一种用于文化石加工的击砂装置的制作方法

1.本实用新型涉及文化石加工领域，具体涉及一种用于文化石加工的击砂装置。


背景技术：

2.本部分提供的仅仅是与本技术相关的背景信息以方便本领域的技术员人能够更透彻、准确的理解本技术，其并不必然是现有技术。
3.据文化石行业人士了解，火烧面石板广泛应用于地铁、机场、广场、公园、停车场等场所。目前，对于火烧面的加工方式普遍采用喷烧加工，即利用组成岩石中不同矿物颗粒热胀系数的差异，用火焰喷烧使其表面部分颗粒松动脱落，从而在石板整体表面形成微波凹凸，获得仿梨皮饰面。
4.但是，喷烧加工多数为手工加工，很难形成大批量的工业化生产，工作效率低下；与此同时，在火烧过程中，受热的岩石表面炸裂，炽热的岩屑四处飞溅，容易对操作人员造成伤害。另外，加工后的石板也不能迅速降温，操作起来不方便，虽然有的工厂在设备上加设喷水装置以达到迅速降温的效果，殊不知岩石在受高温加热后骤降温度更加有损其寿命。
5.因此，急需设计一种新的加工方式以解决上述问题。


技术实现要素：

6.为了克服上述现有技术所述的缺陷，本实用新型提供了一种用于文化石加工的击砂装置，其能够自动完成对多个石板表面的加工，大大提高了生产效率，同时节省成本开支，能耗低，作业安全，能够实现大批量的工业化生产。
7.本实用新型为解决其问题所采用的技术方案是：
8.一种用于文化石加工的击砂装置，包括：
9.机架；
10.输送机构，其设置在所述机架上并用于输送石板；
11.击砂机构，其设置在所述机架上且位于所述输送机构的上方；所述击砂机构包括下砂组件以及击砂组件，所述下砂组件用于输送钢砂至所述击砂组件，所述击砂组件用于带动钢砂往石板表面进行冲击以形成微波凹凸。
12.进一步地，所述击砂组件包括打砂轴、环设在所述打砂轴的外周且间隔设置的若干刀片、驱动所述打砂轴转动的第一驱动装置以及设置在所述下砂组件下方并对钢砂进行导向的导砂板；
13.在所述第一驱动装置的作用下，可带动所述打砂轴转动进而带动若干所述刀片转动，所述导砂板上的钢砂可在所述刀片的带动下对石板表面进行冲击。
14.进一步地，所述下砂组件包括砂斗、设置在所述砂斗内的送砂槽、设置在所述送砂槽内的输送螺杆以及驱动所述输送螺杆转动的第二驱动装置，其中：
15.所述送砂槽的底部沿其长度方向间隔布置有若干第一下砂孔，所述砂斗的底部沿
其长度方向间隔布置有若干第二下砂孔；
16.在所述第二驱动装置的作用下，可带动所述输送螺杆转动以实现钢砂在所述送砂槽内的输送，并依次通过若干所述第一下砂孔以及若干所述第二下砂孔掉出以实现下砂。
17.进一步地，所述下砂组件还包括转动设置在所述砂斗底部的第一出砂板、与所述第一出砂板相抵接的抵接块、与所述抵接块相连接的转轴、与所述转轴的端部相连接的第一把手以及与所述第一出砂板相连接的弹性件；
18.当转动所述第一把手时，可带动所述第一出砂板克服所述弹性件的弹力并盖合在所述砂斗的底部以将若干所述第二下砂孔密封；当复位所述第一把手时，可带动所述抵接块脱离所述第一出砂板，所述第一出砂板可在所述弹性件的弹力作用下转动并打开若干所述第二下砂孔以实现下砂。
19.进一步地，所述下砂组件还包括设置在所述砂斗底部的第二出砂板、与所述第二出砂板相连接的连接块、与所述连接块相连接的螺杆、与所述螺杆相螺纹配合的螺母以及与所述螺母相连接的第二把手；所述第二出砂板的底部沿其长度方向间隔布置有与若干所述第二下砂孔相对应的若干第三下砂孔；
20.当转动所述第二把手并带动所述螺母转动时，可通过所述螺母与所述螺杆之间的螺纹连接以带动所述螺杆左右移动，直到若干所述第三下砂孔与若干所述第二下砂孔相对齐时即可实现下砂。
