一种方便芯铁夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及铸造设备技术领域，具体涉及一种方便芯铁夹持装置。


背景技术：

2.芯铁是一种级别的软铁，适用于扼流圈芯、变压器芯和继电器芯。在铸造中，芯铁是铸件芯子的骨架，起防止砂芯断开的作用，有的芯铁同时起排气的作用，这样的芯铁是用钢管制作。
3.现有技术存在以下不足：在铸造生产中，现有的射芯机制制作砂芯时，是直接将芯铁扔到芯盒型腔内，无法对其固定，使得芯铁无法处于砂芯的中间位置，进而使得使得生产的砂芯有芯铁漏出的情况，导致砂芯强度降低，并且浇注出铸件容易粘芯铁，会影响铸件的质量，也就造成了工序和材料的浪费，会增加生产的成本。
4.在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种方便芯铁夹持装置，通过转动螺母使得钢针可以固定到芯盒内部，进而通过两端的两个钢针可以对芯铁进行装置和限定，通过卡槽可以对芯铁的位置进行限定，使得芯铁可以处于芯砂的中间位置，可以避免铸造过程中芯铁从芯砂中暴露出来，进而使得制芯工作更加的便捷，可以提高制芯的效率，以解决技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便芯铁夹持装置，包括芯盒，还包括：
7.钢针，设置有两组，分别设置于芯盒内部两端，用于对芯铁进行夹持和固定；
8.弹簧，设置有两个，两个所述弹簧分别设置于芯盒两端内壁的底部；
9.所述芯盒的顶部内壁开设有放置槽，所述放置槽用于芯砂的放置；
10.两组所述钢针的底部均固定安装有螺母，同组的两个所述钢针相对的一侧均开设有卡槽，所述卡槽用于芯铁的卡接和固定。
11.优选的，所述芯盒包括固定槽，所述固定槽设置有两个，两个所述固定槽分别开设于放置槽两端底部，两个所述固定槽的内壁分别与两个螺母螺纹连接。
12.优选的，所述芯盒包括安装槽，所述安装槽设置有两个，两个所述安装槽分别设置于两个固定槽的底部。
13.优选的，两个所述安装槽的内壁底部分别与两个弹簧的底部活动连接，两个所述弹簧的顶部分别与两个螺母抵触连接。
14.优选的，所述安装槽的直径尺寸小于固定槽的直径尺寸，所述固定槽的直径尺寸小于放置槽的两端内壁直径尺寸。
15.优选的，所述螺母的顶部表面与放置槽的底部表面处于同一高度，所述卡槽的高
度设置于放置槽两端的中心位置。
16.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
17.1、通过转动螺母使得钢针可以固定到芯盒内部，进而通过两端的两个钢针可以对芯铁进行装置和限定，通过卡槽可以对芯铁的位置进行限定，使得芯铁可以处于芯砂的中间位置，可以避免铸造过程中芯铁从芯砂中暴露出来，进而可以避免铸件与与芯铁粘连，进而可以保证砂芯的质量，可以减少工序和材料的浪费，可以减少生产成本，使得制芯工作更加的便捷，可以提高制芯的效率；
18.2、通过弹簧的设置，钢针和螺母可以在弹簧的作用下会上下浮动，通过螺母与固定槽之间的连接可以便捷的调节钢针的位置，进而使得钢针可以适应不同的芯铁的夹持固定工作，可以提高制芯的效率。
附图说明
19.为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的整体结构示意图。
21.图2为本实用新型的俯视结构示意图。
22.图3为本实用新型的正视剖面结构图。
23.图4为本实用新型的芯盒正视剖面结构图。
24.附图标记说明：
25.1、芯盒；2、螺母；3、钢针；4、卡槽；5、弹簧；6、放置槽；7、固定槽；8、安装槽。
具体实施方式
26.本实用新型提供了如图1-4所示的一种方便芯铁夹持装置，包括芯盒1，还包括：
27.钢针3，设置有两组，分别设置于芯盒1内部两端，用于对芯铁进行夹持和固定；
28.弹簧5，设置有两个，两个所述弹簧5分别设置于芯盒1两端内壁的底部；
29.所述芯盒1的顶部内壁开设有放置槽6，所述放置槽6用于芯砂的放置；
30.两组所述钢针3的底部均固定安装有螺母2，同组的两个所述钢针3相对的一侧均开设有卡槽4，所述卡槽4用于芯铁的卡接和固定。
31.进一步的，所述芯盒1包括固定槽7，所述固定槽7设置有两个，两个所述固定槽7分别开设于放置槽6两端底部，两个所述固定槽7的内壁分别与两个螺母2螺纹连接，通过固定槽7与螺母2之间的连接使得钢针3可以与芯盒1紧密连接。
32.进一步的，所述芯盒1包括安装槽8，所述安装槽8设置有两个，两个所述安装槽8分别设置于两个固定槽7的底部。
33.进一步的，两个所述安装槽8的内壁底部分别与两个弹簧5的底部活动连接，两个所述弹簧5的顶部分别与两个螺母2抵触连接，安装槽8可以对弹簧5进行安装和固定。
34.进一步的，所述安装槽8的直径尺寸小于固定槽7的直径尺寸，所述固定槽7的直径尺寸小于放置槽6的两端内壁直径尺寸，安装槽8的尺寸小于固定槽7尺寸使得弹簧5可以更好的安装在安装槽8内部。
35.进一步的，所述螺母2的顶部表面与放置槽6的底部表面处于同一高度，所述卡槽4的高度设置于放置槽6两端的中心位置，卡槽4与放置槽6中心平齐使得芯铁可以处于芯砂的中间位置，可以避免芯铁可以得到芯砂的全包裹。
36.实施方式具体为：在进行铸造时，将钢针3与螺母2进行连接固定，进而将弹簧5安装到安装槽8内，然后将螺母2与固定槽7内壁进行连接，通过转动螺母2可以对弹簧5进行压制，随着螺母2的转动使得钢针3可以安装到放置槽6内部，当螺母2完成深入到固定槽7底部后，钢针3内侧的卡槽4处于放置槽6两端的中心位置，进而将芯铁放置到两端的两个钢针3之间的空隙处，向下按动芯铁当其达到卡槽4的位置后，芯铁处于芯砂的中心位置，进而可以避免芯铁在铸造过程中从芯砂中暴露出来，使得芯铁可以处于铸件的中心位置，进而可以保证铸件的质量，可以提高制芯效率，该实施方式具体解决了现有技术中制芯过程中芯铁容易从芯砂中暴露出来，会影响制芯质量和效率的问题。
37.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。


