一种防堵塞出液头的制作方法

1.本实用新型涉及液体输送技术领域，特别涉及一种防堵塞出液头。


背景技术：

2.液体输送，尤其是用于输送放置在液瓶内的液体，例如水、饮料、皂液、调味品、食用油等。现有的液体输送方式，其主要是通过安装在液瓶瓶口处的出液头来实现液体的输送。通过出液头内的泵体将液瓶内的液体通过抽吸作用，可以泵送至出液口处出液以供用户使用。然而，针对输送粘稠状的液体时，若用户长时间不使用出液头，则容易导致粘稠状的液体凝固后粘住出液头内的单向伞形阀，并堵塞泵体内的送液通道，造成出液头不能工作。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提出一种防堵塞出液头，旨在解决出液头内的送液通道容易堵塞的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提出的防堵塞出液头，所述防堵塞出液头包括壳体、底座、出液组件、隔膜泵组件、第一伞形阀以及第二伞形阀。所述壳体设置有出液口；所述底座与所述壳体连接，所述底座设置有进液口，所述进液口与所述出液口连通形成送液通道；所述出液组件设置在壳体内，所述出液组件包括进液室和出液室，所述进液室与所述进液口连通，所述进液室用于容纳由所述进液口流入壳体内的液体，所述进液室设置有漏液孔；所述出液室与所述出液口连通，所述出液室设置有凹槽，所述凹槽的槽底设置有推液孔；所述隔膜泵组件设置于所述底座内，所述隔膜泵组件包括皮碗，所述皮碗设置有至少一个塔形腔，所述漏液孔和所述推液孔通过所述塔形腔连通；所述第一伞形阀设置于所述漏液孔处，用以打开或关闭所述漏液孔；所述第二伞形阀设置于所述推液孔处，用以打开或关闭所述推液孔；当所述第一伞形阀打开所述漏液孔时，所述第二伞形阀关闭所述推液孔；当所述第一伞形阀关闭所述漏液孔时，所述第二伞形阀打开所述推液孔。
5.在一实施例中，所述推液孔的孔壁凸出于所述凹槽的槽底。
6.在一实施例中，所述漏液孔的数量设置为多个，所述进液室通过多个所述漏液孔与所述塔形腔连通。
7.在一实施例中，所述塔形腔的数量设置为多个，所述推液孔的数量与所述塔形腔的数量对应。
8.在一实施例中，所述出液室设置于所述进液室的中心处，所述漏液孔沿所述出液室的环周方向间隔排布。
9.在一实施例中，所述凹槽呈环形设置。
10.在一实施例中，所述第二伞形阀包括本体部和与所述本体部连接的盖合部，所述盖合部用以打开或关闭所述推液孔，所述凹槽的半径大于所述盖合部的半径。
11.在一实施例中，所述壳体与所述出液组件一体成型。
12.在一实施例中，所述底座具有安装腔，所述隔膜泵组件还包括设置于所述安装腔的驱动电机，所述驱动电机用以给所述皮碗提供动力；所述隔膜泵组件还包括皮碗座、摆动架、偏心轴和偏心座，所述皮碗设置于所述皮碗座，并与所述摆动架连接，所述偏心座与所述驱动电机的电机轴连接，所述摆动架与所述偏心座通过所述偏心轴连接。
13.在一实施例中，所述壳体上还设置有补气孔，所述底座设置有出气孔，所述补气孔和所述出气孔连通形成送气通道。
14.在一实施例中，所述防堵塞出液头还包括设置于所述壳体内的控制组件和电池仓，所述电池仓与所述控制组件电连接，所述电池仓用以安装电源，所述隔膜泵组件与所述控制组件电连接。
15.在一实施例中，所述防堵塞出液头还包括触摸开关和/或感应开关，所述触摸开关和/或所述感应开关与所述控制组件电连接。
16.本实用新型的防堵塞出液头包括壳体、底座、出液组件、隔膜泵组件、第一伞形阀以及第二伞形阀。壳体上的出液口和底座上的进液口连通形成送液通道；出液组件包括进液室和出液室，进液室与进液口连通，进液室用于容纳由进液口流入壳体内的液体，进液室设置有漏液孔；出液室与出液口连通，出液室设置有凹槽，凹槽的槽底设置有推液孔；隔膜泵组件用以泵送液瓶内的液体。通过在出液室内设置凹槽，使得用户长时间不使用防堵塞出液头时，凹槽内还可以容纳部分液体，减缓粘稠状液体风干的时间，从而减弱粘稠状的液体粘住第二伞形阀的风险，避免防堵塞出液头内的送液通道堵塞。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
18.图1为本实用新型防堵塞出液头一实施例的结构示意图；
19.图2为图1中防堵塞出液头的爆炸图；
20.图3为图1中防堵塞出液头移除吸液管的结构示意图；
