一种自动化光电感应器生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及光电感应器技术领域，尤其涉及一种自动化光电感应器生产设备。


背景技术：

2.光电传感器是采用光电元件作为检测元件的传感器。它首先把被测量的变化转换成光信号的变化，然后借助光电元件进一步将光信号转换成电信号。
3.现有技术诸如公开号为cn208091461u的实用新型，该专利公开了一种新型光电感应器，该专利采用感应器主体的上端外表面靠近中间位置固定安装有调焦旋钮，且感应器主体的前端位置固定安装有透镜，所述透镜的外表面设置有喷雾器，所述透镜的后端靠近一侧位置固定安装有储水装置，所述感应器主体的后端靠近中间位置设置有导线，且导线的一侧固定安装有声表滤波器，所述感应器主体的下端外表面设置有安装孔。本实用新型所述的一种新型光电感应器，设有喷雾器、灵敏电流计与声表滤波器，能够有效清洗透镜，提高感应器的准确率，并能检测到检测电路内部微小的电流差，提高了检测的灵敏性，还能减少电气干扰信号的侵入，进一步的提高准确率，带来更好的使用前景，解决了光电传感器在使用时存在一定的弊端，首先，透镜在粉尘较多的环境中，需要经常清洗，不够方便，并且如果周围有大功率设备，会产生比较大的是电气干扰，影响光电感应器的准确率，给人们的使用过程带来了一定的影响的问题。
4.发明人在日常工作中发现在对光电传感器进行逐步加工的过程中存在因为观点感应器过小，所以在对观点传感器进行输送时容易发生偏移，导致在进行下一次加工时需要人为扶正的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在难以对的光电感应器进行限位的缺点，而提出的一种自动化光电感应器生产设备。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种自动化光电感应器生产设备，包括传送带，所述传送带的两侧均固定连接有支架，所述支架的上端设有限位结构，所述限位结构包括连接板，所述连接板与支架固定连接，所述连接板的上端固定连接有固定板，所述固定板远离传送带的一侧转动连接有螺纹环，所述螺纹环的内壁螺纹连接有螺杆，所述螺杆与固定板滑动连接，所述螺杆靠近传送带的一端转动连接有限位板。
7.上述部件所达到的效果为：在需要对光电感应器进行限位时，转动螺纹环进行移动，螺纹环带动螺杆在固定板的内壁进行滑动，螺杆带动在限位板上转动，带动限位板向前移动，从而对光电感应器进行限位。
8.优选的，所述限位板远离螺杆的一侧固定连接有若干个圆弧片，所述圆弧片为橡胶垫。
9.上述部件所达到的效果为：圆弧片可以对光电感应器进行保护，避免光电感应器
造成磨损。
10.优选的，所述固定板的内壁滑动连接有两个限位杆，所述限位杆与限位板固定连接。
11.上述部件所达到的效果为：限位杆可以对限位板进行限位，避免限位板在进行移动时发生转动，提高了限位板的稳定性
12.优选的，所述螺纹环的圆弧面固定连接有若干个转杆，若干个所述转杆均匀的分布在螺纹环上。
13.上述部件所达到的效果为：在需要转动螺纹环时，可以直接转动转杆，装好带动螺纹环进行转动，转杆使转动螺纹环更加方便。
14.优选的，所述支架的下端设有调节结构，所述调节结构包括滑杆，所述滑杆与支架固定连接，所述滑杆的表面滑动连接有立柱，所述立柱的一侧螺纹连接有丝杆，所述丝杆与滑杆相抵接。
15.上述部件所达到的效果为：在需要对传送带的高度进行调节时，拧动丝杆进行松动，然后拉动支架进行移动，支架带动滑杆在立柱的内壁进行滑动，在调节到合适位置后拧动丝杆进行固定。
16.优选的，所述丝杆远离滑杆的一端固定连接有把杆，所述把杆的圆弧面开设有防滑纹。
17.上述部件所达到的效果为：在需要拧动丝杆时，可以直接拧动把杆，把杆带动丝杆进行转动，防滑纹可以增加手部与把杆之间的摩擦力。
18.优选的，所述立柱的内壁固定连接有防护垫，所述防护垫与滑杆滑动连接。
19.上述部件所达到的效果为：防护垫可以对滑杆进行保护，避免滑杆在滑动时发生磨损，提高了滑杆的使用寿命。
20.综上所述，本实用新型的有益效果为：
21.本实用新型中，在需要对光电感应器进行限位时，转动转杆带动螺纹环进行移动，螺纹环带动螺杆在固定板的内壁进行滑动，螺杆带动在限位板上转动，带动限位板向前移动，从而对光电感应器进行限位，其中圆弧片可以对光电感应器进行保护，限位杆可以对限位板进行限位，避免限位板在进行移动时发生转动，通过设置限位结构，达到了可以让光电感应器在进行输送时不会发生偏移的效果。
