一种边墙风机固定结构的制作方法

1.本实用新型涉及通风风机固定技术领域，具体涉及一种边墙风机固定结构。


背景技术：

2.目前，目前市面上边墙式风机一般是设计为方形或者圆形壳体，现场安装时通常是在墙体上留置洞口，将风机镶嵌在墙体内，然后用不燃、难燃材料或者水泥浆液封堵墙洞，进而固定好风机以保证风机正常运转，这种安装方式存在一定的弊端，具体如下：风机一般被镶嵌封堵在墙体内，安装或者维护拆卸非常不方便，当风机需要更换时，往往需要将墙体砸掉，这样费时费力，成本比较高，而且边墙式风机通常安装在比较高的位置，人员爬升后进行高位长时间作业，存在较大的安全隐患。
3.针对以上弊端，本领域亟需设计一种边墙风机固定结构，其通过在墙体上开孔，在内部通过特殊结构固定风机，可在确保牢固强度的前提下方便组装、拆卸，可解决现有技术中遇到的以上多种技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型公开了一种边墙风机固定结构，其结构新颖、简单，通过在墙体上开孔后，采用内外贯通的连接装置实现对风机的锁固，可减少安装步骤，有效的提高装拆效率。
5.本实用新型所述方案如下表述：一种边墙风机固定结构，其安装在墙体固定孔内，墙体固定孔中心处固定有风机，风机与固定孔之间通过支撑件实现支撑，风机外壳采用s状连接壳，所述的s状连接壳前端挤压在风机前端，s状连接壳后端贴合在支撑件或者外墙面上；所述的s状连接壳的后端固定在支撑件或者外墙端面上；所述的s状连接壳的后侧固定有百叶通风窗。
6.所述的支撑件上设置有贯穿孔，若干锁紧螺杆前后贯穿支撑件将s状连接壳锁紧在支撑件前后端面上。
7.所述的支撑件前端面上固定有连接板，连接板同时挤压固定在墙壁和支撑件前端面上并且通过锁紧螺杆与s状连接壳的后侧面固定至一体。
8.所述的百叶通风窗内嵌设置在支撑件内部，百叶通风窗后侧设置有后侧支撑杆，所述的后侧支撑杆用于风机后端边沿的挤压。
9.所述的支撑件为模板支撑件或者发泡胶成型件。
10.百叶通风窗的外侧设置有防雨弯头。
11.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在墙体上预制墙体固定孔，固定孔中心处固定风机，风机与固定孔之间通过支撑件实现支撑，风机外壳采用s状连接壳，s状连接壳前端挤压在风机前端，s状连接壳后端贴合且固定在支撑件或者外墙面上；所述的s状连接壳的后侧固定有百叶通风窗。所述的支撑件上设置有贯穿孔，若干锁紧螺杆前后贯穿支撑件将s状连接壳锁紧在支撑件后端面上。本实用新型通过以上设计后，通过锁紧螺杆将风机夹紧固定于墙体固定孔内，这样只需要将墙洞表面进行封堵简单装饰即可，组装方式简
单方便，当需要维修更换风机时，只需要将螺栓松开即可将风机从墙体内取出，方便快捷且不用破坏墙体，节约风机安装、拆卸成本，降低了风机拆装过程中的安全事故发生率。
附图说明
12.图1为本实用新型侧面内部结构示意图；
13.图2为本实用新型后端组装结构示意图；
14.图3为图1中a区域结构放大示意图；
15.图4为图1中b区域结构放大示意图；
16.图5为s状连接壳结构示意图。
17.图中，1、墙体，11、墙体固定孔，2、发泡胶，3、角铁，4、风机，41、风机后端固定架，42、固定架翻边，43、风机前端固定架，5、s状连接壳，51、前端折弯，52、后端折弯，53、固定孔，6、防雨弯头，61、自垂百叶通风窗，62、翻边法兰，63、通风窗支撑框，7、锁紧螺杆。
具体实施方式
18.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式。
19.本实用新型通过具体实施结构来详细说明，具体如下：一种边墙风机固定结构，其安装时，需在墙体1上预制墙体固定孔11，墙体固定孔11中心处固定有风机4，风机4与墙体固定孔53之间通过支撑件实现支撑，本实用新型所述的支撑件为木制填充物或者为发泡胶填充物。本实施例中采用发泡胶填充物，经过实际验证以及综合成本、施工效率考量，本申请人建议本领域技术人员使用发泡胶填充物。
20.风机4采用方形结构设置，其外壳采用s状连接壳5，如图5所示，所述的s状连接壳5包括前端折弯51以及后端折弯52，特在后端折弯52上设置固定孔53，在安装时，如图1所示，前端折弯52挤压在风机4前端的固定架翻边42上，s状连接壳后端折弯52贴合且固定在支撑件或者外墙面上；所述的s状连接壳5的后侧固定有自垂百叶通风窗61。在安装固定时，所述的s状连接壳至少设置在风机4的上下部分，分别固定在风机4的上部和下部。如图2所示，本实用新型组装时，在发泡胶2上设置有多个贯穿孔，若干锁紧螺杆前后贯穿发泡胶2将s状连接壳5锁紧在发泡胶2的前后端面上，同时，本装置在风机出风口处即外墙侧设置有防雨弯头6，防雨弯头6设置在出风侧室外端，防雨弯头带有翻边法兰62，翻边法兰62上开有螺栓孔，通过锁紧螺杆7将防雨弯头6、风机4与墙体连接固定为一体。
21.进一步的，发泡胶2是贴合在墙体固定孔11内壁上的，当仅采用发泡胶2固定锁紧螺杆7时，其固定强度存在隐患。本实用新型通过在发泡胶2的前端面上固定直角结构的连接板，优先采用角铁3，角铁3同时挤压固定在墙壁以及发泡胶2前端面上并且通过锁紧螺杆7与s状连接壳的后端折弯52固定至一体。再进一步的，所述的自垂百叶通风窗61内嵌设置在发泡胶2内部，自垂百叶通风窗61后侧设置有通风窗支撑框63，所述的通风窗支撑框63用于风机4后端边沿的挤压。
22.通过此种结构，将发泡胶2、自垂式百叶通风窗61、角铁3、风机4和墙壁结合成一个整体，该整体通过锁紧螺杆7施力挤压并固定。当进行拆卸时，仅需将锁紧螺杆7拆卸，即可实现s状连接壳5的松脱，进而实现百叶通风窗61、角铁3、风机4和墙壁的分离，以此实现拆解。
23.本实用新型所采用的自垂式百叶通风窗61设置在风机叶轮后端，风机起动运转时百叶打开，风机停转时百叶自动关闭，能够在风机停转时，防止自然风的倒灌。
24.总结：本实用新型通过锁紧螺杆7将风机4夹紧固定于墙体固定孔11内，这样只需要将墙洞表面进行封堵简单装饰即可，组装简单方便，当需要维修更换风机4时，只需要将锁紧螺杆7松开即可将风机4从墙体内取出，方便快捷且不用破坏墙体，节约风机安装、拆卸成本，降低了风机拆装过程中的安全事故发生率。


