一种有机废气处理用高效混合式混风塔的制作方法

1.本实用新型涉及废气处理技术领域，尤其涉及一种有机废气处理用高效混合式混风塔。


背景技术：

2.石油化工企业、精细化工企业以及其它相关企业在生产过程中会产生大量的有机废气，这些有机废气需要经过处理后再进行排放。目前很多化工工艺都有多路有机废气的产生，废气的浓度、温度、组分各不相同。特别是近年来，随着国家对化工废气排放阀要求的日益严格，废气焚烧工艺得到普及，这样就对进入焚烧设备的废气浓度、组分、温度等指标提出严格要求。
3.在进入处理设备前，由于处理工艺的不同，所采取的前级预处理设备存在差异，但是绝大多数企业一般都是使用筒结构的塔体，并没有从安全技术角度设置混风塔，因此现有技术中的通风塔在实际使用过程中存在如下缺陷：1.多路化工废气的混合度较低，浓度过高容易引起环保处理设备运行不稳定；2.不具备配风功能，很难把处理设备内部的有机废气浓度控制在爆炸下限以内，存在安全隐患；3.没有配备泄爆装置，在出现极端情况时，难以进行泄爆，从而很难避免下游设备受损；4.实际使进入通风塔内部的多组分、多路有机废气很难得到有效的混合，混合效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于，克服现有技术中的不足之处，提供一种有机废气处理用高效混合式混风塔，其设计合理，结构巧妙，具备双向旋流功能以及送风功能，便于工作人员控制废气的混合浓度，并且还具备泄爆功能，能有效降低安全隐患，确保安全生产。
5.本实用新型是通过下述技术方案来实现的：一种有机废气处理用高效混合式混风塔，包括混风塔的主筒体，主筒体的顶端设置有排放口，排放口外侧的主筒体上设置有泄爆装置；主筒体内部由上至下依次设置有正混风旋流装置和反混风旋流装置；主筒体的底部连接有废气输入管路和送风管路。
6.本通风塔可根据实际生产情况确定废气输入管路的数量，设置在主筒体底部的废气输入管路通过法兰连接外部废气输送管道，送风管路通过法兰连接外部送风管道，设置在主筒体顶端的排放口则通过法兰连接外部排放管道。通过废气输入管路和送风管路，废气和新鲜空气是由下至上输送的，从而使主筒体内部形成了一个由下至上流动的气流，通过该气流从而可驱动正混风旋流装置和反混风旋流装置运行。在两个旋流装置的配合作用下，废气和新鲜空气能够得到高效混合，不仅大大提高了混合效率，而且还能将废气浓度严格控制在爆炸下限以内，确保了废气处理设备的安全运行，杜绝了因废气浓度变化过大所引起的设备闪爆以及其它隐患，有效的降低了安全隐患，安全性较好。
7.本实用新型的进一步改进还有，正混风旋流装置包括正旋叶片和支撑架a，正旋叶片的整体尺寸与主筒体的内径相对应，正旋叶片通过旋转轴安装在支撑架a上，支撑架a固
定于主筒体的内部；反混风旋流装置包括反旋叶片和支撑架b，反旋叶片的整体尺寸与主筒体的内径相对应，可采用与正混风旋流装置相同的安装结构。上述正混风旋流装置和反混风旋流装置的结构简单，便于安装、拆卸，能够降低安装成本和维护成本。
8.本实用新型的进一步改进还有，主筒体的顶端为锥形端的结构，排放口设置于锥形端的尖锐处，泄爆装置设置于锥形端的侧面。上述结构更加有利于排放口输送废气以及泄爆装置的运行。
9.本实用新型的进一步改进还有，泄爆装置为两个，包括泄爆管和泄爆片，泄爆管安装于主筒体上，泄爆管的一端延伸至主筒体外部并安装有密封法兰，泄爆管的另一端延伸至主筒体内部并安装有泄爆片。上述结构更加合理，保证泄爆装置的使用效果。
10.本实用新型的进一步改进还有，废气输入管路包括弯头和短节管，弯头的一端连通主筒体，弯头的另一端与短节管连接；送风管路可采用与废气管路相同的结构。上述结构更加有利于废气输入管路以及送风管路的实际安装。
11.本实用新型的进一步改进还有，主筒体的底部通过管道设置有排污阀门。工作人员使用排污阀门即可快速排放主筒体内的废物，非常的方便。