21.进一步地，所述下砂组件还包括盖合在所述砂斗顶部且分别位于两侧的防护罩以及上盖板，所述防护罩上设有透明视窗，所述上盖板上开设有连通所述送砂槽的进砂口。
22.进一步地，所述送砂槽包括前后并排设置的第一凹槽与第二凹槽，所述输送螺杆包括第一输送螺杆以及第二输送螺杆，所述第一输送螺杆与所述第二输送螺杆分别设置在所述第一凹槽与所述第二凹槽内；
23.所述第二驱动装置包括驱动所述第一输送螺杆转动的第一电机以及驱动所述第二输送螺杆转动的第二电机，所述第一输送螺杆的转动方向与所述第二输送螺杆的转动方向相反。
24.进一步地，所述输送机构包括皮带输送机构以及设置在所述皮带输送机构末端的若干输送辊，其中：
25.所述皮带输送机构包括转动设置在所述机架上的主动辊、转动设置在所述机架上且与所述主动辊相间隔设置的从动辊、分别缠绕在所述主动辊与所述从动辊上的皮带以及驱动所述主动辊转动的第三驱动装置；若干所述输送辊相互间隔设置且均转动连接在所述机架上；
26.所述击砂机构设置在所述皮带输送机构的上方。
27.进一步地，还包括设置在所述皮带末端底部且用于回收钢砂的回砂箱、设置在所述回砂箱底部并连通所述回砂箱的送料管、设置在所述送料管内的排砂轴以及驱动所述排砂轴转动的第四驱动装置；所述排砂轴上设有螺旋叶片；
28.在所述第四驱动装置的作用下，可带动所述排砂轴上的螺旋叶片转动，进而实现所述送料管内的钢砂运输。
29.进一步地，还包括设置在若干所述输送辊下方且位于所述回砂箱顶部的过滤网以及设置在所述回砂箱内部且位于所述送料管上方的振动筛网。
30.综上所述，本实用新型提供的一种用于文化石加工的击砂装置，其具有以下有益效果：
31.(1)本实用新型的击砂装置，当输送机构带动石板移动至击砂机构的下方时，击砂机构能够带动钢砂往石板表面进行冲击以形成微波凹凸，从而得到类似喷烧加工的“火烧面”，相比于传统的喷烧加工，本技术的击砂装置可实现自动化生产，工作效率大大提高，同时节省成本开支，能耗低，作业安全，能够实现大批量的工业化生产。
32.(2)本实用新型的击砂装置，相比于喷烧加工而言，采用喷砂加工对操作人员更加安全，同时加工后的石板也不会温度过高，无需额外设置降温装置，具有较大的推广价值。
33.(3)本实用新型的击砂装置，通过过滤网和振动筛网对钢砂进行多级过滤，从而可提高过滤效果。
附图说明
34.图1为本实用新型击砂装置的结构示意图；
35.图2为图1隐藏掉防护罩与吸尘斗后的结构示意图；
36.图3为图2隐藏掉输送螺杆后的结构示意图；
37.图4为图3隐藏掉送料槽后的结构示意图；
38.图5为本实用新型击砂装置中砂斗与第二出砂板的结构示意图；
39.图6为图4隐藏掉砂斗与第二出砂板后的结构示意图；
40.图7为图6隐藏掉击砂组件后的结构示意图；
41.图8为图7中的部分结构示意图；
42.图9为图8隐藏掉振动筛网后的结构示意图；
43.图10为本实用新型中第一把手、转轴以及抵接块的结构示意图。
44.其中，附图标记含义如下：
45.1、机架；11、支撑板；2、输送机构；21、皮带输送机构；211、主动辊；212、从动辊；213、皮带；22、输送辊；3、下砂组件；31、砂斗；311、第二下砂孔；32、防护罩；321、透明视窗；33、上盖板；331、进砂口；34、送砂槽；341、第一凹槽；342、第二凹槽；343、第一下砂孔；35、输送螺杆；351、第一输送螺杆；352、第二输送螺杆；36、第二出砂板；361、第三下砂孔；37、连接块；38、螺杆；39、第二把手；4、击砂组件；41、打砂轴；42、刀架轮；43、刀片；44、导砂板；51、托架；52、挡砂板；61、回砂箱；62、送料管；63、排砂轴；64、螺旋叶片；71、吸尘斗；81、第一把手；82、转轴；83、抵接块；91、过滤网；92、振动筛网。
