分合机构以及融合开关的制作方法

1.本公开涉及一种分合机构以及包括分合机构的融合开关。


背景技术：

2.随着新能源行业的蓬勃发展，对电化学储能方案的研究受到广泛地关注。现有的开关柜中通常会用到隔离开关、接触器等多个电器元件，并进行电连接。如此多个电器元件的设置不仅占用空间大，成本高，而且元件之间的电连接接触点较多，导致线路阻抗以及电接触不良的风险增大。
3.因此，如何设计一种集多功能为一体的开关设备来替代隔离开关、接触器等多个电器元件，已成为了一个迫切需要解决的问题。


技术实现要素：

4.本公开的目的在于提供一种分合机构以及包括该分合机构的融合开关，可替代隔离开关、接触器等多个电器元件，使结构紧凑，提高产品的集成度，相较于使用隔离开关和接触器等多个独立的电器元件，不仅减少了电器元件之间的电路连接，节约安装工时，而且还降低了线路阻抗和风险发生的概率，节约占用空间，并节省成本。
5.本公开提供了一种分合机构，包括：壳体；驱动盘，可枢转地设置在壳体上，并能够在合闸位置与分闸位置之间旋转，主静触头，固定在所述壳体上；以及主动触头，联动于所述驱动盘，且在所述驱动盘位于合闸位置时，所述主动触头与所述主静触头接触；在所述驱动盘位于分闸位置时，所述主动触头与所述主静触头分离；所述分合机构还包括：预充静触头，固定在所述壳体上；预充动触头，可枢转地设置在所述壳体上，且能够在第一位置与第二位置之间旋转，其中所述预充动触头处于第一位置时分离于所述预充静触头，且所述预充动触头处于第二位置时接触于所述预充静触头；以及联动机构，联动于所述驱动盘，并能够选择性地带动所述预充动触头旋转，其中，在所述驱动盘从分闸位置向合闸位置旋转期间，所述预充动触头先从所述第一位置旋转至所述第二位置，所述主动触头再接触于所述主静触头，在所述驱动盘从合闸位置向分闸位置旋转期间，所述预充动触头先从所述第二位置旋转至分离于所述预充静触头，所述主动触头再分离于所述主静触头，且所述预充动触头先达到所述第一位置，所述主动触头再完全打开。
6.在一个或多个实施例中，所述联动机构包括：驱动件，包括第一端部和第二端部，所述第一端部枢接于所述驱动盘，所述第二端部可滑动地连接于所述壳体；以及连杆组件，包括固定端部和连接端部，所述固定端部枢接于所述壳体，且所述连接端部枢接于所述预充动触头，以与所述预充动触头构成多连杆机构，其中所述驱动件驱动所述多连杆机构，使所述预充动触头能够朝向靠近或远离所述预充静触头的方向移动。
7.在一个或多个实施例中，所述连杆组件包括受驱销，所述驱动件包括驱动部，可选择性地驱动所述受驱销，进而驱动所述预充动触头。
8.在一个或多个实施例中，所述连杆组件包括：第一连杆，包括所述固定端部和第一
连接端部；以及第二连杆，包括所述连接端部和第二连接端部，所述第二连接端部枢接于所述第一连接端部。
9.在一个或多个实施例中，所述第一连接端部经由所述受驱销枢接于所述第二连接端部。
10.在一个或多个实施例中，所述分合机构还包括触头弹性件，作用于所述预充动触头，所述预充动触头具有死点位置，位于所述第一位置与所述第二位置之间，其中，在所述预充动触头位于所述第一位置与所述死点位置之间时，所述触头弹性件提供给所述预充动触头远离所述预充静触头的偏置力，且在所述预充动触头位于所述死点位置与所述第二位置之间时，所述触头弹性件提供给所述预充动触头靠近所述预充静触头的偏置力。
11.在一个或多个实施例中，还包括脱扣机构，枢接于所述壳体，并配置成：在所述驱动盘从分闸位置向合闸位置旋转期间，能够将所述驱动盘止挡于准备合闸位置，且在所述驱动盘从合闸位置向分闸位置旋转期间，能够将所述驱动盘止挡于准备分闸位置，其中，所述驱动盘处于准备合闸位置时，所述预充动触头接触于所述预充静触头，且所述驱动盘继续旋转将带动所述主动触头接触所述主静触头，所述驱动盘处于准备分闸位置时，所述预充动触头分离于所述预充静触头，且所述驱动盘继续旋转将带动所述主动触头分离于所述主静触头。
