一种搅拌设备的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌技术领域，具体涉及一种搅拌设备。


背景技术：

2.混凝土外加剂是由粉剂加短纤维组成，粉剂为高分子微细颗粒，纤维为长12毫米的超细体。上述两种材料比重小加上呈细小物状，导致会在空气中飘浮，在生产过程中会给环境及人员造成一定的影响。现有技术中的搅拌设备密封性不强，容易通过呼吸道进入操作人员体内，伤害操作人员的身体。


技术实现要素：

3.针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种搅拌设备，能够防止在搅拌的过程中泄露材料，保护操作者的健康。
4.本实用新型提供一种的技术方案是：一种搅拌设备，包括搅拌筒、支架、进料管道以及出料管道，所述搅拌筒横向固定于支架上，所述搅拌筒内设置有搅拌叶，所述搅拌叶包括转轴和附着于所述转轴上的叶片，所述转轴的一端伸出所述搅拌筒，所述搅拌筒的上部设置有进料口，所述搅拌筒的下部设置有出料口；所述支架上还设置有电机，所述电机正对所述转轴设置并与所述转轴传动相连；所述进料管道与所述进料口相连；所述出料管道与所述出料口相连，所述出料管道内设置有绞龙。
5.上述技术方案的有益效果为：设置的搅拌筒呈密闭状态，进料管道和出料管道分别负责进料和出料，使得整个过程不需要打开搅拌筒，设置的绞龙能够及时将搅拌完成的材料送走。
6.进一步，还包括一真空吸尘管道，所述真空吸尘管道的管口靠近所述进料管道的入口处。吸尘管道能够将操作过程中飘于空中的材料吸附走。
7.进一步，所述进料口靠近所述搅拌筒的第一端设置，所述出料口靠近所述搅拌筒的第二端设置。
8.进一步，所述搅拌筒对应所述出料口的位置还设置有收集斗，所述收集斗的内腔与所述出料管道连通。收集斗能够保证绞龙的正常运行。
9.进一步，所述搅拌筒的侧面上还设置有操作窗，所述搅拌筒的外部对应所述操作窗设置有封闭门。
10.进一步，所述叶片呈螺旋状。
11.进一步，所述收集斗的顶部设置有顶盖，所述顶盖上还设置有添加口，所述添加口连接有加料管。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的
元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
13.图1为本实用新型实施例的正视图；
14.图2为本实用新型实施例的侧视图。
15.附图标记：搅拌筒100、进料口110、进料管道111、出料口120、封闭门130、电机200、转轴210、收集斗300、加料管310、出料管道320、支架400、真空吸尘管道500。
具体实施方式
16.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
17.需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
18.如图1-2所示，本实施例提供一种搅拌设备，包括搅拌筒100、支架400、进料管道111以及出料管道320，所述搅拌筒100横向固定于支架400上，所述搅拌筒100内设置有搅拌叶，所述搅拌叶包括转轴210和附着于所述转轴210上的叶片，所述转轴210的一端伸出所述搅拌筒100，所述搅拌筒100的上部设置有进料口110，所述搅拌筒100的下部设置有出料口120；所述支架400上还设置有电机200，所述电机200正对所述转轴210设置并与所述转轴210传动相连；所述进料管道111与所述进料口110相连；所述出料管道320与所述出料口120相连，所述出料管道320内设置有绞龙。
19.使用时，设置的搅拌筒100呈密闭状态，进料管道111和出料管道320分别负责进料和出料，使得整个过程不需要打开搅拌筒100，设置的绞龙能够及时将搅拌完成的材料送走。
20.虽然搅拌筒100呈密闭状态，但是进料管道111在对接原材料时，其入口处难免产生泄露，将会导致材料扩散到操作者身边，为了对操作者进行更加周全的保护，还包括一真空吸尘管道500，所述真空吸尘管道500的管口靠近所述进料管道111的入口处。吸尘管道能够将操作过程中飘于空中的材料吸附走。
21.为了使得原材料能够在搅拌筒100内搅拌的时间更久，路径更长，将进料口110和出料口120呈对角布置在搅拌筒100上，具体的，所述进料口110靠近所述搅拌筒100的第一端设置，所述出料口120靠近所述搅拌筒100的第二端设置。为了能够边搅拌边将材料从第一端移动至第二端，将所述叶片优选设置为呈螺旋状。
22.绞龙的提升速度是确定的，在搅拌筒100的作业过程中，难免会出现，所述搅拌筒100对应所述出料口120的位置还设置有收集斗300，所述收集斗300的内腔与所述出料管道320连通。收集斗300能够保证绞龙的正常运行。为了能够在后续的过程中再次添加少量的添加物，在所述收集斗300的顶部设置有顶盖，所述顶盖上还设置有添加口，所述添加口连接有加料管310。能够根据需求，对搅拌完毕且已经进入集料斗中的材料进行再次添加其他的添加物。
23.由于搅拌筒100是封闭的，为了对内部结构进行维护，在所述搅拌筒100的侧面上还设置有操作窗，所述搅拌筒100的外部对应所述操作窗设置有封闭门130。
24.在本申请的描述中，需要理解的是，本申请中的术语仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、系统和技术，以便不模糊对本说明书的理解。
27.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。