具体实施方式
46.为了更好地理解和实施，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
47.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的模块或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
48.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领
域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。
49.实施例一
50.参阅图1-9，本实用新型提供了一种用于文化石加工的击砂装置，包括机架1以及设置在机架1上的输送机构2以及击砂机构；该机架1为矩形框架，该输送机构2设置在矩形框架上并用于输送石板；该击砂机构设置在输送机构2的上方且包括下砂组件3以及击砂组件4，该下砂组件3用于输送钢砂至击砂组件4，该击砂组件4用于带动钢砂往石板表面进行冲击以形成微波凹凸，从而形成类似喷烧加工的“火烧面”。
51.具体的，参阅图2-5，该下砂组件3包括砂斗31、设置在砂斗31内的送砂槽34、设置在送砂槽34内的输送螺杆35以及驱动输送螺杆35转动的第二驱动装置(图中未示出)，该送砂槽34的底部沿其长度方向间隔布置有若干第一下砂孔343，该砂斗31的底部沿其长度方向间隔布置有若干第二下砂孔311。由此，在第二驱动装置的作用下，可带动输送螺杆35转动以实现钢砂在送砂槽34内的输送，并依次通过若干第一下砂孔343以及若干第二下砂孔311掉出以实现下砂。
52.在本实施例中，该送砂槽34包括前后并排设置的第一凹槽341与第二凹槽342，该输送螺杆35包括第一输送螺杆351以及第二输送螺杆352，该第一输送螺杆351与第二输送螺杆352分别设置在第一凹槽341与第二凹槽342内；该第二驱动装置包括驱动第一输送螺杆351转动的第一电机(图中未示出)以及驱动第二输送螺杆352转动的第二电机(图中未示出)，该第一输送螺杆351的转动方向与第二输送螺杆352的转动方向相反。
53.由此，在第一电机的作用下，可带动第一输送螺杆351正向转动进而实现钢砂在第一凹槽341内的输送，钢砂可通过第一凹槽341内的若干第一下砂孔343掉出并落入到砂斗31内；在第二电机的作用下，可带动第二输送螺杆352反向转动进而实现钢砂在第二凹槽342内的输送，并通过第二凹槽342内的若干第一下砂孔343掉落至砂斗31内以实现钢砂的补充。
54.参阅图5-6，该下砂组件还包括设置在砂斗底部的第二出砂板36、与第二出砂板36相连接的连接块37、与连接块37相连接的螺杆38、与螺杆38相螺纹配合的螺母(图中未示出)以及与螺母相连接的第二把手39；该第二出砂板36的底部沿其长度方向间隔布置有与若干第二下砂孔311相对应的若干第三下砂孔361。
55.由此，当转动第二把手39并带动螺母转动时，可通过螺母与螺杆38之间的螺纹连接以带动螺杆38左右移动，直到若干第三下砂孔361与若干第二下砂孔311相对齐时即可实现下砂；当第三下砂孔361与第二下砂孔311未对齐时，该第二出砂板36可将若干第二下砂孔311密封以停止下砂。
56.参阅图1，该下砂组件3还包括盖合在砂斗31顶部且分别位于左右两侧的上盖板33以及防护罩32，该防护罩32上设有透明视窗321，从而方便观察砂斗31内的情况。该上盖板33上开设有连通该送砂槽34的进砂口331，从而可通过该进砂口331导入钢砂。