12.在一个或多个实施例中，所述脱扣机构包括合闸脱扣件，经由一枢轴枢接于所述壳体上，且能够在合闸释放位置与合闸止挡位置之间旋转，其中，所述合闸脱扣件处于所述合闸止挡位置时能够将所述驱动盘止挡于所述准备合闸位置，所述合闸脱扣件处于所述合闸释放位置时不阻挡所述驱动盘朝向合闸位置旋转。
13.在一个或多个实施例中，还包括：激励部，可操作性地联接到所述合闸脱扣件；以及复位弹性件，作用于所述合闸脱扣件，其中，所述激励部在受到激励时使所述合闸脱扣件从所述合闸止挡位置枢转至所述合闸释放位置，且在失去激励后，所述复位弹性件使所述合闸脱扣件从所述合闸释放位置返回至所述合闸止挡位置。
14.在一个或多个实施例中，所述合闸脱扣件包括合闸止挡面和合闸驱动面，所述驱动盘包括止挡件，其中，所述驱动盘从所述分闸位置向所述合闸位置旋转的过程中，当所述止挡件抵顶所述合闸止挡面时，所述驱动盘被止挡于所述准备合闸位置，所述驱动盘从所述合闸位置向所述分闸位置旋转的过程中，当所述止挡件抵顶所述合闸驱动面时，会使所述合闸脱扣件从所述合闸止挡位置朝向所述合闸释放位置移动，进而使所述驱动盘能够继续旋转。
15.在一个或多个实施例中，所述脱扣机构还包括分闸脱扣件，经由所述枢轴枢接于所述壳体上，且能够在分闸释放位置与分闸止挡位置之间旋转，其中，所述分闸脱扣件处于分闸止挡位置时能够将所述驱动盘止挡于所述准备分闸位置，所述分闸脱扣件处于分闸释放位置时不阻挡所述驱动盘朝向分闸位置旋转。
16.在一个或多个实施例中，所述激励部带动所述合闸脱扣件旋转，以及复位弹性件驱动所述合闸脱扣件复位时，所述分闸脱扣件能与所述合闸脱扣件一并旋转。
17.在一个或多个实施例中，所述脱扣机构还包括弹性件，其一端枢接于所述分闸脱扣件，另一端枢接于所述合闸脱扣件，所述分闸脱扣件具有死点位置，位于所述分闸止挡位置与所述分闸释放位置之间，其中，所述分闸脱扣件位于所述分闸止挡位置与其死点位置
之间时，所述弹性件提供给所述分闸脱扣件朝向所述分闸止挡位置移动的偏置力，所述分闸脱扣件位于其死点位置与所述分闸释放位置之间时，所述弹性件提供给所述分闸脱扣件朝向所述分闸释放位置移动的偏置力。
18.在一个或多个实施例中，所述分闸脱扣件包括分闸止挡面和分闸驱动面，其中，所述驱动盘从所述分闸位置向所述合闸位置旋转的过程中，当所述止挡件抵顶所述分闸驱动面时，会使所述分闸脱扣件从所述分闸止挡位置旋转至所述分闸释放位置，所述驱动盘从所述合闸位置向所述分闸位置旋转的过程中，当所述止挡件抵顶所述分闸止挡面时，所述驱动盘被阻挡于所述准备分闸位置。
19.在一个或多个实施例中，还包括机构储能件，配置为在所述驱动盘经过死点位置之后，提供驱动盘继续旋转的力。
20.本公开还提供了一种融合开关，包括前述的分合机构。
附图说明
21.在下面结合附图详细描述的本公开的优选实施方式中，本公开的优点和目的可以得到更好地理解。为了在附图中更好地显示各部件的关系，附图并非按比例绘制。
22.图1至图8示出了驱动盘从分闸位置向准备合闸位置旋转的过程中，本公开一实施例的分合机构的示意图，其中：
23.图1为驱动盘位于分闸位置时，分合机构的示意图；
24.图2为图1中脱扣机构的示意图；
25.图3为驱动盘接触分闸脱扣件之前，分合机构的示意图；
26.图4为驱动盘刚接触分闸脱扣件，且分闸脱扣件处于分闸止挡位置时，分合机构的局部放大图；
27.图5为驱动盘抵接分闸脱扣件使分闸脱扣件处于分闸释放位置时，分合机构的示意图；
28.图6为图5中脱扣机构的示意图；
29.图7为驱动盘达到准备合闸位置之前，且预充动触头刚接触预充静触头时，分合机构的示意图；
30.图8为驱动盘达到准备合闸位置时，分合机构的示意图。
31.图9至图11示出了驱动盘从准备合闸位置向分闸位置反转的过程中，本公开一实施例的分合机构的示意图，其中：
32.图9为驱动盘反转至预充动触头将要与预充镜触头分开时，分合机构的示意图；
33.图10为驱动盘反转至预充动触头与预充镜触头分开时，分合机构的示意图；
34.图11为驱动盘反转至分闸位置时，分合机构的示意图。
35.图12至图14示出了驱动盘从准备合闸位置向合闸位置旋转的过程中，公开一实施例的分合机构的示意图，其中：