技术特征：
1.一种边墙风机固定结构，其特征在于：其安装在墙体固定孔内，墙体固定孔中心处固定有风机，风机与固定孔之间通过支撑件实现支撑，风机外壳采用s状连接壳，所述的s状连接壳前端挤压在风机前端，s状连接壳后端贴合固定在支撑件或者外墙面上；所述的s状连接壳的后侧固定有百叶通风窗。2.根据权利要求1所述的一种边墙风机固定结构，其特征在于：所述的支撑件上设置有贯穿孔，若干锁紧螺杆前后贯穿支撑件将s状连接壳锁紧在支撑件前后端面上。3.根据权利要求2所述的一种边墙风机固定结构，其特征在于：所述的支撑件前端面上固定有连接板，连接板同时挤压固定在墙壁和支撑件前端面上并且通过锁紧螺杆与s状连接壳的后侧面固定至一体。4.根据权利要求1所述的一种边墙风机固定结构，其特征在于：所述的百叶通风窗内嵌设置在支撑件内部，百叶通风窗后侧设置有后侧支撑杆，所述的后侧支撑杆用于风机后端边沿的挤压。5.根据权利要求1所述的一种边墙风机固定结构，其特征在于：所述的支撑件为模板支撑件或者发泡胶成型件。6.根据权利要求1所述的一种边墙风机固定结构，其特征在于：百叶通风窗的外侧设置有防雨弯头。

技术总结
本实用新型公开了一种边墙风机固定结构，其在墙体上预制墙体固定孔，固定孔中心处固定风机，风机与固定孔之间通过支撑件实现支撑，风机外壳采用S状连接壳，S状连接壳前端挤压在风机前端，S状连接壳后端贴合且固定在支撑件或者外墙面上；S状连接壳的后侧固定有百叶通风窗。若干锁紧螺杆前后贯穿支撑件将S状连接壳锁紧在支撑件后端面上。本实用新型通过以上设计后，通过锁紧螺杆将风机夹紧固定于墙体固定孔内，这样只需要将墙洞表面进行封堵简单装饰即可，组装方式简单方便，当需要维修更换风机时，只需要将螺栓松开即可将风机从墙体内取出，方便快捷且不用破坏墙体，节约风机安装、拆卸成本，降低了风机拆装过程中的安全事故发生率。率。率。


技术研发人员：马德杰 王立松 汪廷廷 褚容容
受保护的技术使用者：山东格瑞德集团有限公司
技术研发日：2023.03.09
技术公布日：2023/9/1