12.从以上技术方案可以看出，本实用新型的有益效果：本通风塔可根据实际生产情况确定废气输入管路的数量，设置在主筒体底部的废气输入管路通过法兰连接外部废气输送管道，送风管路通过法兰连接外部送风管道，设置在主筒体顶端的排放口则通过法兰连接外部排放管道。通过废气输入管路和送风管路，废气和新鲜空气是由下至上输送的，从而使主筒体内部形成了一个由下至上流动的气流，通过该气流从而可驱动正混风旋流装置和反混风旋流装置运行。在两个旋流装置的配合作用下，废气和新鲜空气能够得到高效混合，不仅大大提高了混合效率，而且还能将废气浓度严格控制在爆炸下限以内，确保了废气处理设备的安全运行，杜绝了因废气浓度变化过大所引起的设备闪爆以及其它隐患，有效的降低了安全隐患，安全性较好。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是本实用新型具体实施方式的结构示意图。
15.图2是本实用新型具体实施例的主筒体的剖面图。
16.图3是本实用新型具体实施例的正旋叶片的结构示意图。
17.图4是本实用新型具体实施例的泄爆装置的结构示意图。
18.1、主筒体；2、排放口；3、正混风旋流装置；301、正旋叶片；4、反混风旋流装置；5、弯头；6、短节管；7、送风管路；8、泄爆装置；801、泄爆管；802、泄爆片；9、排污阀门。
具体实施方式
19.为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领
域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
20.先参照图1—图4，结合具体实施例，说明如下：本实用新型所述的一种有机废气处理用高效混合式混风塔，包括混风塔的主筒体1，主筒体1的顶端设置有排放口2，排放口2外侧的主筒体1上设置有泄爆装置8；主筒体1内部由上至下依次设置有正混风旋流装置3和反混风旋流装置4；主筒体1的底部连接有废气输入管路和送风管路7；根据实际安装情况，主筒体1的底端可设置有底板，底板外围还可设置有加强圈。
21.本实用新型的工作原理：废气输入管路可为多个，根据实际生产情况确定最终的数量，设置在主筒体1底部的废气输入管路通过法兰连接外部废气输送管道，送风管路7通过法兰连接外部送风管道，设置在主筒体1顶端的排放口2则通过法兰连接外部排放管道。废气和新鲜空气是通过废气输入管路和送风管路7由下至上输送的，从而使主筒体1的内部形成了一个由下至上流动的气流，通过该气流从而能够驱动正混风旋流装置3和反混风旋流装置4运行。在两个旋流装置的配合作用下，废气和新鲜空气能够得到高效混合，不仅大大提高了混合效率，而且还能将废气浓度严格控制在爆炸下限以内，确保了废气处理设备的安全运行，杜绝了因废气浓度变化过大所引起的设备闪爆以及其它隐患，有效的降低了安全隐患，安全性较好。
22.在其中一个实施例中，正混风旋流装置3包括正旋叶片301和支撑架a，正旋叶片301的整体尺寸与主筒体1的内径相对应，正旋叶片301通过旋转轴安装在支撑架a上，支撑架a固定于主筒体1的内部；反混风旋流装置4包括反旋叶片和支撑架b，反旋叶片的整体尺寸与主筒体1的内径相对应，可采用与正混风旋流装置3相同的安装结构。上述正混风旋流装置3和反混风旋流装置4的整体结构简单，便于安装、拆卸，能够降低安装成本和维护成本。
23.在其中一个实施例中，主筒体1的顶端为锥形端的结构，排放口2设置于锥形端的尖锐处，泄爆装置8设置于锥形端的侧面。上述结构更加有利于排放口2输送废气以及泄爆装置8的使用。
24.在其中一个实施例中，泄爆装置8为两个，包括泄爆管801和泄爆片802，泄爆管801安装于主筒体1上，泄爆管801的一端延伸至主筒体1外部并安装有密封法兰，泄爆管801的另一端延伸至主筒体1内部并安装有泄爆片802。上述结构更加合理，保证泄爆装置8的使用效果。