36.图12为驱动盘位于准备合闸位置，且合闸脱扣件处于合闸释放位置时，分合机构的示意图；
37.图13为图12中脱扣机构的示意图；
38.图14为驱动盘位于合闸位置时，分合机构的示意图。
39.图15至图20示出了驱动盘从合闸位置向分闸位置反转的过程中，本公开一实施例的分合机构的示意图，其中：
40.图15为驱动盘反转至死点位置时，分合机构的示意图；
41.图16为驱动盘反转至准备分闸位置时，分合机构的示意图；
42.图17为驱动盘位于准备分闸位置，且分闸脱扣件位于分闸释放位置时，分合机构的示意图；
43.图18为驱动盘反转超过准备分闸位置时，分合机构的示意图；
44.图19为驱动盘继续反转，且预充动触头位于第一位置时，分合机构的示意图；
45.图20为驱动盘反转至分闸位置时，分合机构的示意图。
具体实施方式
46.为了使得本公开的技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚，下文中将结合本公开具体实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。附图中相同的附图标记代表相同的部件。需要说明的是，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
47.与附图所展示的实施例相比，本公开保护范围内的可行实施方案可以具有更少的部件、具有附图未展示的其他部件、不同的部件、不同地布置的部件或不同连接的部件等。此外，附图中两个或更多个部件可以在单个部件中实现，或者附图中所示的单个部件可以实现为多个分开的部件。
48.除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。未说明部件数量时，部件数量可以是一个或多个；同样，“一”、“该”、“所述”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“安装”、“设置”“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的安装、设置、连接，而是可以包括电性的安装、设置、连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示设备使用时的相对方位关系或附图所示的方位关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
49.图1示出了根据本公开一实施例的分合机构的示意图，融合开关可包括该分合机构。如图所示，分合机构包括壳体h、驱动盘1、主触头(未示出)和预充触头2。驱动盘1可枢转地设置在壳体h上，并能够在合闸位置(如图1所示)与分闸位置(如图14所示)之间旋转，例如驱动盘1可在电气操作系统(如电机)等外力的驱动下旋转，但本公开不局限于此。
50.主触头包括主动触头和主静触头，其中主动触头联动于驱动盘1，且在驱动盘1旋转的过程中可带动主动触头接触、分离于主静触头。具体地，在驱动盘1位于合闸位置时，主动触头接触主静触头(即，主触头闭合)，且在驱动盘1位于分闸位置时，主动触头分离主静触头(即，主触头断开)。主触头的相关结构被本领域技术人员熟知，故在此不再赘述。
51.请继续参见图1，预充触头2包括预充动触头21和预充静触头22。预充静触头22固
定于壳体h上。预充动触头21可枢转地设置在壳体h上，且能够在第一位置(如图1所示)与第二位置(如图7所示)之间旋转，其中预充动触头21处于第一位置时分离于预充静触头22(即，预充触头断开)，预充动触头21处于第二位置时接触于预充静触头22(即，预充触头闭合)。
