一种气泡清洗机的制作方法

1.本技术涉及食品清洗技术领域，尤其是涉及一种气泡清洗机。


背景技术：

2.气泡清洗机是用于对食品原料进行清洗的设备。常见的气泡清洗机包括清洗室、进料通道以及出料网带，进料通道倾斜设置于清洗室的一端，出料网带倾斜设置在清洗室的另一端，且出料网带不断运动。使用时，先将食品原料放在进料通道处，随后食品在重力作用下滑向清洗室，并在气泡机与水的结合作用下做翻滚状态，清洗掉表面的脏污，最后随着出料网带不断向前推进，直至被运输至清洗室外。
3.针对上述中的相关技术，清洗室内的水在翻滚时，容易将原料推至进料通道处的水面上，一方面由于进料通道远离起泡位置，水的翻滚力度较弱，原料漂浮在水面上难以翻滚，会对清洗效果造成影响；另一方面原料堆积在进料通道处难以随出料网带向前移动，还需要人工将原料向清洗室中部转移，给清洗工作带来一定的麻烦。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本技术提供一种气泡清洗机。
5.本技术提供的一种气泡清洗机采用如下的技术方案：
6.一种气泡清洗机，包括机体，所述机体上设有清洗室、进料通道和出料网带，所述进料通道与出料网带分设在清洗室的两端；所述机体上还设有推料板和转动驱动，所述推料板设置在进料通道处，所述转动驱动用于驱使推料板转动以将进料通道处的原料推向清洗室中部。
7.通过采用上述技术方案，启动转动驱动，驱使推料板在机体上转动，将原料倒入清洗室内，当有原料被翻滚的水推到进料通道处时，推料板在转动过程中能够将卡在进料通道处的原料推向清洗室中部，以使原料能够顺利被清洗，达到清洗效果。且由于推料板能够自动推动原料向清洗室中部移动，无需人工移动原料，减少了工作量，也提高了清洗效率。
8.可选的，所述推料板包括外壳、内板以及弹簧，所述外壳转动连接在机体上，所述内板滑动连接在外壳内，所述弹簧设于外壳内部用于连接外壳与内板。
9.通过采用上述技术方案，弹簧使得推料板的整体长度可调节，则当推料板靠近进料通道时，能够在弹簧的作用下与进料通道抵紧，顺利对原料产生推力。而当推料板逐渐远离进料通道时，内板在弹簧的作用下向外壳之外移动，推料板的整体长度变长，便于将原料推向清洗室中部。
10.可选的，所述内板的端部沿推料板的长度方向间隔设置有多个推板。
11.通过采用上述技术方案，相邻的推板之间留有一定的间隙，减少了推料板转动过程中所受到的水的阻力，同时也能够减少在推料板转动时被溅出的水，推料板转动更加顺利的同时，还能够减少由于水的溅出而对工作环境造成的影响。
12.可选的，所述推料板通过转动轴与机体连接，所述转动驱动包括设于转动轴上的
从动齿轮。
13.通过采用上述技术方案，驱动从动齿轮转动，则从动齿轮能够带动转轴与推料板在机体上转动，进而实现对原料的推动作用。
14.可选的，所述转动驱动还包括第一驱动齿轮和第二驱动齿轮，所述第一驱动齿轮与第二驱动齿轮均转动连接在机体上且均为不完全齿轮，所述第一驱动齿轮与第二驱动齿轮可交替与从动齿轮啮合，且所述第一驱动齿轮与第二驱动齿轮的转速不同。
15.通过采用上述技术方案，驱使第一驱动齿轮与第二驱动齿轮转动并交替与从动齿轮啮合，以带动推料板转动。由于第一驱动齿轮与第二驱动齿轮的转速不同，则推料板在转动过程中的转速也不同。将推料板在推料过程中的转速调整至大于推料板复位时的转速，既能够将原料快速推向清洗室中部，也能够给进料留有更多的时间，降低推料板对正常进料的影响。
16.可选的，所述第一驱动齿轮与第二驱动齿轮上绕设有同步带。
17.通过采用上述技术方案，仅通过一个驱动源即可同时驱使第一驱动齿轮与第二驱动齿轮转动，则只需要将第一驱动齿轮的半径与第二驱动齿轮的半径不相等，即可实现推料板转速的不同，即快速推料与慢速复位。
18.可选的，所述机体上可移动的设置有移动板，所述转动轴与移动板转动连接，所述转动驱动设置在移动板上，所述机体与推料板之间还设有用于驱使移动板移动的移动结构。
19.通过采用上述技术方案，由于转动轴同时连接在机体与移动板上，则移动板只能够沿着转动轴的轴线方向移动，使得推板相对进料通道的位置可不断发生改变，可以将更多堆积在进料通道处的原料顺利推向清洗室中部。