22.本实用新型中，在需要对传送带的高度进行调节时，拧动把杆带动丝杆进行松动，然后拉动支架进行移动，支架带动滑杆在立柱的内壁进行滑动，在调节到合适位置后拧动丝杆进行固定，其中防滑纹可以增加手部与把杆之间的摩擦力，防护垫可以对滑杆进行保护，通过设置调节结构，达到了可以根据不同机器的高度进行调节的效果。
附图说明
23.图1为本实用新型的立体结构示意图；
24.图2为本实用新型的限位结构示意图；
25.图3为本实用新型的调节结构示意图；
26.图4为图3的a处放大图。
27.图例说明：1、传送带；2、支架；3、限位结构；31、固定板；32、连接板；33、限位杆；34、
螺杆；35、转杆；36、螺纹环；37、限位板；38、圆弧片；4、调节结构；41、立柱；42、滑杆；43、丝杆；44、把杆；45、防滑纹；46、防护垫。
具体实施方式
28.参照图1所示，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化光电感应器生产设备，包括传送带1，传送带1的两侧均固定连接有支架2，支架2的上端设有限位结构3，支架2的下端设有调节结构4。
29.下面具体说一下其限位结构3和调节结构4的具体设置和作用。
30.参照图2所示，本实施方案中：限位结构3包括连接板32，连接板32与支架2固定连接，连接板32的上端固定连接有固定板31，固定板31远离传送带1的一侧转动连接有螺纹环36，螺纹环36的内壁螺纹连接有螺杆34，螺杆34与固定板31滑动连接，螺杆34靠近传送带1的一端转动连接有限位板37，在需要对光电感应器进行限位时，转动螺纹环36进行移动，螺纹环36带动螺杆34在固定板31的内壁进行滑动，螺杆34带动在限位板37上转动，带动限位板37向前移动，从而对光电感应器进行限位，限位板37远离螺杆34的一侧固定连接有若干个圆弧片38，圆弧片38为橡胶垫，圆弧片38可以对光电感应器进行保护，避免光电感应器造成磨损，固定板31的内壁滑动连接有两个限位杆33，限位杆33与限位板37固定连接，限位杆33可以对限位板37进行限位，避免限位板37在进行移动时发生转动，提高了限位板37的稳定性，螺纹环36的圆弧面固定连接有若干个转杆35，若干个转杆35均匀的分布在螺纹环36上，在需要转动螺纹环36时，可以直接转动转杆35，装好带动螺纹环36进行转动，转杆35使转动螺纹环36更加方便。
31.参照图3所示，本实施方案中：调节结构4包括滑杆42，滑杆42与支架2固定连接，滑杆42的表面滑动连接有立柱41，立柱41的一侧螺纹连接有丝杆43，丝杆43与滑杆42相抵接，在需要对传送带1的高度进行调节时，拧动丝杆43进行松动，然后拉动支架2进行移动，支架2带动滑杆42在立柱41的内壁进行滑动，在调节到合适位置后拧动丝杆43进行固定，丝杆43远离滑杆42的一端固定连接有把杆44，把杆44的圆弧面开设有防滑纹45，在需要拧动丝杆43时，可以直接拧动把杆44，把杆44带动丝杆43进行转动，防滑纹45可以增加手部与把杆44之间的摩擦力，立柱41的内壁固定连接有防护垫46，防护垫46与滑杆42滑动连接，防护垫46可以对滑杆42进行保护，避免滑杆42在滑动时发生磨损，提高了滑杆42的使用寿命。
32.工作原理：本实用新型中，在需要对光电感应器进行限位时，转动转杆35带动螺纹环36进行移动，螺纹环36带动螺杆34在固定板31的内壁进行滑动，螺杆34带动在限位板37上转动，带动限位板37向前移动，从而对光电感应器进行限位，其中圆弧片38可以对光电感应器进行保护，限位杆33可以对限位板37进行限位，避免限位板37在进行移动时发生转动，通过设置限位结构3，达到了可以让光电感应器在进行输送时不会发生偏移的效果。
33.本实用新型中，在需要对传送带1的高度进行调节时，拧动把杆44带动丝杆43进行松动，然后拉动支架2进行移动，支架2带动滑杆42在立柱41的内壁进行滑动，在调节到合适位置后拧动丝杆43进行固定，其中防滑纹45可以增加手部与把杆44之间的摩擦力，防护垫46可以对滑杆42进行保护，通过设置调节结构4，达到了可以根据不同机器的高度进行调节的效果。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

