一种基于金属棒加工用超音频淬火加热装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属加工技术领域，特别是涉及一种基于金属棒加工用超音频淬火加热装置。


背景技术：

2.超音频感应加热设备多数用于工业金属零件表面淬火，是使工件表面产生一定的感应电流，迅速加热零件表面，然后迅速淬火的一种金属热处理方法，一般的加热箱都是放在在地面上，且加热箱的加热口距地面太近，在加热过程中金属棒溶液触碰到地面，同时使用者需要经常弯腰对金属棒进行加热，耗费人力。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种基于金属棒加工用超音频淬火加热装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：包括加热箱，所述加热箱的底端活动安装有底座，所述加热箱的底端固定安装有至少两个第一支板，两个所述第一支板的内侧均连接有同一个固定块，每个所述固定块的侧端部均固定安装有第一伸缩杆，每个所述第一伸缩杆的顶端均固定安装有u型滑板，位于第一伸缩杆两侧每个所述u型滑板的侧端部均固定安装有两个连接板。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的顶端固定安装有液压杆，位于液压杆两侧所述加热箱的顶端固定安装有至少两个第二支板，每个所述连接板的侧端部均滑动安装有定向滑块，每个所述定向滑块的侧端部均固定安装有两个第二伸缩杆。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，每个所述第一支板的侧端部均开设有插口，每个所述第一支板的内侧均固定安装有定位块，每个所述定位块均与定向滑块相连接。
7.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
8.1、通过u型滑板的移动，让u型滑板的末端在插口的内部滑动，将u型滑板的末端从第二支板的内部滑动离开，解除加热箱的紧固状态，再通过电机驱动液压杆进行伸缩，液压杆的顶端向上推动底座,底座带动第一支板在第二支板的表面进行滑动，通过第一支板对第一支板起到稳定作用，同时液压杆推动底座向上移动，使用者可以根据使用者需要调整加热箱的使用高度，增加使用的便利性。
9.2、通过连接板的移动，定向滑块的顶端挤压定位块，让定向滑块向连接板的内部移动，定向滑块挤压第二伸缩杆的顶端，迫使第二伸缩杆在定向滑块的内部进行收缩，让定向滑块滑动进入连接板的内部，让连接板的外侧紧贴定位块进行滑动，这时u型滑板紧贴第一支板的侧端部，u型滑板的末端在插口的内部滑动，将u型滑板的末端插入第二支板的内部，紧固底座的位置，增加使用的安全性。
附图说明
10.图1为本实用新型加热箱的结构示意图；
11.图2为本实用新型支板的结构示意图；
12.图3为本实用新型底座的结构示意图；
13.图4为本实用新型u型滑板的结构示意图。
14.其中：1、加热箱；11、底座；12、定位块；13、插口；14、第一支板；15、u型滑板；16、液压杆；17、第二支板；18、第一伸缩杆；19、连接板；21、固定块；22、第二伸缩杆；23、定向滑块。
具体实施方式
15.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
16.实施例:如图1、图2、图3和图4所示，一种基于金属棒加工用超音频淬火加热装置，包括加热箱1，加热箱1的底端活动安装有底座11，加热箱1的底端固定安装有至少两个第一支板14，两个第一支板14的内侧均连接有同一个固定块21，每个固定块21的侧端部均固定安装有第一伸缩杆18，每个第一伸缩杆18的顶端均固定安装有u型滑板15，通过拉动u型滑板15向外侧移动，u型滑板15的侧端部带动第一伸缩杆18的顶端向外侧移动，让第一伸缩杆18在固定块21的侧端部进行伸缩，同时u型滑板15带动连接板19进行移动，通过连接板19的移动，让定向滑块23的侧端部跟随移动，定向滑块23的顶端与定位块12相互挤压，定向滑块23受到挤压后，定向滑块23的侧端部挤压第二伸缩杆22的顶端，迫使第二伸缩杆22在连接板19的内部进行收缩，让定向滑块23向连接板19的内部移动，位于第一伸缩杆18两侧每个u型滑板15的侧端部均固定安装有两个连接板19。
17.底座11的顶端固定安装有液压杆16，位于液压杆16两侧加热箱1的顶端固定安装有至少两个第二支板17，每个连接板19的侧端部均滑动安装有定向滑块23，通过定向滑块23将u型滑板15限制在第一支板14的外侧，在液压杆16伸缩推动底座11移动到合适位置后，再通过向内侧推动u型滑板15，同时加上第一伸缩杆18自身的作用力，第一伸缩杆18的顶端拉动u型滑板15向第一支板14一侧移动，u型滑板15带动连接板19向内侧移动，通过连接板19的移动，定向滑块23的顶端挤压定位块12，让定向滑块23向连接板19的内部移动，定向滑块23挤压第二伸缩杆22的顶端，每个定向滑块23的侧端部均固定安装有两个第二伸缩杆22，每个第一支板14的侧端部均开设有插口13，每个第一支板14的内侧均固定安装有定位块12，每个定位块12均与定向滑块23相连接。
18.工作原理：
19.第一步，使用时将底座11移到到合适位置，底座11带动顶端的加热箱1进行移动，再通过拉动u型滑板15向外侧移动，u型滑板15的侧端部带动第一伸缩杆18的顶端向外侧移动，让第一伸缩杆18在固定块21的侧端部进行伸缩，同时u型滑板15带动连接板19进行移动，通过连接板19的移动，让定向滑块23的侧端部跟随移动，定向滑块23的顶端与定位块12
相互挤压，定向滑块23受到挤压后，定向滑块23的侧端部挤压第二伸缩杆22的顶端，迫使第二伸缩杆22在连接板19的内部进行收缩，让定向滑块23向连接板19的内部移动，将定向滑块23滑动进入连接板19的内部，同时通过u型滑板15的移动，让u型滑板15的末端在插口13的内部滑动，将u型滑板15的末端从第二支板17的内部滑动离开，解除加热箱1的紧固状态，再通过电机驱动液压杆16进行伸缩，液压杆16的顶端向上推动底座11,底座11带动第一支板14在第二支板17的表面进行滑动，通过第一支板14对第一支板14起到稳定作用，同时液压杆16推动底座11向上移动，使用者可以根据使用者需要调整加热箱1的使用高度，增加使用的便利性。
20.第二步，通过u型滑板15拉动连接板19移动向外侧移动，让定向滑块23移动到定位块12的外侧，通过第二伸缩杆22的作用力，第二伸缩杆22的顶端推动定向滑块23向外侧滑动，将定向滑块23从连接板19的内部滑出，定向滑块23的侧端部紧贴定位块12的外侧，通过定向滑块23将u型滑板15限制在第一支板14的外侧，在液压杆16伸缩推动底座11移动到合适位置后，再通过向内侧推动u型滑板15，同时加上第一伸缩杆18自身的作用力，第一伸缩杆18的顶端拉动u型滑板15向第一支板14一侧移动，u型滑板15带动连接板19向内侧移动，通过连接板19的移动，定向滑块23的顶端挤压定位块12，让定向滑块23向连接板19的内部移动，定向滑块23挤压第二伸缩杆22的顶端，迫使第二伸缩杆22在定向滑块23的内部进行收缩，让定向滑块23滑动进入连接板19的内部，让连接板19的外侧紧贴定位块12进行滑动，这时u型滑板15紧贴第一支板14的侧端部，u型滑板15的末端在插口13的内部滑动，将u型滑板15的末端插入第二支板17的内部，紧固底座11的位置，增加使用的安全性。
21.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。