20.可选的，所述移动结构包括往复螺纹和螺纹孔，所述往复螺纹开设于转动轴上，所述螺纹孔开设于机体并与往复螺纹配合。
21.通过采用上述技术方案，转动轴在转动过程中，往复螺纹相对螺纹孔发生转动，则通过螺纹的配合，转动轴能够沿自身的轴线方向在机体上往复移动，进而带动推料板往复移动，且不需要额外的驱动源，节省电力资源。
22.可选的，所述移动板上设有导向杆，所述导向杆与机体滑动连接。
23.通过采用上述技术方案，一方面，导向杆能够限制移动板的转动，使得转动轴转动过程中，移动板仅能够相对机体发生移动；另一方面，导向杆连接移动板与机体，为移动板提供了额外的支撑力，提高了移动板移动过程中的稳定性。
24.可选的，所述推料板上开设有滤孔。
25.通过采用上述技术方案，滤孔便于水流穿过推料板，则能够减小推料板转动过程中所受的的水的阻力。
26.综上所述，本技术包括至少一种以下有益技术效果：
27.1.通过推料板的转动，卡在进料通道处的食品原料能够被推向清洗室中部，保证了食品的清洗效果，同时也能够减少人工工作量，清洗过程更加方便；
28.2.通过设置转动驱动，使得推料板的转速可变化，使得推料板能够实现快速推料与慢速复位，能够将原料顺利推向清洗室中部的同时，还能够减小对正常进料的影响。
附图说明
29.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
30.图2是图1中推料板的结构示意图；
31.图3是图1中移动板与转动驱动的结构示意图。
32.附图标记说明：1、机体；2、清洗室；3、进料通道；4、出料网带；5、推料板；6、转动驱动；7、转动轴；8、外壳；9、内板；10、弹簧；11、推板；12、移动板；13、往复螺纹；14、螺纹孔；15、导向杆；16、从动齿轮；17、第一驱动齿轮；18、第二驱动齿轮；19、电机；20、同步带。
具体实施方式
33.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种气泡清洗机，参照图1，包括机体1，机体1上设有清洗室2、进料通道3和出料网带4，进料通道3与出料网带4均倾斜设置并分设在清洗室2的两端。机体1上还设有推料板5和转动驱动6，推料板5设置在进料通道3处，且推料板5通过转动轴7与机体1连接，转动驱动6用于驱使推料板5转动以将进料通道3处的原料推向清洗室2中部。
35.参照图2，推料板5包括外壳8、内板9、弹簧10以及推板11，转动轴7设置在外壳8上，内板9滑动连接在外壳8内，弹簧10设于外壳8内部用于连接外壳8与内板9。推板11在内板9远离弹簧10的一端间隔设置有多个，且推板11上开设有滤孔。
36.当推料板5转动过程中，推板11的端部能够在弹簧10作用下抵紧进料通道3，并顺利与食品原料接触。推板11朝向清洗室2中部转动时，推板11逐渐远离进料通道3，则推板11在弹簧10的作用下向外壳8之外移动，顺利将原料推向清洗室2中部。
37.为了减少推板11与进料通道3之间的摩擦阻力，推板11的端部开设有弧形倒角。
38.参照图1和图2，机体1上设有可移动的移动板12，转动轴7与移动板12转动连接。转动驱动6设置在移动板12上，机体1与推料板5之间还设有用于驱使移动板12移动的移动结构。
39.移动结构包括往复螺纹13和螺纹孔14，往复螺纹13开设于转动轴7上，螺纹孔14开设于机体1并与往复螺纹13配合。
40.转动轴7转动时，往复螺纹13相对螺纹孔14发生转动，带动转动轴7与推料板5在转动轴7的轴向往复移动。
41.为了提高移动板12移动的稳定性，移动板12上设有导向杆15，导向杆15与机体1滑动连接。
42.参照图1和图3，转动驱动6包括从动齿轮16、第一驱动齿轮17、第二驱动齿轮18以及电机19。第一驱动齿轮17与第二驱动齿轮18均转动连接在移动板12上，电机19设置在移动板12上用于驱使第二驱动齿轮18转动，且第一驱动齿轮17与第二驱动齿轮18上绕设有同步带20。从动齿轮16同轴固定连接在转动轴7上，第一驱动齿轮17与第二驱动齿轮18均为不完全齿轮且可交替与从动齿轮16啮合，且第一驱动齿轮17的半径大于第二驱动齿轮18的半径。