52.分合机构还包括联动机构3，该联动机构3联动于驱动盘1，且可选择性地带动预充动触头21旋转。具体地，联动机构3包括连杆组件32和可选择性地驱动该连杆组件32的驱动件31。驱动件31包括第一端部和第二端部，第一端部枢接于驱动盘1，第二端部可滑动地连接于壳体h，使驱动件31可联动于驱动盘1。连杆组件32包括固定端部和连接端部，固定端部枢接于壳体h，连接端部枢接于预充动触头21，以使连杆组件32与预充动触头21可构成多连杆机构。连杆机构32还可包括受驱销320，驱动件31可对应地包括驱动部(例如钩状部，但本公开并不局限于此)，可选择性地驱动受驱销320，进而驱动预充动触头21旋转。
53.在一实施例中，连杆组件32包括第一连杆321和第二连杆322。第一连杆321包括上述枢接于壳体的固定端部和第一连接端部。第二连杆322包括上述枢接于预充动触头的连接端部和第二连接端部，该第二连接端部枢接于第一连接端部，其中第二连杆322与预充动触头21的枢接点不同于预充动触头21与壳体h的枢接点，以使预充动触头21、第一连杆321和第二连杆322可构成四连杆机构。在本实施例中，第一连杆321是经由受驱销320枢接于第二连杆322，然而本公开并不局限于此，只要连杆组件32包括受驱销320，且该受驱销320可被驱动件31驱动，以带动预充动触头21接触、分离于预充静触头22即可。
54.本公开的分合机构还可包括触头弹性件(未示出)，其一端枢接于壳体h，另一端枢接于预充动触头21。其中需要说明的是，触头弹性件两端的枢接点与预充动触头21枢接于壳体h的枢接点位于同一直线时，预充动触头21的位置称之为死点位置。当预充动触头21位于第一位置(如图1所示)与死点位置之间时，触头弹性件提供给预充动触头21远离预充静触头22的偏置力，且在预充动触头21位于死点位置与第二位置(如图7所示)之间时，触头弹性件提供给预充动触头21靠近预充静触头22的偏置力。
55.请参见图1和图2，分合机构还包括枢接于壳体h的脱扣机构4。在驱动盘1从分闸位置向合闸位置旋转期间(即，从图1的位置沿第一方向d1旋转期间)，脱扣机构4可将驱动盘1止挡于准备合闸位置(如图8所示)，此时预充触头闭合(即，预充动触头21接触预充静触头22)，但主触头断开，若驱动盘1继续旋转将会带动主动触头接触主静触头，完成主触头合闸。在驱动盘1从合闸位置向分闸位置旋转期间(即，从图14的位置沿第二方向d2旋转期间)，脱扣机构4可将驱动盘1止挡于准备分闸位置(如图16所示)，此时预充触头断开(即，预充动触头21分离于预充静触头22)，但主触头闭合，若驱动盘1继续旋转将会带动主动触头分离于主静触头，完成主触头分闸。
56.在一实施例中，如图2所示，脱扣机构4包括合闸脱扣件41和分闸脱扣件42。合闸脱扣件41经由枢轴r枢接于壳体h，且能够在外力的驱动下在合闸止挡位置(如图1所示)与合闸释放位置(如图12所示)之间旋转，其中合闸脱扣件41位于合闸止挡位置时可将驱动盘1止挡在准备合闸位置，且合闸脱扣件41位于合闸释放位置时不会阻挡驱动盘1朝向合闸位置旋转。在一实施例中，分合机构还可包括未示出的复位弹性件和激励部(例如电磁铁)。复位弹性件作用于合闸脱扣件41，且在不受其他外力的情况下，可使合闸脱扣件41保持在合闸止挡位置，如图1所示。激励部可操作性地联接至合闸脱扣件41，当激励部在受到激励时，
可将合闸脱扣件41从合闸止挡位置驱动至合闸释放位置，且在激励部失去激励后，合闸脱扣件41可在复位弹性件的作用下从合闸释放位置返回至合闸止挡位置。
57.具体地，请参见图1和图2，合闸脱扣件41可包括合闸止挡面410和合闸驱动面411。驱动盘1可包括止挡件11。驱动盘1从分闸位置沿第一方向d1旋转期间，合闸脱扣件41的合闸止挡面410可通过抵顶止挡件11而使驱动盘1止挡于准备合闸位置。驱动盘1从合闸位置沿第二方向d2旋转期间，止挡件11可通过抵顶合闸脱扣件41的合闸驱动面411，使合闸脱扣件41朝向合闸释放位置旋转，进而使驱动盘1可以继续旋转，且在止挡件11经过合闸驱动面411之后，合闸脱扣件41可在复位弹性件的作用下返回至合闸止挡位置。
58.请继续参见图2，脱扣机构4的分闸脱扣件42同样经由枢轴r枢接壳体h上，且可在分闸止挡位置(如图2所示)与分闸释放位置(如图5所示)之间旋转。分闸脱扣件42处于分闸止挡位置时可将驱动盘1止挡于准备分闸位置，且分闸脱扣件42处于分闸释放位置时不会阻挡驱动盘1朝向分闸位置旋转。