21.图4为图2中部分结构的爆炸图；
22.图5为图4中壳体一视角的结构示意图；
23.图6为图5中a处的放大图；
24.图7为图6中的结构移除第二伞形阀的结构示意图；
25.图8为图3中防堵塞出液头一视角的剖视图；
26.图9为图8中b处的放大图；
27.图10为图3中防堵塞出液头另一视角的剖视图；
28.图11为图10中c处的放大图；
29.图12为本实用新型隔膜泵组件的爆炸图。
30.附图标号说明：
[0031][0032][0033]
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0034]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0035]
需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0036]
另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相
互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
[0037]
液体输送，尤其是用于输送放置在液瓶内的液体，例如水、饮料、皂液、调味品、食用油等。现有的液体输送方式，其主要是通过安装在液瓶瓶口处的出液头来实现液体的输送。通过出液头内的泵体将液瓶内的液体通过抽吸作用，可以泵送至出液口处出液以供用户使用。然而，针对输送粘稠状的液体时，若用户长时间不使用出液头，则容易导致粘稠状的液体凝固后粘住出液头内的单向伞形阀，并堵塞泵体内的送液通道11，造成泵体不能工作，重新使用时，往往需要多次冲击才能冲的开单向伞形阀。
[0038]
请参阅图1至图12，在本实用新型的一实施例中，所述防堵塞出液头10包括壳体100、底座200、出液组件300、隔膜泵组件400、第一伞形阀510以及第二伞形阀520。所述壳体100设置有出液口121；所述底座200与所述壳体100连接，所述底座200设置有进液口210，所述进液口210与所述出液口121连通形成送液通道11；所述出液组件300设置在壳体100内，所述出液组件300包括进液室310和出液室320，所述进液室310与所述进液口210连通，所述进液室310用于容纳由所述进液口210流入壳体100内的液体，所述进液室310设置有漏液孔311；所述出液室320与所述出液口121连通，所述出液室320设置有凹槽321，所述凹槽321的槽底设置有推液孔322；所述隔膜泵组件400设置于所述底座200内，所述隔膜泵组件400包括皮碗410，所述皮碗410设置有至少一个塔形腔411，所述漏液孔311和所述推液孔322通过所述塔形腔411连通；所述第一伞形阀510设置于所述漏液孔311处，用以打开或关闭所述漏液孔311；所述第二伞形阀520设置于所述推液孔322处，用以打开或关闭所述推液孔322；当所述第一伞形阀510打开所述漏液孔311时，所述第二伞形阀520关闭所述推液孔322；当所述第一伞形阀510关闭所述漏液孔311时，所述第二伞形阀520打开所述推液孔322。
[0039]
具体地，底座200上设置有进液口210，壳体100上设置有出液口121，当防堵塞出液头10安装至液瓶上后，底座200位于液瓶内部，所述进液口210用以将液瓶内的液体吸入防堵塞出液头10内，并由隔膜泵组件400泵送至出液口121出液，以供用户使用。考虑到液瓶通常具有一定的深度，因此为了使得液瓶中的液体能够充分的从进液口210流入到防堵塞出液头10内并从出液口121流出，因此在所述进液口210处还可以设置吸液管900，所述吸液管900的材质采用软质材料，吸液管900与液瓶中的液体直接接触，以便于防堵塞出液头10对液瓶中的液体进行抽吸作用。进一步地，可以使得所述吸液管900的长度与所述液瓶的瓶底接触或略大于所述液瓶的高度，从而使得防堵塞出液头10能够充分对液瓶中的液体进行抽吸，减少液瓶中的余量。
[0040]
