一种耐磨窑口的制作方法

1.本实用新型涉及一种回转窑口领域，尤其涉及一种耐磨窑口。


背景技术：

2.当今新型干法水泥生产技术迅猛发展，窑内砖耗相对较高的烧成带和过渡带耐火砖使用寿命得到了显著提高，国内新近投产的先进企业，该区域窑砖使用周期一般都在1o～l2个月，回转窑总体砖耗降低到0.6k熟料左右。相比而言，回转窑前窑口浇注料使用情况仍旧不太理想，全年总要抢修或者检修两到三次，甚至需要整体更换窑口简体段节和护铁。窑口浇注料寿命与窑砖使用周期始终不能同步，极大地限制了窑综合运转率的进一步提高，无形中也增加了单位熟料消耗的耐火材料成本及其相关经济技术指标。水泥熟料煅烧工艺过程中，前窑口即是极为特殊的异形部位，又是转动设备，承受着高温、高磨损侵蚀、高冷热交替频率等工况的综合作用，因此是生产中始终重点关注和维护的部位；
3.现有技术的窑口护铁等易损件过多，且对易损件没有有效的保护措施导致易损件使用寿命过低，本实用新型解决了上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型为了解决现有技术的窑口护铁等易损件过多，且对易损件没有有效的保护措施导致易损件使用寿命过低的技术问题，进而提供了一种耐磨窑口。
5.一种耐磨窑口，包括：外箱体、内护铁，所述外箱体为圆筒，内护铁为阶梯形，内护铁连接于外箱体一端，内护铁的下部竖直阶梯段与外箱体内壁间设有间隙，窑简体位于此间隙内。
6.进一步，所述内护铁包括第一阶梯段、第二阶梯段、第三阶梯段，第二阶梯段下表面连接有弧形接口，外箱体端面插入连接于弧形接口内，第三阶梯段与外箱体内壁间设有间隙。
7.进一步，所述第一阶梯段与第二阶梯段均与拉筋相连。
8.进一步，所述内护铁内壁连接有挡环，挡环与第三阶梯段相连，挡环与第三阶梯段围合而成风冷腔室，风冷腔室的外箱体筒壁上设有冷风孔，冷风孔外的外箱体外壁上设有冷风罩，冷风罩与冷却风机相连通。
9.本实用新型有益效果：
10.1、护铁由传统技术单块固定改为箱体组合型，内填充浇注料以保护护铁、连接件与简体不受高温烧损变形，也保护了窑口结构的牢固性；
11.2、冷风罩与护铁、外箱体连为一体，鼓入的冷风即充分冷却护铁及筒体，也防止冷风流入窑内而增加热耗。
附图说明
12.图1是本实用新型结构示意图；
13.图2是本实用新型结构剖面示意图；
14.图3是本实用新型内护铁2结构示意图。
15.图中：外箱体1；内护铁2；第一阶梯段21；第二阶梯段22；第三阶梯段23；弧形接口24；拉筋25；挡环3；风冷腔室4。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.本装置中所述的转动连接是指通过将轴承烘装在轴上，轴或轴孔上设置有弹簧挡圈槽，通过将弹性挡圈卡在挡圈槽内实现轴承的轴向固定，实现转动；所述的铰接是指通过在铰链、销轴和短轴等连接零件上进行活动的连接方式。
18.以下将结合附图对本实用新型进行详细说明。
19.实施例一：
20.下面结合附图1-3说明本实施例一种耐磨窑口，包括：外箱体1、内护铁2，所述外箱体1为圆筒，内护铁2为阶梯形，内护铁2连接于外箱体1一端，内护铁2的下部竖直阶梯段与外箱体1内壁间设有间隙，窑简体位于此间隙内；
21.窑简体插于内护铁2的下部竖直阶梯段与外箱体1内壁间的间隙后，窑简体内外开始填充浇注料，将窑简体、外箱体1、内护铁2连为一体，以保护护铁、连接件与简体不受高温烧损变形，也保护了窑口结构的牢固性。
22.内护铁2包括第一阶梯段21、第二阶梯段22、第三阶梯段23，第二阶梯段22下表面连接有弧形接口24，外箱体1端面插入连接于弧形接口24内，第三阶梯段23与外箱体1内壁间设有间隙；
23.外箱体1端面插入连接于弧形接口24内后焊接，增加了连接面积与强度，使外箱体1与内护铁2连接稳定。
24.第一阶梯段21与第二阶梯段22均与拉筋25相连；
25.拉筋25增加了内护铁2强度。
26.内护铁2内壁连接有挡环3，挡环3与第三阶梯段23相连，挡环3与第三阶梯段23围合而成风冷腔室4，风冷腔室4的外箱体1筒壁上设有冷风孔，冷风孔外的外箱体1外壁上设有冷风罩，冷风罩与冷却风机相连通；
27.挡环3与第三阶梯段23相连增加了连接强度，生产时开启冷却风机，冷却风机向冷风罩内注风，冷风进入风冷腔室4内，带走内护铁2、连接件、挡环4、窑简体的热量后排出，充分冷却护铁及筒体，也防止冷风流入窑内而增加热耗。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种耐磨窑口，其特征在于：包括：外箱体(1)、内护铁(2)，所述外箱体(1)为圆筒，内护铁(2)为阶梯形，内护铁(2)连接于外箱体(1)一端，内护铁(2)的下部竖直阶梯段与外箱体(1)内壁间设有间隙，窑简体位于此间隙内。2.根据权利要求1所述的一种耐磨窑口，其特征在于：所述内护铁(2)包括第一阶梯段(21)、第二阶梯段(22)、第三阶梯段(23)，第二阶梯段(22)下表面连接有弧形接口(24)，外箱体(1)端面插入连接于弧形接口(24)内，第三阶梯段(23)与外箱体(1)内壁间设有间隙。3.根据权利要求2所述的一种耐磨窑口，其特征在于：所述第一阶梯段(21)与第二阶梯段(22)均与拉筋(25)相连。4.根据权利要求2或3所述的一种耐磨窑口，其特征在于：所述内护铁(2)内壁连接有挡环(3)，挡环(3)与第三阶梯段(23)相连，挡环(3)与第三阶梯段(23)围合而成风冷腔室(4)，风冷腔室(4)的外箱体(1)筒壁上设有冷风孔，冷风孔外的外箱体(1)外壁上设有冷风罩，冷风罩与冷却风机相连通。

技术总结
本实用新型涉及一种回转窑口领域，尤其涉及一种耐磨窑口，现有技术的窑口护铁等易损件过多，且对易损件没有有效的保护措施导致易损件使用寿命过低，本实用新型解决了上述问题，包括：外箱体、内护铁，所述外箱体为圆筒，内护铁为阶梯形，内护铁连接于外箱体一端，内护铁的下部竖直阶梯段与外箱体内壁间设有间隙，窑简体位于此间隙内，护铁由传统技术单块固定改为箱体组合型，内填充浇注料以保护护铁、连接件与简体不受高温烧损变形，也保护了窑口结构的牢固性，冷风罩与护铁、外箱体连为一体，鼓入的冷风即充分冷却护铁及筒体，也防止冷风流入窑内而增加热耗。窑内而增加热耗。窑内而增加热耗。


技术研发人员：黄跃臣 田大伟 丁士彪
受保护的技术使用者：亚泰集团哈尔滨水泥（阿城）有限公司
技术研发日：2023.03.14
技术公布日：2023/9/1