59.脱扣机构4还包括弹性件43，其一端枢接于分闸脱扣件42，另一端枢接于合闸脱扣件41。弹性件43两端的枢接点和分闸脱扣件42枢接于壳体h的枢接点位于同一直线时，分闸脱扣件42的位置称为其死点位置，该地死点位置位于分闸止挡位置与分闸释放位置之间。分闸脱扣件42位于不同位置时，弹性件43可提供于其不同的方向的偏置力。具体地，分闸脱扣件42位于分闸止挡位置与其死点位置之间时，弹性件43提供给分闸脱扣件42朝向分闸止挡位置的偏置力；分闸脱扣件42位于其死点位置与分闸释放位置之间时，弹性件43提供给分闸脱扣件42朝向分闸释放位置的偏置力。
60.在一实施例中，如图2所示，分闸脱扣件42包括分闸止挡面420和分闸驱动面421。在驱动盘1从分闸位置沿第一方向d1旋转期间，驱动盘1的止挡件11可抵顶分闸驱动面421，使分闸脱扣件42从分闸止挡位置朝向分闸释放位置旋转，且在止挡件11经过分闸驱动面421时，分闸脱扣件42已过死点位置，此时在弹性件43偏置力的作用下，使分闸脱扣件42保持在分闸释放位置。在驱动盘1从合闸位置沿第二方向d2旋转期间，分闸止挡面420可抵顶驱动盘1的止挡件11，使驱动盘1被止挡于准备分闸位置。
61.其中需要说明的是，合闸脱扣件41和分闸脱扣件42是围绕同一枢轴r旋转。在激励部驱动合闸脱扣件41旋转，以及复位弹性件使合闸脱扣件41复位的过程中，分闸脱扣件42可与合闸脱扣件41一并旋转。
62.请继续参见图1，分合机构还包括机构储能件5，一端枢接于驱动盘1，另一端枢接于壳体h，以在驱动盘1经过死点位置之后，可通过机构储能件5为驱动盘1提供继续旋转的力。在一实施例中，机构储能件5可包括支撑件51和弹簧52，支撑件51穿过弹簧52且其的一端可滑动地枢接于壳体h的凸柱h1，另一端枢接于驱动盘1。弹簧52的一端抵接于支撑件51上的凸缘510，另一端抵接于壳体h的凸柱h1，以在驱动盘1经过死点位置后，为驱动盘提供继续旋转的偏置力。
63.下文将结合各附图来说明驱动盘1沿不同方向旋转期间，分合机构其他部件的具体动作。
64.请参图1和图2，当驱动盘1位于分闸位置时，主触头和预充触头完全打开，预充动触头21位于第一位置，合闸脱扣件41位于合闸止挡位置，分闸脱扣件42位于分闸止挡位置。
65.请参见图3，当驱动盘1被电气操作系统驱动并沿第一方向d1(如图中的顺时针方
向)旋转的过程中，机构储能件5被压缩储能，同时驱动件31联动于驱动盘1，并驱动受驱销320，使预充动触头21朝向预充静触头22的方向移动，此时主动触头也开始慢慢移动。
66.请参见图4至图6，驱动盘1继续沿第一方向d1旋转，机构储能件5继续被压缩储能，同时驱动件31继续驱动预充动触头21朝向预充静触头22的方向移动，其中驱动盘1的止挡件11会抵顶分闸脱扣件42从图4所示的分闸止挡位置移动至图6所示的分闸释放位置，在此过程中合闸脱扣件41始终保持在合闸止挡位置。其中需要说明的是，图5所示预充动触头21的位置恰好为死点的位置，若预充动触头21继续移动，触头弹性件的偏置力将会使预充触头闭合，即使预充动触头21接触预充静触头22。
67.请参见图7，驱动盘1继续沿第一方向d1旋转，预充动触头21经过死点位置，触头弹性件的偏置力驱动预充动触头21朝向预充静触头22移动，同时驱动件31的驱动部(即，钩状部)脱离受驱销320，使预充动触头不受驱动件31的控制，且在触头弹性件偏置力的作用下达到第二位置，即，预充动触头21接触预充静触头22，预充触头闭合。
68.请参见图8，驱动盘1继续沿第一方向d1旋转，预充静触头21由于不受驱动件31的控制，且在触头弹性件偏置力的作用下保持在第二位置并具有所需的预充触头压力，主动触头在驱动盘1的带动下继续朝向主静触头移动，直到驱动盘1的止挡件11被合闸脱扣件41阻挡，使驱动盘1停止在准备合闸位置。