57.参阅图6，该击砂组件4包括打砂轴41、套设在打砂轴41上且沿其轴线方向间隔设置的多个刀架轮42、环设在打砂轴41的外周且分别与若干刀架轮42相连接的若干刀片43、驱动打砂轴41转动的第一驱动装置(图中未示出)以及设置在下砂组件3下方并对钢砂进行导向的导砂板44。由此，在第一驱动装置的作用下，可带动打砂轴41与设置在打砂轴41上的
若干刀架轮42转动，进而带动若干刀片43转动，该导砂板44上的钢砂可在刀片43的带动下甩出并对石板表面进行冲击。
58.优选的，该第一驱动装置为电机，且该电机的输出轴与打砂轴41相连接。
59.另外，为了防止在击砂过程中钢砂飞溅，本技术还在导砂板44底部设置了托架51，该托架51上沿石板的输送方向间隔设置有若干挡砂板52，从而能够对飞溅的钢砂进行阻挡，从而提高作业的安全性。
60.参阅图7-8，该输送机构2包括皮带输送机构21以及设置在皮带输送机构21末端的若干输送辊22，该皮带输送机构21包括转动设置在机架1上的主动辊211、转动设置在机架1上且与主动辊211相间隔设置的从动辊212、分别缠绕在主动辊211与从动辊212上的皮带213以及驱动主动辊211转动的第三驱动装置(图中未示出)；若干输送辊22相互间隔设置且均转动连接在机架1上。在本实施例中，该击砂机构设置在皮带输送机构21的上方。
61.由此，在第三驱动装置的作用下，可带动主动辊211转动，进而带动皮带213与从动辊212同时转动，从而实现对石板的输送。当输送石板至皮带213末端后，操作人员可通过若干输送辊22将石板滑出并取走，从而进行下一步操作。
62.在本实施例中，该第三驱动装置为电机，且该电机的输出轴与主动辊211相连接。
63.需要说明的是，由于石板的重量较大，故在机架1上还设有若干并列设置的支撑板11，通过若干支撑板11对石板的支撑，可避免皮带213压垮变形，进而保证了石板的稳定输送。
64.再参阅图7-8，该击砂装置还包括设置在皮带213末端底部且用于回收钢砂的回砂箱61、设置在回砂箱61底部的送料管62、设置在送料管62内的排砂轴63以及驱动该排砂轴63转动的第四驱动装置(图中未示出)；该排砂轴63上设有螺旋叶片64。优选的，该送料管62上开设有若干缺口，以使得回砂箱61内的钢砂可通过若干缺口进入到送料管62内。
65.由此，随着皮带213不断地转动，掉落在皮带213上的钢砂可在皮带213末端处掉落并进入到回砂箱61中。随后启动第四驱动装置，在第四驱动装置的作用下可带动排砂轴63转动，进而带动排砂轴63上的螺旋叶片64转动，从而实现送料管62内的钢砂运输，方便进行下一步回收。
66.在本实施例中，该第四驱动装置为电机，且该电机的输出轴与排砂轴63相连接。
67.另外，还包括设置在若干输送辊22下方且位于回砂箱61顶部的过滤网91以及设置在回砂箱61内部且位于送料管62上方的振动筛网92。由此，通过该过滤网91和振动筛网92对钢砂进行多级过滤，从而可提高过滤效果。
68.另外，再参阅图1，该击砂装置还设有吸尘组件，该吸尘组件包括设置在击砂组件4顶部且相互连通的吸尘斗71、与该吸尘斗71相连通的吸尘管(图中未示出)以及与吸尘管相连接的风机(图中未示出)。由此，在风机的作用下，可将打砂过程中产生的灰尘进行吸附，防止灰尘飞扬。
69.实施例二