请参阅图4至图7，出液组件300包括进液室310和出液室320，所述进液室310和出液室320相互隔离，并通过隔膜泵组件400的皮碗410连通。进液室310与进液口210连通，进液室310设置有漏液孔311，出液室320与出液口121连通，出液室320设置有推液孔322，防堵塞出液头10工作时，会将液瓶内的液体在隔膜泵组件400的作用下由进液口210吸入进液室310中，随后皮碗410上下移动，皮碗410形成抽气、压气动作，从而将进液室310内的液体由漏液孔311抽入塔形腔411中，并由塔形腔411通过推液孔322挤入出液室320中，随后由出液室320流向出液口121处出液，以供用户使用。需要强调的是，在漏液孔311处设置有第一伞形阀510，在推液孔322处设置有第二伞形阀520，当所述第一伞形阀510打开所述漏液孔311
时，所述第二伞形阀520关闭所述推液孔322，当所述第一伞形阀510关闭所述漏液孔311时，所述第二伞形阀520打开所述推液孔322，以保证塔形腔411在同一时间段内只用来进液或出液。
[0041]
在出液室320内设置有凹槽321，推液孔322具体设置在凹槽321的槽底，所述凹槽321的形状可以是圆形、方形、菱形或其他形状，对此不作具体限制。推液孔322设置在凹槽321内，第二伞形阀520设置在推液孔322处，以打开或关闭推液孔322。当用户长时间不使用防堵塞出液头10时，位于出液室320内的粘稠液体会逐渐风干，而在出液室320内设置凹槽321，凹槽321内还可以容纳部分液体，减缓粘稠状液体风干的时间，从而延长粘稠状的液体粘住第二伞形阀520的风险，避免防堵塞出液头10内的送液通道11堵塞。
[0042]
本实用新型的防堵塞出液头10包括壳体100、底座200、出液组件300、隔膜泵组件400、第一伞形阀510以及第二伞形阀520。壳体100上的出液口121和底座200上的进液口210连通形成送液通道11；出液组件300包括进液室310和出液室320，进液室310与进液口210连通，进液室310用于容纳由进液口210流入壳体100内的液体，进液室310设置有漏液孔311；出液室320与出液口121连通，出液室320设置有凹槽321，凹槽321的槽底设置有推液孔322；隔膜泵组件400用以泵送液瓶内的液体。通过在出液室320内设置凹槽321，使得用户长时间不使用防堵塞出液头10时，凹槽321内还可以容纳部分液体，减缓粘稠状液体风干的时间，从而减弱粘稠状的液体粘住第二伞形阀520的风险，避免防堵塞出液头10内的送液通道11堵塞。
[0043]
请参阅图5至图7，在一实施例中，所述推液孔322的孔壁凸出于所述凹槽321的槽底。具体说来，将推液孔322的孔壁设置为凸出于凹槽321的槽底，则此时第二伞形阀520只与推液孔322的孔壁的上表面接触，减少了第二伞形阀520与凹槽321槽底的接触面积，从而降低第二伞形阀520粘连的可能性。优选地，所述推液孔322与第二伞形阀520的接触面与出液室320的底面处于同一平面。
[0044]
进一步地，所述漏液孔311的数量设置为多个，所述进液室310通过多个所述漏液孔311与所述塔形腔411连通。具体说来，将漏液孔311的数量设置为多个(包括两个和两个以上)，进液室310内的液体可以通过多个漏液孔311进入皮碗410的塔形腔411内，从而流向出液室320中，可以提高进液室310流入塔形腔411内的液体量，从而保证进入出液室320的液体量，保证防堵塞出液头10的出液效果。
[0045]
请参阅图12，更进一步地，所述塔形腔411的数量设置为多个，所述推液孔322的数量与所述塔形腔411的数量对应。具体说来，将塔形腔411的数量设置为多个，多个塔形腔411可以进一步提高防堵塞出液头10的出液量。其中，多个塔形腔411的大小可以设置为相同，也可以设置为不同，对此不作具体限制。
[0046]
请继续参阅图5至图7，在一实施例中，所述出液室320设置于所述进液室310的中心处，所述漏液孔311沿所述出液室320的环周方向间隔排布。具体地，所述出液室320和所述进液室310的横截面大致呈圆形设置，所述出液室320位于进液室310的中心处，漏液孔311沿出液室320的环周方向间隔排布，位于漏液孔311一侧的皮碗410的塔形腔411也沿出液室320的环周方向间隔排布，如此设置，使得进液室310和出液室320的空间布局合理，可以最大程度的保证漏液孔311和塔形腔411的数量，从而提高防堵塞出液头10的出液量。同时，如此设置的进液室310和出液室320，也便于生产，可以进一步提高生产效率。
