一种大压力制氧机的制作方法

1.本实用新型涉及一种制氧机，具体为一种大压力制氧机，属于制氧机技术领域。


背景技术：

2.制氧机是用于制取氧气的一种机器，它的原理是吸引挤对空气中氧、氮吸附能力差异来实现氧、氮的分离，通过对氮气吸附使得排出均为氧气，从而达到高浓度的氧气。
3.目前制氧机通常为一体化，当需要对制氧机内部进行检修时，需要对制氧机进行拆卸才能进行检修，使得检修过程较为复杂，通过将空气以高密度压缩再利用空气中各成分的冷凝点的不同使之在一定的温度下进行气液分离才能产生氧气，使得工作过程较为复杂，所以我们提出一种大压力制氧机。


技术实现要素：

4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种大压力制氧机，包括：
5.制氧机主体，所述制氧机主体的下表面设置有多个滑轮，所述制氧机主体的外表面设置有出气口；
6.保护门，所述保护门开设在制氧机主体的内壁上，所述保护门的外表面设置有门锁，所述门锁与制氧机主体的内壁相连接；
7.氧气发生器，所述氧气发生器设置在制氧机主体的内部，所述制氧机主体的外表面设置有氧气流计，所述氧气流计与氧气发生器相连接。
8.优选的，所述保护门的正面设置有多个开关和紧急按钮。
9.优选的，所述保护门的内壁上设置有控制器和多个时间继电器。
10.优选的，所述制氧机主体和保护门的外表面均开设有散热孔，所述制氧机主体的内壁上设置有散热风扇。
11.优选的，所述制氧机主体的内部设置有多个臭氧发生器，多个所述臭氧发生器相连通，所述臭氧发生器的一端与氧气发生器相连接，所述臭氧发生器的另一端与出气口相连接。
12.本实用新型的有益效果是：基于氧气发生器和臭氧发生器进行吸引挤对空气中氧、氮吸附能力差异来实现氧、氮的分离，从而通过出气口能够获得较高浓度的氧气，当需要对制氧机主体进行检修时，此时通过门锁即可将保护门与制氧机主体分离，此时打开保护门能够直接观察制氧机主体的内部，对制氧机主体内部的氧气发生器和臭氧发生器进行检修。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型侧面结构示意图；
15.图3为本实用新型制氧机主体内部结构示意图。
16.图中：1、制氧机主体；101、滑轮；102、出气口；2、散热孔；201、散热风扇；3、保护门；301、门锁；4、开关；401、紧急按钮；5、控制器；501、时间继电器；6、氧气发生器；601、氧气流计；602、臭氧发生器。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.本实用新型实施例公开一种大压力制氧机。
19.根据附图1-3所示，包括制氧机主体1、保护门3和氧气发生器6，制氧机主体1的下表面设置有多个滑轮101，制氧机主体1的外表面设置有出气口102，保护门3开设在制氧机主体1的内壁上；
20.保护门3的外表面设置有门锁301，门锁301与制氧机主体1的内壁相连接，氧气发生器6设置在制氧机主体1的内部，制氧机主体1的外表面设置有氧气流计601，氧气流计601与氧气发生器6相连接；
21.保护门3的正面设置有多个开关4和紧急按钮401，保护门3的内壁上设置有控制器5和多个时间继电器501；
22.制氧机主体1和保护门3的外表面均开设有散热孔2，制氧机主体1的内壁上设置有散热风扇201；
23.制氧机主体1的内部设置有多个臭氧发生器602，多个臭氧发生器602相连通，臭氧发生器602的一端与氧气发生器6相连接；
24.此时基于氧气发生器6和臭氧发生器602进行吸引挤对空气中氧、氮吸附能力差异来实现氧、氮的分离，当空气进入装有吸附剂床层时，氮气吸附能力较强能吸附，而氧气不被吸；