70.参阅图10，本技术的实施例二还提供另一种下砂结构，其包括转动设置在砂斗31底部的第一出砂板(其结构与第二出砂板36相同，但没有设置出砂孔)、与第一出砂板相抵接的抵接块83、与抵接块83相连接的转轴82、与转轴82的端部相连接的第一把手81以及与第一出砂板相连接的弹性件(图中未示出)。优选的，该第一把手81设置的位置与第二把手
39设置的位置相同；该弹性件为弹簧且其一端与第一出砂板相连接，另一端与机架1相连接。
71.由此，当转动第一把手81并带动第一出砂板克服弹性件的弹力并盖合在砂斗31的底部时，该第一出砂板可将若干第二下砂孔311密封；随后反向转动第一把手81时，可带动抵接块83脱离第一出砂板，该第一出砂板可在弹性件的弹力作用下转动并打开若干第二下砂孔311以实现下砂。
72.由此，采用实施例二中的下砂结构，其不容易发生钢砂堵塞，具有较大的推广价值。
73.综上所述，本实用新型提供的一种用于文化石加工的击砂装置，其具有以下有益效果：
74.(一)本实用新型的击砂装置，当输送机构2带动石板移动至击砂机构的下方时，击砂机构能够带动钢砂往石板表面进行冲击以形成微波凹凸，从而得到类似喷烧加工的“火烧面”，相比于传统的喷烧加工，本技术的击砂装置可实现自动化生产，工作效率大大提高，进而能够实现大批量的工业化生产。
75.(二)本实用新型的击砂装置，相比于喷烧加工而言，采用喷砂加工对操作人员更加安全，同时加工后的石板也不会温度过高，无需额外设置降温装置，具有较大的推广价值。
76.(三)本实用新型的击砂装置，通过过滤网91和振动筛网92对钢砂进行多级过滤，从而可提高过滤效果。
77.需要说明的是，当一个元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是与另一个元件“相连接”，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
78.需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的模块或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
79.此外，在本实用新型的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
80.本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种用于文化石加工的击砂装置，其特征在于，包括：机架；输送机构，其设置在所述机架上并用于输送石板；击砂机构，其设置在所述机架上且位于所述输送机构的上方；所述击砂机构包括下砂组件以及击砂组件，所述下砂组件用于输送钢砂至所述击砂组件，所述击砂组件用于带动钢砂往石板表面进行冲击以形成微波凹凸。2.根据权利要求1所述的击砂装置，其特征在于，所述击砂组件包括打砂轴、环设在所述打砂轴的外周且间隔设置的若干刀片、驱动所述打砂轴转动的第一驱动装置以及设置在所述下砂组件下方并对钢砂进行导向的导砂板；在所述第一驱动装置的作用下，可带动所述打砂轴转动进而带动若干所述刀片转动，所述导砂板上的钢砂可在所述刀片的带动下对石板表面进行冲击。3.根据权利要求1所述的击砂装置，其特征在于，所述下砂组件包括砂斗、设置在所述砂斗内的送砂槽、设置在所述送砂槽内的输送螺杆以及驱动所述输送螺杆转动的第二驱动装置，其中：所述送砂槽的底部沿其长度方向间隔布置有若干第一下砂孔，所述砂斗的底部沿其长度方向间隔布置有若干第二下砂孔；在所述第二驱动装置的作用下，可带动所述输送螺杆转动以实现钢砂在所述送砂槽内的输送，并依次通过若干所述第一下砂孔以及若干所述第二下砂孔掉出以实现下砂。4.