[0047]
请继续参阅图5至图7，在一实施例中，所述凹槽321呈环形设置。具体说来，由于推液孔322的形状呈环形设置，因此所述凹槽321也呈环形设置，且推液孔322位于凹槽321的中心处，凹槽321与推液孔322的圆心重合，以保证推液孔322的孔壁至凹槽321的孔壁距离相等，从而保证推液孔322的环周有足够的液体，使得第二伞形阀520不容易与出液室320的底壁粘连在一起，影响防堵塞出液头10出液。当然，在其他实施例中，所述凹槽321的形状还可以设置成方形，菱形或其他异形，对此不作具体限制。
[0048]
请参阅图6和图7，值得一提的是，所述第二伞形阀520包括本体部521和与所述本体部521连接的盖合部522，所述盖合部522用以打开或关闭所述推液孔322，所述凹槽321的半径大于所述盖合部522的半径。如此设置，可以保证凹槽321内有液体时，第二伞形阀520与液体接触充分，第二伞形阀520不容易与推液孔322的孔壁粘连，从而使得送液通道11堵塞。
[0049]
请参阅图4和图5，在一实施例中，所述壳体100与所述出液组件300一体成型。具体地，将所述壳体100与所述出液组件300一体设置，免去了出液组件300与壳体100之间装配的麻烦，可以进一步提高制造出液组件300的生产效率，也使得壳体100的结构坚实牢固，比较耐用。同时，这样可以无需针对壳体100和出液组件300设计两个模具，从而可以减少模具的设计，减少防堵塞出液头10的制造工序，有效降低成本，提高生产效率。
[0050]
请继续参阅图2、图9和图11，在一实施例中，所述底座200具有安装腔220，所述隔膜泵组件400还包括设置于所述安装腔220的驱动电机420，所述驱动电机420用以给所述皮碗410提供动力；所述隔膜泵组件400还包括皮碗410座、摆动架440、偏心轴450和偏心座460，所述皮碗410设置于所述皮碗410座，并与所述摆动架440连接，所述偏心座460与所述驱动电机420的电机轴连接，所述摆动架440与所述偏心座460通过所述偏心轴450连接。
[0051]
具体说来，当隔膜泵组件400工作时，驱动电机420的电机轴转动，带动偏心座460转动，偏心座460与摆动架440通过偏心轴450连接，因此摆动架440会随着偏心座460的转动而上下摆动。皮碗410座固定设置于所述安装腔220内，并与摆动架440连接，摆动架440摆动时，会使皮碗410上下移动，皮碗410形成抽气、压气动作，从而在所述送液通道11的两端形成气压差，从而使得位于液瓶内的液体可以从吸液管900吸入防堵塞出液头10中，并通过送液通道11从出液口121流出供用户使用。其中，皮碗410抽气时，把送液通道11内的空气抽空，液瓶内的液体在大气压的作用下从送液通道11的前段先流入进液室310，然后从进液室310流入塔形腔411中；皮碗410压气时，塔形腔411中的液体会被压入送液通道11的后段中，即被压入出液室320中，并在压力的作用下由送液通道11传输至出液口121处排出供用户使用。
[0052]
请继续参阅图1至图3，图10至图12，在一实施例中，所述壳体100上还设置有补气孔122，所述底座200设置有出气孔230，所述补气孔122和所述出气孔230连通形成送气通道12。具体说来，由于隔膜泵组件400在工作时，不断地抽取液瓶内的空气，从而将液体吸入防堵塞出液头10内出液，因此，为保证液瓶在使用时不会瘪下去，在壳体100上还设置有补气孔122，在底座200上设置有出气孔230，补气孔122和出气孔230连通形成送气通道12，通过送气通道12向液瓶内补气，从而保证液瓶内外的气压平衡，保证液瓶不会瘪下去。
[0053]
请参阅图3、图10和图11，进一步地，在出气孔230处还设置有第三伞形阀530，第三伞形阀530用以打开或关闭出气孔230。当需要补气时，第三伞形阀530打开出气孔230，以对
液瓶内进行补气，当不需要补气时，第三伞形阀530关闭出气孔230，此时液瓶内外不连通。
[0054]
请继续参阅图1至图4，图8和图10，在一实施例中，所述防堵塞出液头10还包括设置于所述壳体100内的控制组件600和电池仓700，所述电池仓700与所述控制组件600电连接，所述电池仓700用以安装电源，所述隔膜泵组件400与所述控制组件600电连接。