25.在其中一个实施例中，废气输入管路包括弯头5和短节管6，弯头5的一端连通主筒体1，弯头5的另一端与短节管6连接；送风管路7可采用与废气管路相同的结构。上述结构更加有利于废气输入管路以及送风管路7的实际安装。
26.在其中一个实施例中，主筒体1的底部通过管道设置有排污阀门9。工作人员使用排污阀门9即可快速排放主筒体1内部的废污，非常的方便。
27.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同、相似部分互相参见即可。
28.本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“上”、“下”、“外侧”“内侧”等如果存在是用于区别位置上的相对关系，而不必给予定性。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描
述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
29.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：
1.一种有机废气处理用高效混合式混风塔，包括混风塔的主筒体(1)，其特征在于：主筒体(1)的顶端设置有排放口(2)，排放口(2)外侧的主筒体(1)上设置有泄爆装置(8)；主筒体(1)内部由上至下依次设置有正混风旋流装置(3)和反混风旋流装置(4)；主筒体(1)的底部连接有废气输入管路和送风管路(7)。2.根据权利要求1所述的一种有机废气处理用高效混合式混风塔，其特征在于：正混风旋流装置(3)包括正旋叶片(301)和支撑架a，正旋叶片(301)的整体尺寸与主筒体(1)的内径相对应，正旋叶片(301)通过旋转轴安装在支撑架a上，支撑架a固定于主筒体(1)的内部；反混风旋流装置(4)包括反旋叶片和支撑架b，反旋叶片的整体尺寸与主筒体(1)的内径相对应，可采用与正混风旋流装置(3)相同的安装结构。3.根据权利要求1所述的一种有机废气处理用高效混合式混风塔，其特征在于：主筒体(1)的顶端为锥形端的结构，排放口(2)设置于锥形端的尖锐处，泄爆装置(8)设置于锥形端的侧面。4.根据权利要求1或3所述的一种有机废气处理用高效混合式混风塔，其特征在于：泄爆装置(8)为两个，包括泄爆管(801)和泄爆片(802)，泄爆管(801)安装于主筒体(1)上，泄爆管(801)的一端延伸至主筒体(1)外部并安装有密封法兰，泄爆管(801)的另一端延伸至主筒体(1)内部并安装有泄爆片(802)。5.根据权利要求1所述的一种有机废气处理用高效混合式混风塔，其特征在于：废气输入管路包括弯头(5)和短节管(6)，弯头(5)的一端连通主筒体(1)，弯头(5)的另一端与短节管(6)连接；送风管路(7)可采用与废气输入管路相同的结构。6.根据权利要求1所述的一种有机废气处理用高效混合式混风塔，其特征在于：主筒体(1)的底部通过管道设置有排污阀门(9)。

技术总结
一种有机废气处理用高效混合式混风塔，属于废气处理技术领域，包括混风塔的主筒体，主筒体的顶端设置有排放口，排放口外侧的主筒体上设置有泄爆装置；主筒体内部由上至下依次设置有正混风旋流装置和反混风旋流装置；主塔体的底部连接有废气输入管路和送风管路。本实用新型所述的一种有机废气处理用高效混合式混风塔，其设计合理，结构巧妙，具备双向旋流功能以及送风功能，便于工作人员控制废气的混合浓度，并且还具备泄爆功能，能有效降低安全隐患，确保安全生产。确保安全生产。确保安全生产。


技术研发人员：路志 赵建东 赵延飞 杨云超
受保护的技术使用者：邹平昊鑫机械设备有限公司
技术研发日：2023.03.01
技术公布日：2023/9/1