技术特征：
1.一种方便芯铁夹持装置，包括芯盒（1），其特征在于，还包括：钢针（3），设置有两组，分别设置于芯盒（1）内部两端，用于对芯铁进行夹持和固定；弹簧（5），设置有两个，两个所述弹簧（5）分别设置于芯盒（1）两端内壁的底部；所述芯盒（1）的顶部内壁开设有放置槽（6），所述放置槽（6）用于芯砂的放置；两组所述钢针（3）的底部均固定安装有螺母（2），同组的两个所述钢针（3）相对的一侧均开设有卡槽（4），所述卡槽（4）用于芯铁的卡接和固定。2.根据权利要求1所述的一种方便芯铁夹持装置，其特征在于：所述芯盒（1）包括固定槽（7），所述固定槽（7）设置有两个，两个所述固定槽（7）分别开设于放置槽（6）两端底部，两个所述固定槽（7）的内壁分别与两个螺母（2）螺纹连接。3.根据权利要求2所述的一种方便芯铁夹持装置，其特征在于：所述芯盒（1）包括安装槽（8），所述安装槽（8）设置有两个，两个所述安装槽（8）分别设置于两个固定槽（7）的底部。4.根据权利要求3所述的一种方便芯铁夹持装置，其特征在于：两个所述安装槽（8）的内壁底部分别与两个弹簧（5）的底部活动连接，两个所述弹簧（5）的顶部分别与两个螺母（2）抵触连接。5.根据权利要求3所述的一种方便芯铁夹持装置，其特征在于：所述安装槽（8）的直径尺寸小于固定槽（7）的直径尺寸，所述固定槽（7）的直径尺寸小于放置槽（6）的两端内壁直径尺寸。6.根据权利要求1所述的一种方便芯铁夹持装置，其特征在于：所述螺母（2）的顶部表面与放置槽（6）的底部表面处于同一高度，所述卡槽（4）的高度设置于放置槽（6）两端的中心位置。

技术总结
本实用新型公开了一种方便芯铁夹持装置，涉及铸造设备技术领域，包括芯盒，还包括钢针和弹簧，所述芯盒的顶部内壁开设有放置槽，所述放置槽用于芯砂的放置，两组所述钢针的底部均固定安装有螺母，同组的两个所述钢针相对的一侧均开设有卡槽，所述卡槽用于芯铁的卡接和固定。本实用新型通过转动螺母使得钢针可以固定到芯盒内部，进而通过两端的两个钢针可以对芯铁进行装置和限定，通过卡槽可以对芯铁的位置进行限定，使得芯铁可以处于芯砂的中间位置，可以避免铸造过程中芯铁从芯砂中暴露出来，进而使得制芯工作更加的便捷，可以提高制芯的效率。芯的效率。芯的效率。


技术研发人员：范伟 洪巍 慕善智 王正坤 王品清
受保护的技术使用者：大连远景铸造有限公司
技术研发日：2023.03.14
技术公布日：2023/9/1