[0055]
具体地，所述电池仓700安装在壳体100内，且电池仓700的仓口朝上设置，以方便用户安装电源，所述电源可以是柱状成品电池，方便用户自行购买。所述控制组件600为pcb板，电池仓700与控制组件600电连接，当电池仓700中安装好电源后，电源可以为整个防堵塞出液头10内的电路进行供电。控制组件600可以控制整个防堵塞出液头10电路的通断。
[0056]
进一步地，所述防堵塞出液头10还包括触摸开关810和/或感应开关820，所述触摸开关810和/或所述感应开关820与所述控制组件600电连接。也就是说，所述防堵塞出液头10可以只设置触摸开关810，也可以只设置感应开关820，还可以同时设置触摸开关810和感应开关820，对此不作具体限制。
[0057]
具体说来，在本实施例中，防堵塞出液头10同时设置有触摸开关810和感应开关820，所述触摸开关810设置在壳体100外表面的下部，方便人手去触摸触摸开关810，所述感应开关820设置在出液口121的一侧，且感应开关820的感应面朝下设置，以使得人的手伸到出液口121的下方时，感应开关820可以感应到人手，以使得防堵塞出液头10工作并出液。
[0058]
所述隔膜泵组件400、所述触摸开关810和所述感应开关820均与所述控制组件600电连接，所述隔膜泵组件400用以将液体由所述进液口210泵送至所述出液口121供用户使用，所述触摸开关810和感应开关820用以开启或关闭所述隔膜泵组件400。当防堵塞出液头10安装好电源并开始工作时，用户通过触摸触摸开关810以打开触摸开关810，触摸开关810将工作信号传递至控制组件600，控制组件600将工作信号转化后传递至隔膜泵组件400处，随后隔膜泵组件400开始工作，将液瓶中的液体吸入进液口210，并通过送液通道11泵送至出液口121出液供用户使用。或者，用户可以通过将手伸到感应开关820的下方，以使得防堵塞出液头10工作并出液。
[0059]
请继续参阅图2、图8和图9，在一实施例中，所述壳体100包括内壳110和外壳120，所述外壳120套设所述内壳110的外壁面，所述内壳110设置有连接部111，用于与液瓶连接；所述外壳120与所述底座200连接，所述外壳120可带动所述底座200相对于所述内壳110转动。
[0060]
具体地，所述内壳110的横截面呈圆形设计，所述连接部111设置在内壳110的内壁面，连接部111具体为螺纹结构。防堵塞出液头10的内壳110上的螺纹结构可以与液瓶的螺纹结构螺纹配合连接，以将整个防堵塞出液头10安装到液瓶上进行使用，同时，还可以在液瓶的瓶口与内壳110之间设置环形垫片，以提高防堵塞出液头10与液瓶的密封性，降低液瓶中的液体从瓶口处泄漏的风险。
[0061]
底座200与内壳110连接，并且底座200相对于所述内壳110可转动。外壳120与底座200连接，因此外壳120可以与底座200同步转动，从而可以调整设置在外壳120上的出液口121的方向。该外壳120相对于内壳110而言，可以360度旋转，从而可以使得所述防堵塞出液头10安装至液瓶上后，可以调整通过旋转外壳120调整出液口121的方向，使得出液口121可以对准液瓶的正面，方便用户使用。改善了目前市面上同类产品因为液瓶的螺牙与防堵塞出液头10的螺牙原因，例如两者螺牙的圈数不同，两者螺牙的起牙位置不同，或两者螺牙的
粗细不同等原因，无法使液瓶与防堵塞出液头10的正面保持一致的问题。
[0062]
以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种防堵塞出液头(10)，用于安装在液瓶的瓶口处，其特征在于，所述防堵塞出液头(10)包括：壳体(100)，设置有出液口(121)；底座(200)，与所述壳体(100)连接，所述底座(200)设置有进液口(210)，所述进液口(210)与所述出液口(121)连通形成送液通道(11)；出液组件(300)，设置在壳体(100)内，所述出液组件(300)包括进液室(310)和出液室(320)，所述进液室(310)与所述进液口(210)连通，所述进液室(310)用于容纳由所述进液口(210)流入壳体(100)内的液体，所述进液室(310)设置有漏液孔(311)；所述出液室(320)与所述出液口(121)