根据权利要求3所述的击砂装置，其特征在于，所述下砂组件还包括转动设置在所述砂斗底部的第一出砂板、与所述第一出砂板相抵接的抵接块、与所述抵接块相连接的转轴、与所述转轴的端部相连接的第一把手以及与所述第一出砂板相连接的弹性件；当转动所述第一把手时，可带动所述第一出砂板克服所述弹性件的弹力并盖合在所述砂斗的底部以将若干所述第二下砂孔密封；当复位所述第一把手时，可带动所述抵接块脱离所述第一出砂板，所述第一出砂板可在所述弹性件的弹力作用下转动并打开若干所述第二下砂孔以实现下砂。5.根据权利要求3所述的击砂装置，其特征在于，所述下砂组件还包括设置在所述砂斗底部的第二出砂板、与所述第二出砂板相连接的连接块、与所述连接块相连接的螺杆、与所述螺杆相螺纹配合的螺母以及与所述螺母相连接的第二把手；所述第二出砂板的底部沿其长度方向间隔布置有与若干所述第二下砂孔相对应的若干第三下砂孔；当转动所述第二把手并带动所述螺母转动时，可通过所述螺母与所述螺杆之间的螺纹连接以带动所述螺杆左右移动，直到若干所述第三下砂孔与若干所述第二下砂孔相对齐时即可实现下砂。6.根据权利要求3所述的击砂装置，其特征在于，所述下砂组件还包括盖合在所述砂斗顶部且分别位于两侧的防护罩以及上盖板，所述防护罩上设有透明视窗，所述上盖板上开设有连通所述送砂槽的进砂口。7.根据权利要求3所述的击砂装置，其特征在于，所述送砂槽包括前后并排设置的第一凹槽与第二凹槽，所述输送螺杆包括第一输送螺杆以及第二输送螺杆，所述第一输送螺杆与所述第二输送螺杆分别设置在所述第一凹槽与所述第二凹槽内；所述第二驱动装置包括驱动所述第一输送螺杆转动的第一电机以及驱动所述第二输
送螺杆转动的第二电机，所述第一输送螺杆的转动方向与所述第二输送螺杆的转动方向相反。8.根据权利要求1所述的击砂装置，其特征在于，所述输送机构包括皮带输送机构以及设置在所述皮带输送机构末端的若干输送辊，其中：所述皮带输送机构包括转动设置在所述机架上的主动辊、转动设置在所述机架上且与所述主动辊相间隔设置的从动辊、分别缠绕在所述主动辊与所述从动辊上的皮带以及驱动所述主动辊转动的第三驱动装置；若干所述输送辊相互间隔设置且均转动连接在所述机架上；所述击砂机构设置在所述皮带输送机构的上方。9.根据权利要求8所述的击砂装置，其特征在于，还包括设置在所述皮带末端底部且用于回收钢砂的回砂箱、设置在所述回砂箱底部并连通所述回砂箱的送料管、设置在所述送料管内的排砂轴以及驱动所述排砂轴转动的第四驱动装置；所述排砂轴上设有螺旋叶片；在所述第四驱动装置的作用下，可带动所述排砂轴上的螺旋叶片转动，进而实现所述送料管内的钢砂运输。10.根据权利要求9所述的击砂装置，其特征在于，还包括设置在若干所述输送辊下方且位于所述回砂箱顶部的过滤网以及设置在所述回砂箱内部且位于所述送料管上方的振动筛网。

技术总结
本实用新型公开了一种用于文化石加工的击砂装置，包括机架、输送机构以及击砂机构，该输送机构设置在机架上并用于输送石板；该击砂机构设置在机架上且位于输送机构的上方；该击砂机构包括下砂组件以及击砂组件，该下砂组件用于输送钢砂至击砂组件，该击砂组件用于带动钢砂往石板表面进行冲击以形成微波凹凸。由此，当输送机构带动石板移动至击砂机构的下方时，该击砂机构能够带动钢砂往石板表面进行冲击以形成微波凹凸，从而得到类似喷烧加工的“火烧面”，相比于传统的喷烧加工，本申请的击砂装置可实现自动化生产，工作效率大大提高，同时节省成本开支，能耗低，作业安全，能够实现大批量的工业化生产。大批量的工业化生产。大批量的工业化生产。


技术研发人员：冯建能
受保护的技术使用者：佛山市顺德区腾锋达机械厂
技术研发日：2023.03.07
技术公布日：2023/9/1