43.启动电机19，第一驱动齿轮17首先与从动齿轮16发生啮合，带动推板11快速转动，则推板11将卡在进料通道3处的食品原料向清洗室2的中部推动。随后第一驱动齿轮17结束与从动齿轮16的啮合，第二驱动齿轮18转动至与从动齿轮16啮合，并带动从动齿轮16继续
转动，慢速转动至原位。
44.本技术实施例的实施原理为：启动电机19，将待清洗的食品原料倒入进料通道3，随后第一驱动齿轮17带动推板11快速转动，将卡在进料通道3处的原料推向清洗室2中部。接着第二驱动齿轮18带动推板11继续以较低的速度转动至原处，此时可继续向进料通道3倒入原料。在转动轴7转动的过程中，往复螺纹13与螺纹孔14配合，带动转动轴7沿自身的轴向往复移动，以利用推板11将卡在进料通道3不同位置的原料推走。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种气泡清洗机，包括机体(1)，所述机体(1)上设有清洗室(2)、进料通道(3)和出料网带(4)，所述进料通道(3)与出料网带(4)分设在清洗室(2)的两端；其特征在于：所述机体(1)上还设有推料板(5)和转动驱动(6)，所述推料板(5)设置在进料通道(3)处，所述转动驱动(6)用于驱使推料板(5)转动以将进料通道(3)处的原料推向清洗室(2)中部。2.根据权利要求1所述的一种气泡清洗机，其特征在于：所述推料板(5)包括外壳(8)、内板(9)以及弹簧(10)，所述外壳(8)转动连接在机体(1)上，所述内板(9)滑动连接在外壳(8)内，所述弹簧(10)设于外壳(8)内部用于连接外壳(8)与内板(9)。3.根据权利要求2所述的一种气泡清洗机，其特征在于：所述内板(9)的端部沿推料板(5)的长度方向间隔设置有多个推板(11)。4.根据权利要求1所述的一种气泡清洗机，其特征在于：所述推料板(5)通过转动轴(7)与机体(1)连接，所述转动驱动(6)包括设于转动轴(7)上的从动齿轮(16)。5.根据权利要求4所述的一种气泡清洗机，其特征在于：所述转动驱动(6)还包括第一驱动齿轮(17)和第二驱动齿轮(18)，所述第一驱动齿轮(17)与第二驱动齿轮(18)均转动连接在机体(1)上且均为不完全齿轮，所述第一驱动齿轮(17)与第二驱动齿轮(18)可交替与从动齿轮(16)啮合，且所述第一驱动齿轮(17)与第二驱动齿轮(18)的转速不同。6.根据权利要求5所述的一种气泡清洗机，其特征在于：所述第一驱动齿轮(17)与第二驱动齿轮(18)上绕设有同步带(20)。7.根据权利要求4所述的一种气泡清洗机，其特征在于：所述机体(1)上可移动的设置有移动板(12)，所述转动轴(7)与移动板(12)转动连接，所述转动驱动(6)设置在移动板(12)上，所述机体(1)与推料板(5)之间还设有用于驱使移动板(12)移动的移动结构。8.根据权利要求7所述的一种气泡清洗机，其特征在于：所述移动结构包括往复螺纹(13)和螺纹孔(14)，所述往复螺纹(13)开设于转动轴(7)上，所述螺纹孔(14)开设于机体(1)并与往复螺纹(13)配合。9.根据权利要求7所述的一种气泡清洗机，其特征在于：所述移动板(12)上设有导向杆(15)，所述导向杆(15)与机体(1)滑动连接。10.根据权利要求1所述的一种气泡清洗机，其特征在于：所述推料板(5)上开设有滤孔。

技术总结
本申请涉及食品清洗技术领域，尤其是涉及一种气泡清洗机，包括机体，机体上设有清洗室、进料通道和出料网带，进料通道与出料网带分设在清洗室的两端；机体上还设有推料板和转动驱动，推料板设置在进料通道处，转动驱动用于驱使推料板转动以将进料通道处的原料推向清洗室中部。本申请提供的一种气泡清洗机通过推料板的转动，能够自动将卡在进料通道处的原料推向清洗室的中部，能够保证食品清洗效果的同时，还无需人工拨动原料，清洗效率得到了提高。清洗效率得到了提高。清洗效率得到了提高。


技术研发人员：陈琰
受保护的技术使用者：湖南顺餐食品有限公司
技术研发日：2023.03.13
技术公布日：2023/9/1