连通，所述出液室(320)设置有凹槽(321)，所述凹槽(321)的槽底设置有推液孔(322)；隔膜泵组件(400)，设置于所述底座(200)内，所述隔膜泵组件(400)包括皮碗(410)，所述皮碗(410)设置有至少一个塔形腔(411)，所述漏液孔(311)和所述推液孔(322)通过所述塔形腔(411)连通；第一伞形阀(510)，设置于所述漏液孔(311)处，用以打开或关闭所述漏液孔(311)；以及第二伞形阀(520)，设置于所述推液孔(322)处，用以打开或关闭所述推液孔(322)；当所述第一伞形阀(510)打开所述漏液孔(311)时，所述第二伞形阀(520)关闭所述推液孔(322)；当所述第一伞形阀(510)关闭所述漏液孔(311)时，所述第二伞形阀(520)打开所述推液孔(322)。2.如权利要求1所述的防堵塞出液头(10)，其特征在于，所述推液孔(322)的孔壁凸出于所述凹槽(321)的槽底。3.如权利要求2所述的防堵塞出液头(10)，其特征在于，所述漏液孔(311)的数量设置为多个，所述进液室(310)通过多个所述漏液孔(311)与所述塔形腔(411)连通。4.如权利要求3所述的防堵塞出液头(10)，其特征在于，所述塔形腔(411)的数量设置为多个，所述推液孔(322)的数量与所述塔形腔(411)的数量对应。5.如权利要求3所述的防堵塞出液头(10)，其特征在于，所述出液室(320)设置于所述进液室(310)的中心处，所述漏液孔(311)沿所述出液室(320)的环周方向间隔排布。6.如权利要求1所述的防堵塞出液头(10)，其特征在于，所述凹槽(321)呈环形设置。7.如权利要求6所述的防堵塞出液头(10)，其特征在于，所述第二伞形阀(520)包括本体部(521)和与所述本体部(521)连接的盖合部(522)，所述盖合部(522)用以打开或关闭所述推液孔(322)，所述凹槽(321)的半径大于所述盖合部(522)的半径。8.如权利要求1所述的防堵塞出液头(10)，其特征在于，所述壳体(100)与所述出液组件(300)一体成型。9.如权利要求1所述的防堵塞出液头(10)，其特征在于，所述底座(200)具有安装腔(220)，所述隔膜泵组件(400)还包括设置于所述安装腔(220)的驱动电机(420)，所述驱动电机(420)用以给所述皮碗(410)提供动力；所述隔膜泵组件(400)还包括皮碗(410)座、摆动架(440)、偏心轴(450)和偏心座(460)，所述皮碗(410)设置于所述皮碗(410)座，并与所述摆动架(440)连接，所述偏心座(460)与所述驱动电机(420)的电机轴连接，所述摆动架
(440)与所述偏心座(460)通过所述偏心轴(450)连接。10.如权利要求1所述的防堵塞出液头(10)，其特征在于，所述壳体(100)上还设置有补气孔(122)，所述底座(200)设置有出气孔(230)，所述补气孔(122)和所述出气孔(230)连通形成送气通道(12)。11.如权利要求1所述的防堵塞出液头(10)，其特征在于，所述防堵塞出液头(10)还包括设置于所述壳体(100)内的控制组件(600)和电池仓(700)，所述电池仓(700)与所述控制组件(600)电连接，所述电池仓(700)用以安装电源，所述隔膜泵组件(400)与所述控制组件(600)电连接。12.如权利要求11所述的防堵塞出液头(10)，其特征在于，所述防堵塞出液头(10)还包括触摸开关(810)和/或感应开关(820)，所述触摸开关(810)和/或所述感应开关(820)与所述控制组件(600)电连接。

技术总结
本实用新型公开一种防堵塞出液头，所述防堵塞出液头包括壳体、底座、出液组件、隔膜泵组件、第一伞形阀以及第二伞形阀。壳体上的出液口和底座上的进液口连通形成送液通道；出液组件包括进液室和出液室，进液室与进液口连通，进液室用于容纳由进液口流入壳体内的液体，进液室设置有漏液孔；出液室与出液口连通，出液室设置有凹槽，凹槽的槽底设置有推液孔；隔膜泵组件用以泵送液瓶内的液体。本实用新型的防堵塞出液头，能够解决出液头内的送液通道容易堵塞的技术问题。堵塞的技术问题。堵塞的技术问题。


技术研发人员：吴波 罗义富
受保护的技术使用者：深圳市华有为技术有限公司
技术研发日：2023.02.28
技术公布日：2023/9/1