技术特征：
1.一种搅拌设备，其特征在于，包括：搅拌筒(100)，所述搅拌筒(100)横向固定于支架(400)上，所述搅拌筒(100)内设置有搅拌叶，所述搅拌叶包括转轴(210)和附着于所述转轴(210)上的叶片，所述转轴(210)的一端伸出所述搅拌筒(100)，所述搅拌筒(100)的上部设置有进料口(110)，所述搅拌筒(100)的下部设置有出料口(120)；所述支架(400)，所述支架(400)上还设置有电机(200)，所述电机(200)正对所述转轴(210)设置并与所述转轴(210)传动相连；进料管道(111)，所述进料管道(111)与所述进料口(110)相连；以及，出料管道(320)，所述出料管道(320)与所述出料口(120)相连，所述出料管道(320)内设置有绞龙。2.根据权利要求1所述的一种搅拌设备，其特征在于，还包括一真空吸尘管道(500)，所述真空吸尘管道(500)的管口靠近所述进料管道(111)的入口处。3.根据权利要求1所述的一种搅拌设备，其特征在于，所述进料口(110)靠近所述搅拌筒(100)的第一端设置，所述出料口(120)靠近所述搅拌筒(100)的第二端设置。4.根据权利要求3所述的一种搅拌设备，其特征在于，所述搅拌筒(100)对应所述出料口(120)的位置还设置有收集斗(300)，所述收集斗(300)的内腔与所述出料管道(320)连通。5.根据权利要求1所述的一种搅拌设备，其特征在于，所述搅拌筒(100)的侧面上还设置有操作窗，所述搅拌筒(100)的外部对应所述操作窗设置有封闭门(130)。6.根据权利要求1所述的一种搅拌设备，其特征在于，所述叶片呈螺旋状。7.根据权利要求4所述的一种搅拌设备，其特征在于，所述收集斗(300)的顶部设置有顶盖，所述顶盖上还设置有添加口，所述添加口连接有加料管(310)。

技术总结
本实用新型公开了一种搅拌设备，包括搅拌筒、支架、进料管道以及出料管道，所述搅拌筒横向固定于支架上，所述搅拌筒内设置有搅拌叶，所述搅拌叶包括转轴和附着于所述转轴上的叶片，所述转轴的一端伸出所述搅拌筒，所述搅拌筒的上部设置有进料口，所述搅拌筒的下部设置有出料口；所述支架上还设置有电机，所述电机正对所述转轴设置；所述进料管道与所述进料口相连；所述出料管道与所述出料口相连，所述出料管道内设置有绞龙。上述技术方案的有益效果为：设置的搅拌筒呈密闭状态，进料管道和出料管道分别负责进料和出料，使得整个过程不需要打开搅拌筒，设置的绞龙能够及时将搅拌完成的材料送走。材料送走。材料送走。


技术研发人员：邹丹 吴莉萍 宋杰 沈雷 周泰然
受保护的技术使用者：江苏同禹新材料科技有限公司
技术研发日：2023.03.14
技术公布日：2023/9/1