69.在驱动盘1在达到图8所示的准备合闸位置之后，可以判断是否预充成功(即，预充动触头是否接触预充静触头)，如果确定预充失败(即，预充动触头没有接触预充静触头)，则电机反转，使驱动盘1沿与第一方向d1相反的第二方向d2旋转至分闸位置，如图9至图11所示；如果确定预充成功(即，预充动触头已经接触预充静触头)，则激励部(例如电磁铁)可通电以致动合闸脱扣件6移动至合闸释放位置，使驱动盘1继续旋转至合闸位置，如图12至图14所示。
70.详言之，若驱动盘1在达到图8所示的准备合闸位置后判断为预充失败，则如图9所示，电机反转，使驱动盘1沿第二方向d2旋转，机构储能件5被压缩储能，且驱动盘1带动驱动件31至接触受驱销320。
71.请参见图10和图11，驱动盘1继续沿第二方向d2旋转，驱动件31的驱动部抵接并驱动受驱销320，使预充动触头21朝向第一方向旋转，由于分闸脱扣件42在弹性件43偏置力的作用下保持在分闸释放位置，则驱动盘1不会被阻挡，并可旋转至分闸位置，使预充动触头21到达第一位置，如图11所示，即预充触头完全打开，同时主触头也完全打开。
72.若驱动盘1在达到图8所示的准备合闸位置后判断为预充成功，则如图12和图13所示，激励部通电以致动合闸脱扣件41，使其旋转至合闸释放位置，在此过程中，弹性件43枢接于致动合闸脱扣件41的端部会与其一并运动，且在致动合闸脱扣件41到达合闸释放位置时，使分闸脱扣件42与合闸脱扣件41的相对位置恢复至图4。
73.请参见图14，驱动盘1在机构储能件5的作用下继续沿第一方向d1旋转至达到合闸位置，使主动触头接触主静触头，完成主触头合闸，其中在驱动盘1经过准备合闸位置后，激励部会断电，且在复位弹性件的作用下，合闸脱扣件41和分闸脱扣件42可一并复位，即，合闸脱扣件41复位至合闸止挡位置，且分闸脱扣件42复位至分闸止挡位置，且两者之间无相对位移。
74.请参见图15，在驱动盘1到达合闸位置之后，驱动盘1会在电机的驱动下沿第二方
向d2旋转，使机构储能件5被压缩储能，且当驱动盘1达到死点位置时，驱动件31接触受驱销320，在此过程中，主触头和预充触头保持闭合。其中当驱动盘1的止挡件11抵顶合闸脱扣件41的驱动面411时，可使合闸脱扣件41朝向合闸释放位置旋转，并在止挡件11经过驱动面411后，在复位弹性件的作用下使合闸脱扣件41恢复至合闸止挡位置。
75.请参见图16，在驱动盘1在机构储能件5的作用下继续沿第二方向d2旋转，驱动件31在驱动盘1的带动下抵顶受驱销31，使预充动触头21分离于预充静触头22，直到驱动盘1的止挡件11被分闸脱扣件42阻挡在准备分闸位置。
76.需要说明的是，驱动盘1从合闸位置沿第二方向d2旋转至准备分闸位置的过程中，主触头保持闭合，这可以通过给驱动盘1设置“空程”等操作来完成，对于本领域技术人员来说，这是熟知的，故在此不再赘述。
77.如果需要打开主触头，则如图17所示，激励部通电以致动合闸脱扣件41和分闸脱扣件42一并旋转，其中分闸脱扣件42会旋转至分闸释放位置，驱动盘1在释放阻挡的情况下继续沿第二方向d2旋转，经由驱动件31等部件驱动预充动触头21继续打开，同时主动触头也开始打开。
78.请参见图18，在驱动盘1经过预备分闸位置后，激励部断电，且在复位弹簧的作用下合闸脱扣件41和分闸脱扣件42会一并复位，且随着驱动盘1的移动，预充动触头21继续打开，即朝向第一位置继续移动，同时主动触头打开，即分离于主静触头。
79.请参见图19，驱动盘1在机构储能件5驱动下继续沿第二方向d2移动至接近分闸位置处，此时驱动件31脱离受驱销320，使预充动触头21不受驱动件31的控制，且预充动触头21在触头弹性件偏置力的作用下移动并保持在第一位置，即预充触头完全打开，同时主动触头在驱动盘1的驱动下继续打开。
80.请参见图20，驱动盘1在机构储能件5驱动下继续旋转至分闸位置，主动触头完全打开，即完成分闸。
81.可见，在驱动盘1从分闸位置向合闸位置旋转期间，预充动触头21会先从第一位置旋转至第二位置完成预充触头合闸，之后主动触头才会接触于主静触头完成主触头合闸。在驱动盘1从合闸位置向分闸位置旋转期间，预充动触头21会先从第二位置旋转至分离于预充静触头22，主动触头再分离于所述主静触头，并随着驱动盘1的旋转，预充动触头21和主动触头会分别继续向远离预充静触头22和主静触头的方向移动，且预充动触头21先达到第一位置，主动触头再完全打开。