技术特征：
1.一种自动化光电感应器生产设备，包括传送带(1)，其特征在于：所述传送带(1)的两侧均固定连接有支架(2)，所述支架(2)的上端设有限位结构(3)，所述限位结构(3)包括连接板(32)，所述连接板(32)与支架(2)固定连接，所述连接板(32)的上端固定连接有固定板(31)，所述固定板(31)远离传送带(1)的一侧转动连接有螺纹环(36)，所述螺纹环(36)的内壁螺纹连接有螺杆(34)，所述螺杆(34)与固定板(31)滑动连接，所述螺杆(34)靠近传送带(1)的一端转动连接有限位板(37)。2.根据权利要求1所述的一种自动化光电感应器生产设备，其特征在于：所述限位板(37)远离螺杆(34)的一侧固定连接有若干个圆弧片(38)，所述圆弧片(38)为橡胶垫。3.根据权利要求1所述的一种自动化光电感应器生产设备，其特征在于：所述固定板(31)的内壁滑动连接有两个限位杆(33)，所述限位杆(33)与限位板(37)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种自动化光电感应器生产设备，其特征在于：所述螺纹环(36)的圆弧面固定连接有若干个转杆(35)，若干个所述转杆(35)均匀的分布在螺纹环(36)上。5.根据权利要求1所述的一种自动化光电感应器生产设备，其特征在于：所述支架(2)的下端设有调节结构(4)，所述调节结构(4)包括滑杆(42)，所述滑杆(42)与支架(2)固定连接，所述滑杆(42)的表面滑动连接有立柱(41)，所述立柱(41)的一侧螺纹连接有丝杆(43)，所述丝杆(43)与滑杆(42)相抵接。6.根据权利要求5所述的一种自动化光电感应器生产设备，其特征在于：所述丝杆(43)远离滑杆(42)的一端固定连接有把杆(44)，所述把杆(44)的圆弧面开设有防滑纹(45)。7.根据权利要求5所述的一种自动化光电感应器生产设备，其特征在于：所述立柱(41)的内壁固定连接有防护垫(46)，所述防护垫(46)与滑杆(42)滑动连接。

技术总结
本实用新型涉及光电感应器技术领域，具体为一种自动化光电感应器生产设备。本实用新型，包括传送带，所述传送带的两侧均固定连接有支架，所述支架的上端设有限位结构，所述限位结构包括连接板，所述连接板与支架固定连接，所述连接板的上端固定连接有固定板，所述固定板远离传送带的一侧转动连接有螺纹环，所述螺纹环的内壁螺纹连接有螺杆，所述螺杆与固定板滑动连接，所述螺杆靠近传送带的一端转动连接有限位板，所述限位板远离螺杆的一侧固定连接有若干个圆弧片。解决了在对光电传感器进行逐步加工的过程中存在因为观点感应器过小，所以在对观点传感器进行输送时容易发生偏移，导致在进行下一次加工时需要人为扶正的问题。导致在进行下一次加工时需要人为扶正的问题。导致在进行下一次加工时需要人为扶正的问题。


技术研发人员：王艳 柴福勇 王小琼
受保护的技术使用者：绵阳润达光电科技有限责任公司
技术研发日：2023.03.06
技术公布日：2023/9/1