一种放料机构、放料装置和放料设备的制作方法

1.本技术涉及光纤运送器械技术领域，尤其涉及一种放料机构、放料装置和放料设备。


背景技术：

2.随着光纤技术的发展，光纤的应用范围越来越广，此处的光纤一般分为三层：中心高折射率玻璃芯，最外是加强用的树脂涂层，两层之间为低折射率硅玻璃包层。
3.光纤一般盘于光纤盘存放，传统的光纤出料工艺中，光纤从光纤盘的释放等移动过程均是由人工来完成，但人工操作不仅速度慢，而且对光纤的作用力度把握不稳定，因此经常导致光纤受损而丧失使用价值；而之后，随着产线的优化提速，光纤的释放等移动过程由机械控制自动实现，但光纤较为脆弱，送料作业中经常因机械的生硬拉扯以及剐蹭、硬硌等将光纤损坏，从而导致浪费材料成本，以及停机检查而降低生产速度。
4.因此，如何提升光纤在出料工艺中的结构安全性，有待解决。


技术实现要素：

5.本技术实施例是一种放料机构、放料装置和放料设备，通过保护性的结构设置，以提升光纤在出料工艺中的结构安全性。
6.本技术实施例公开了一种放料机构，所述放料机构包括驱动件、转动设置的主动转动件和从动转动件，所述驱动件与所述主动转动件驱动连接，所述从动转动件与所述主动转动件沿轴向平行设置，所述从动转动件沿垂直轴向的方向远离或靠近所述主动转动件移动设置，所述主动转动件的外表层和/或所述从动转动件的外表层采用具有柔性和弹性的材质制成。
7.可选的，所述放料机构还包括固定架和移动架，所述驱动件固定设置于所述固定架上，所述主动转动件定位转动设置于所述固定架上，所述从动转动件定位转动设置于所述移动架上，所述移动架与所述固定架沿第一方向相对移动设置。
8.可选的，所述放料机构还包括固定座和连接件，所述固定座设置于所述固定架上，所述连接件沿第一方向移动设置于所述固定座上，所述移动架与所述连接件连接固定。
9.可选的，所述固定座为板状结构，所述移动架包括主板和支板，所述主板和所述支板连接固定，所述从动转动件设置于所述支板上，所述主板的板面与所述固定座的板面平行且分别垂直于第一方向设置；所述连接件包括导柱、拉杆以及控制杆，所述固定座上设有沿第一方向开设的第一通孔和第二通孔，所述导柱的一端和所述拉杆的一端分别与所述主板连接固定，所述导柱的另一端移动穿设所述第一通孔并凸出于所述固定座，所述拉杆的另一端移动穿设所述第二通孔并凸出于所述固定座，所述拉杆的凸出端与所述控制杆连接，所述控制杆用于控制所述拉杆沿第一方向往复移动。
10.可选的，所述连接件还包括弹簧和连接杆，所述连接杆的一端设有螺帽，所述连接杆的另一端设有螺纹段，所述主板上设有沿第一方向开设的螺纹孔，所述固定座上设有沿
第一方向开设的第三通孔；所述连接杆的螺纹段移动穿设所述第三通孔并与所述主板上的螺纹孔螺接，所述弹簧套设于所述主板和所述固定座之间的所述连接杆上，所述连接杆的螺帽的内侧端抵接于所述固定座的板面上。
11.可选的，所述第一通孔、所述第三通孔以及所述螺纹孔分别为多个，所述第二通孔为一个，每个所述螺纹孔与一个所述第三通孔沿第一方向同轴设置，多个所述螺纹孔和多个所述第一通孔分别以所述移动架与所述从动转动件连接后结构重心为对称中心设置，所述第二通孔对应所述移动架与所述从动转动件连接后结构重心共线设置。
12.可选的，所述放料机构还包括导向件，所述主动转动件和所述从动转动件分别为圆柱状，所述导向件设置于所述固定架上，所述导向件上设有轴向沿第二方向的导孔，第二方向分别与第一方向和所述主动转动件的轴向垂直，所述导孔的内表层采用具有柔性和弹性的材质制成，所述导孔的中心轴所在直线与所述主动转动件的表面相切。
13.可选的，所述导向件为两个，两个所述导向件分别设置于所述固定架沿第二方向的两侧，两个所述导向件同轴设置。
14.本技术实施例还公开了一种放料装置，所述放料装置包括出料机构、传导机构以及如上所述的放料机构，所述传导机构包括第一传导件和第二传导件，所述出料机构、所述第一传导件、所述第二传导件以及所述放料机构沿第二方向依次相隔设置，所述第一传导件用于沿所述放料机构的主动转动件的轴向传导调节，所述第二传导件用于沿第一方向传导调节。
15.可选的，所述第一传导件包括两个第一传导轮和第一支架，所述第二传导件包括两个第二传导轮和第二支架，所述两个第一传导轮轴向沿第一方向并列设置，所述两个第二传导轮轴向沿所述放料机构的主动转动件的轴向并列设置，所述第一传导轮和所述第二传导轮的外表层分别采用具有柔性和弹性的材质制成；两个所述第一传导轮定位转动设置于所述第一支架上，所述第一支架沿所述放料机构的主动转动件的轴向可移动设置，两个所述第二传导轮转动且沿第一方向可移动设置于所述第二支架上。
16.可选的，所述第一支架包括两个子架，每个所述第一传导轮定位转动设置于一个所述子架上，两个所述子架沿所述放料机构的主动转动件的轴向分别可移动设置。
17.可选的，所述出料机构包括支撑架和支撑杆，所述支撑架固定设置，所述支撑杆单向转动设置于所述支撑架上，所述支撑杆的长度方向与所述放料机构的主动转动件的轴向平行。
18.本技术实施例还公开了一种放料设备，所述放料设备包括控制柜和如上所述的放料装置，所述控制柜包括柜体和控制件，所述控制件、所述出料机构、所述传导机构以及所述放料机构分别设置于所述控制柜的柜体上，所述控制件与所述放料机构的驱动件控制连接。