82.本公开还提供了一种融合开关，包括前述的分合机构。
83.综上，本公开的分合机构和融合开关通过包括联动机构、预充触头以及脱扣机构的设计，可同时满足隔离开关的隔离功能和接触器的预充、主合功能，使结构紧凑，提高了产品的集成度，相较于使用隔离开关和接触器等独立的电器元件，不仅减少了电器元件之间的电路连接，节约安装工时，而且还降低了不良风险发生的概率，节约占用空间，并节省成本。
84.上文参照优选的实施例描述了本公开所提供的分合机构和融合开关的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本公开理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本公开提出的各种技术特征、结构进行多种组合，而不超出本公开的保护范围，本公开的保护范围由所附的权利要求确定。

技术特征：
1.一种分合机构，包括：壳体；驱动盘，可枢转地设置在壳体上，并能够在合闸位置与分闸位置之间旋转，主静触头，固定在所述壳体上；以及主动触头，联动于所述驱动盘，且在所述驱动盘位于合闸位置时，所述主动触头与所述主静触头接触；在所述驱动盘位于分闸位置时，所述主动触头与所述主静触头分离；其特征在于，所述分合机构还包括：预充静触头，固定在所述壳体上；预充动触头，可枢转地设置在所述壳体上，且能够在第一位置与第二位置之间旋转，其中所述预充动触头处于第一位置时分离于所述预充静触头，且所述预充动触头处于第二位置时接触于所述预充静触头；以及联动机构，联动于所述驱动盘，并能够选择性地带动所述预充动触头旋转，其中，在所述驱动盘从分闸位置向合闸位置旋转期间，所述预充动触头先从所述第一位置旋转至所述第二位置，所述主动触头再接触于所述主静触头，在所述驱动盘从合闸位置向分闸位置旋转期间，所述预充动触头先从所述第二位置旋转至分离于所述预充静触头，所述主动触头再分离于所述主静触头，且所述预充动触头先达到所述第一位置，所述主动触头再完全打开。2.如权利要求1所述的分合机构，其特征在于，所述联动机构包括：驱动件，包括第一端部和第二端部，所述第一端部枢接于所述驱动盘，所述第二端部可滑动地连接于所述壳体；以及连杆组件，包括固定端部和连接端部，所述固定端部枢接于所述壳体，且所述连接端部枢接于所述预充动触头，以与所述预充动触头构成多连杆机构，其中所述驱动件驱动所述多连杆机构，使所述预充动触头能够朝向靠近或远离所述预充静触头的方向移动。3.如权利要求2所述的分合机构，其特征在于，所述连杆组件包括受驱销，所述驱动件包括驱动部，可选择性地驱动所述受驱销，进而驱动所述预充动触头。4.如权利要求3所述的分合机构，其特征在于，所述连杆组件包括：第一连杆，包括所述固定端部和第一连接端部；以及第二连杆，包括所述连接端部和第二连接端部，所述第二连接端部枢接于所述第一连接端部。5.如权利要求4所述的分合机构，其特征在于，所述第一连接端部经由所述受驱销枢接于所述第二连接端部。6.如权利要求1-5中任一项所述的分合机构，其特征在于，所述分合机构还包括触头弹性件，作用于所述预充动触头，所述预充动触头具有死点位置，位于所述第一位置与所述第二位置之间，其中，在所述预充动触头位于所述第一位置与所述死点位置之间时，所述触头弹性件提供给所述预充动触头远离所述预充静触头的偏置力，且在所述预充动触头位于所述死点位置与所述第二位置之间时，所述触头弹性件提供给所述预充动触头靠近所述预充静触头
