体8内部。
21.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。


技术特征：
1.通信压铸腔体模具，包括模具主体，其特征在于，所述模具主体外部套装隔热套，且隔热套与模具主体外部侧面呈同一竖直面，并且通过隔热套使得模具主体进行取拿时不易烫伤，所述隔热套成型有排气孔，且排气孔贯通隔热套以及模具主体，并且通过排气孔将模具主体内部进行产品成型时产生的热气进行排放，所述排气孔位于隔热套外部的侧边处，且排气孔至少四个。2.根据权利要求1所述的通信压铸腔体模具，其特征在于，所述模具主体横向设置有底座，且底座位于模具主体的底端处。3.根据权利要求1所述的通信压铸腔体模具，其特征在于，所述隔热套成型有加强筋，且加强筋竖直位于隔热套的外部处。4.根据权利要求2所述的通信压铸腔体模具，其特征在于，所述底座竖直设置有固定柱，且固定柱位于底座的底端。5.根据权利要求1所述的通信压铸腔体模具，其特征在于，所述模具主体横向设置有端盖，且端盖位于模具主体顶端处，所述端盖表面成型有进料口，且进料口贯通端盖。

技术总结
本实用新型公开了通信压铸腔体模具，包括模具主体，所述模具主体外部套装隔热套，且隔热套与模具主体外部侧面呈同一竖直面，所述隔热套成型有排气孔，且排气孔贯通隔热套以及模具主体，所述排气孔位于隔热套外部的侧边处，且排气孔至少四个；与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过隔热套使得模具主体进行取拿时不易烫伤以及通过排气孔将模具主体内部进行产品成型时产生的热气进行排放，进而解决了现有技术中模具内部残留的热量过多并导致模具取拿时不方便。致模具取拿时不方便。致模具取拿时不方便。


技术研发人员：丁卫军
受保护的技术使用者：东莞市兴茂压铸有限公司
技术研发日：2023.03.15
技术公布日：2023/9/1