技术特征：
1.一种基于金属棒加工用超音频淬火加热装置，包括加热箱(1)，其特征在于，所述加热箱(1)的底端活动安装有底座(11)，所述加热箱(1)的底端固定安装有至少两个第一支板(14)，两个所述第一支板(14)的内侧均连接有同一个固定块(21)，每个所述固定块(21)的侧端部均固定安装有第一伸缩杆(18)，每个所述第一伸缩杆(18)的顶端均固定安装有u型滑板(15)，位于第一伸缩杆(18)两侧每个所述u型滑板(15)的侧端部均固定安装有两个连接板(19)。2.根据权利要求1所述的一种基于金属棒加工用超音频淬火加热装置，其特征在于，所述底座(11)的顶端固定安装有液压杆(16)，位于液压杆(16)两侧所述加热箱(1)的顶端固定安装有至少两个第二支板(17)。3.根据权利要求1所述的一种基于金属棒加工用超音频淬火加热装置，其特征在于，每个所述连接板(19)的侧端部均滑动安装有定向滑块(23)。4.根据权利要求3所述的一种基于金属棒加工用超音频淬火加热装置，其特征在于，每个所述定向滑块(23)的侧端部均固定安装有两个第二伸缩杆(22)。5.根据权利要求1所述的一种基于金属棒加工用超音频淬火加热装置，其特征在于，每个所述第一支板(14)的侧端部均开设有插口(13)。6.根据权利要求1所述的一种基于金属棒加工用超音频淬火加热装置，其特征在于，每个所述第一支板(14)的内侧均固定安装有定位块(12)，每个所述定位块(12)均与定向滑块(23)相连接。

技术总结
本实用新型涉及金属加工技术领域，特别是涉及一种基于金属棒加工用超音频淬火加热装置，包括加热箱，所述加热箱的底端活动安装有底座，所述加热箱的底端固定安装有至少两个第一支板，两个所述第一支板的内侧均连接有同一个固定块。本实用新型通过连接板的移动，定向滑块的顶端挤压定位块，让定向滑块向连接板的内部移动，定向滑块挤压第二伸缩杆的顶端，迫使第二伸缩杆在定向滑块的内部进行收缩，让定向滑块滑动进入连接板的内部，让连接板的外侧紧贴定位块进行滑动，这时U型滑板紧贴第一支板的侧端部，U型滑板的末端在插口的内部滑动，将U型滑板的末端插入第二支板的内部，紧固底座的位置，增加使用的安全性。增加使用的安全性。增加使用的安全性。


技术研发人员：胡文锦 王明明
受保护的技术使用者：郑州五祥电子科技有限公司
技术研发日：2023.03.09
技术公布日：2023/9/1