的偏置力。7.如权利要求1所述的分合机构，其特征在于，还包括脱扣机构，枢接于所述壳体，并配置成：在所述驱动盘从分闸位置向合闸位置旋转期间，能够将所述驱动盘止挡于准备合闸位置，且在所述驱动盘从合闸位置向分闸位置旋转期间，能够将所述驱动盘止挡于准备分闸位置，其中，所述驱动盘处于准备合闸位置时，所述预充动触头接触于所述预充静触头，且所述驱动盘继续旋转将带动所述主动触头接触所述主静触头，所述驱动盘处于准备分闸位置时，所述预充动触头分离于所述预充静触头，且所述驱动盘继续旋转将带动所述主动触头分离于所述主静触头。8.如权利要求7所述的分合机构，其特征在于，所述脱扣机构包括合闸脱扣件，经由一枢轴枢接于所述壳体上，且能够在合闸释放位置与合闸止挡位置之间旋转，其中，所述合闸脱扣件处于所述合闸止挡位置时能够将所述驱动盘止挡于所述准备合闸位置，所述合闸脱扣件处于所述合闸释放位置时不阻挡所述驱动盘朝向合闸位置旋转。9.如权利要求8所述的分合机构，其特征在于，还包括：激励部，可操作性地联接到所述合闸脱扣件；以及复位弹性件，作用于所述合闸脱扣件，其中，所述激励部在受到激励时使所述合闸脱扣件从所述合闸止挡位置枢转至所述合闸释放位置，且在失去激励后，所述复位弹性件使所述合闸脱扣件从所述合闸释放位置返回至所述合闸止挡位置。10.如权利要求9所述的分合机构，其特征在于，所述合闸脱扣件包括合闸止挡面和合闸驱动面，所述驱动盘包括止挡件，其中，所述驱动盘从所述分闸位置向所述合闸位置旋转的过程中，当所述止挡件抵顶所述合闸止挡面时，所述驱动盘被止挡于所述准备合闸位置，所述驱动盘从所述合闸位置向所述分闸位置旋转的过程中，当所述止挡件抵顶所述合闸驱动面时，会使所述合闸脱扣件从所述合闸止挡位置朝向所述合闸释放位置移动，进而使所述驱动盘能够继续旋转。11.如权利要求10所述的分合机构，其特征在于，所述脱扣机构还包括分闸脱扣件，经由所述枢轴枢接于所述壳体上，且能够在分闸释放位置与分闸止挡位置之间旋转，其中，所述分闸脱扣件处于分闸止挡位置时能够将所述驱动盘止挡于所述准备分闸位置，所述分闸脱扣件处于分闸释放位置时不阻挡所述驱动盘朝向分闸位置旋转。12.如权利要求11所述的分合机构，其特征在于，所述激励部带动所述合闸脱扣件旋转，以及复位弹性件驱动所述合闸脱扣件复位时，所述分闸脱扣件能与所述合闸脱扣件一并旋转。13.如权利要求12所述的分合机构，其特征在于，所述脱扣机构还包括弹性件，其一端枢接于所述分闸脱扣件，另一端枢接于所述合闸脱扣件，
所述分闸脱扣件具有死点位置，位于所述分闸止挡位置与所述分闸释放位置之间，其中，所述分闸脱扣件位于所述分闸止挡位置与其死点位置之间时，所述弹性件提供给所述分闸脱扣件朝向所述分闸止挡位置移动的偏置力，所述分闸脱扣件位于其死点位置与所述分闸释放位置之间时，所述弹性件提供给所述分闸脱扣件朝向所述分闸释放位置移动的偏置力。14.如权利要求13所述的分合机构，其特征在于，所述分闸脱扣件包括分闸止挡面和分闸驱动面，其中，所述驱动盘从所述分闸位置向所述合闸位置旋转的过程中，当所述止挡件抵顶所述分闸驱动面时，会使所述分闸脱扣件从所述分闸止挡位置旋转至所述分闸释放位置，所述驱动盘从所述合闸位置向所述分闸位置旋转的过程中，当所述止挡件抵顶所述分闸止挡面时，所述驱动盘被阻挡于所述准备分闸位置。15.如权利要求1所述的分合机构，其特征在于，还包括机构储能件，配置为在所述驱动盘经过死点位置之后，提供驱动盘继续旋转的力。16.一种融合开关，其特征在于，包括权利要求1-12中任一项所述的分合机构。

技术总结
本公开提供一种分合机构和融合开关。分合机构包括：壳体；驱动盘，可枢转地设置在壳体上，并带动主触头闭合或断开；预充静触头，固定在壳体上；预充动触头，可枢转地设置在壳体上；以及联动机构，联动于驱动盘，并可选择性地带动预充动触头旋转以接触或分离于预充静触头，在驱动盘从分闸位置向合闸位置旋转期间，预充动触头先闭合，主动触头再闭合，在驱动盘从合闸位置向分闸位置旋转期间，预充动触头先分离，主动触头再分离，且预充触头先达完全打开，主触头再完全打开。本公开通过上述结构设计，可集成隔离功能和预充、主合功能为一体，结构紧凑，提高了产品的集成度，并降低线路阻抗和电接触不良的风险，节约成本。节约成本。节约成本。


技术研发人员：季雪峰 刘振忠 吴凯佳
受保护的技术使用者：施耐德电气（中国）有限公司
技术研发日：2023.02.28
技术公布日：2023/9/1