25.此时工作过程中产生的氧气不被吸附，从而通过出气口102能够获得较高浓度的氧气，在进行工作时，通过散热风扇201和散热孔2对制氧机主体1的内部进行散热，避免温度过高导致制氧机主体1损坏。
26.当需要对制氧机主体1进行检修时，此时通过门锁301即可将保护门3与制氧机主体1分离，此时打开保护门3能够直接观察制氧机主体1的内部，对制氧机主体1内部的氧气发生器6和臭氧发生器602进行检修。
27.工作原理：当需要进行制氧机主体1的使用时，在制氧机主体1的侧面设置有电源连接端，通过电源连接端将制氧机主体1与电源相连接，此时通过开关4启动制氧机主体1；
28.此时根据控制器5进行设备，使得制氧机主体1按照指定的程序进行运行，使得氧气发生器6和多个臭氧发生器602进行启动，根据在控制器5的设置在使得氧气发生器6和臭氧发生器602进行指定的时间进行工作；
29.此时基于氧气发生器6和臭氧发生器602进行吸引挤对空气中氧、氮吸附能力差异来实现氧、氮的分离，当空气进入装有吸附剂床层时，氮气吸附能力较强能吸附，而氧气不被吸；
30.此时工作过程中产生的氧气不被吸附，从而通过出气口102能够获得较高浓度的氧气，在进行工作时，通过散热风扇201和散热孔2对制氧机主体1的内部进行散热，避免温度过高导致制氧机主体1损坏。
31.当需要对制氧机主体1进行检修时，此时通过门锁301即可将保护门3与制氧机主体1分离，此时打开保护门3能够直接观察制氧机主体1的内部，对制氧机主体1内部的氧气发生器6和臭氧发生器602进行检修。
32.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种大压力制氧机，其特征在于，包括：制氧机主体(1)，所述制氧机主体(1)的下表面设置有多个滑轮(101)，所述制氧机主体(1)的外表面设置有出气口(102)；保护门(3)，所述保护门(3)开设在制氧机主体(1)的内壁上，所述保护门(3)的外表面设置有门锁(301)，所述门锁(301)与制氧机主体(1)的内壁相连接；氧气发生器(6)，所述氧气发生器(6)设置在制氧机主体(1)的内部，所述制氧机主体(1)的外表面设置有氧气流计(601)，所述氧气流计(601)与氧气发生器(6)相连接。2.根据权利要求1所述的一种大压力制氧机，其特征在于：所述保护门(3)的正面设置有多个开关(4)和紧急按钮(401)。3.根据权利要求1所述的一种大压力制氧机，其特征在于：所述保护门(3)的内壁上设置有控制器(5)和多个时间继电器(501)。4.根据权利要求1所述的一种大压力制氧机，其特征在于：所述制氧机主体(1)和保护门(3)的外表面均开设有散热孔(2)，所述制氧机主体(1)的内壁上设置有散热风扇(201)。5.根据权利要求1所述的一种大压力制氧机，其特征在于：所述制氧机主体(1)的内部设置有多个臭氧发生器(602)，多个所述臭氧发生器(602)相连通，所述臭氧发生器(602)的一端与氧气发生器(6)相连接，所述臭氧发生器(602)的另一端与出气口(102)相连接。

技术总结
本实用新型公开了一种大压力制氧机，包括制氧机主体和保护门，所述制氧机主体的下表面设置有多个滑轮，所述制氧机主体的外表面设置有出气口，所述保护门开设在制氧机主体的内壁上。本实用新型的有益效果是：基于氧气发生器和臭氧发生器进行吸引挤对空气中氧、氮吸附能力差异来实现氧、氮的分离，从而通过出气口能够获得较高浓度的氧气，当需要对制氧机主体进行检修时，此时通过门锁即可将保护门与制氧机主体分离，此时打开保护门能够直接观察制氧机主体的内部，对制氧机主体内部的氧气发生器和臭氧发生器进行检修。臭氧发生器进行检修。臭氧发生器进行检修。


技术研发人员：刘子成
受保护的技术使用者：广州珍澳臭氧设备有限公司
技术研发日：2023.03.09
技术公布日：2023/9/1