19.因为本技术实施例采用了能够调节相互间距的主动转动件和从动转动件，且主动转动件和从动转动件中至少一个的外表层采用具有柔性和弹性的材质制成，如此，在应用于光纤放料工作中，将主动转动件和从动转动件调节至适用光纤穿过的距离，通过驱动件驱动主动转动件转动作用于光纤，利用主动转动件和从动转动件对光纤的夹持以产生拉扯作用，以做到对光纤均匀且逐步放料，其中，采用具有柔性和弹性的材质制成的外表层可以起到保护光纤免于被硬性剐蹭或硌伤，而主动转动件和从动转动件之间的距离能够调节的
设置可以用于调节对光纤的作用力度，以及适用于不同粗细的光纤。进而克服了光纤在出料工艺中容易出现受损的问题，达到了提升光纤在出料工艺中的结构安全性的效果。
附图说明
20.所包括的附图用来提供对本技术实施例的进一步的理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本技术的实施方式，并与文字描述一起来阐释本技术的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：
21.图1是本技术实施例公开的一种放料机构的结构示意图；
22.图2是图1中放料机构局部结构分解的结构示意图；
23.图3是本技术实施例公开的一种放料装置的结构示意图；
24.图4是本技术实施例公开的一种放料设备的结构示意图。
25.其中，10、放料机构；11、驱动件；12、主动转动件；13、从动转动件；14、固定架；15、移动架；16、固定座；17、连接件；18、主板；19、支板；20、导柱；21、拉杆；22、控制杆；23、第一通孔；24、第二通孔；25、弹簧；26、连接杆；27、螺帽；28、螺纹段；29、螺纹孔；30、第三通孔；31、导向件；32、导孔；33、放料装置；34、出料机构；35、传导机构；36、第一传导件；37、第二传导件；38、第一传导轮；39、第一支架；40、第二传导轮；41、第二支架；42、子架；43、支撑架；44、支撑杆；45、放料设备；46、控制柜；47、柜体；48、控制件。
具体实施方式
26.需要理解的是，这里所使用的术语、公开的具体结构和功能细节，仅仅是为了描述具体实施例，是代表性的，但是本技术可以通过许多替换形式来具体实现，不应被解释成仅受限于这里所阐述的实施例。
27.在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示相对重要性，或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，除非另有说明，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；“多个”的含义是两个或两个以上。术语“包括”及其任何变形，意为不排他的包含，可能存在或添加一个或更多其他特征、整数、步骤、操作、单元、组件和/或其组合。
28.此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
29.下面参考附图和可选的实施例对本技术作详细说明。
30.本技术实施例中的第一方向记为x，第二方向记为y。
31.如图1所示，本技术实施例公开了一种放料机构10、放料装置33和放料设备45，放料机构10包括驱动件11、分别转动设置的主动转动件12和从动转动件13，驱动件11与主动转动件12驱动连接，从动转动件13与主动转动件12沿轴向平行设置，从动转动件13沿垂直轴向的方向远离或靠近主动转动件12移动设置，主动转动件12的外表层和/或从动转动件13的外表层采用具有柔性和弹性的材质制成。
32.主动转动件12和从动转动件13可以是满足使用条件的任何转动件，主动转动件12受驱动件11驱动转动，该驱动件11可以是驱动电机或驱动气缸或伺服马达或其他任何满足使用条件的驱动器件，而从动转动件13则是在放料机构10作用于物料时，物料将主动转动件12的动力传至从动转动件13而使从动转动件13随之转动，主动转动件12和从动转动件13分别与物料之间为滚动摩擦，以避免剐蹭损伤物料，该物料包括但不限于光纤。
33.本技术实施例以主动转动件12和从动转动件13沿轴向并列设置为例，即主动转动件12和从动转动件13沿轴向的两端分别对齐，如此主动转动件12和从动转动件13在配合区段内能够为物料提供稳定的作用。同时，将主动转动件12的外表层和/或从动转动件13的外表层采用具有柔性和弹性的材质制成，例如可以采用橡胶、硅胶等材质，具有受力缓冲和较大的摩擦系数，如此可以保护物料避免被硬性材质硌伤并有助于产生良好的滚动摩擦。
34.而利用从动转动件13沿垂直轴向的方向远离或靠近主动转动件12的移动设置，即主动转动件12与从动转动件13保持平行状态的间距可以调节，该移动设置可以是主动转动件12和从动转动件13分别移动的设置，也可以是主动转动件12或从动转动件13移动设置，而移动设置的方式只要可以满足使用均可，如此能够根据实际使用而灵活调节从动转动件13与主动转动件12之间的距离，以便调整至适用于当下物料，便于把控。
35.可以理解的是，放料机构10还可包括固定架14和移动架15，驱动件11固定设置于固定架14上，主动转动件12定位转动设置于固定架14上，从动转动件13定位转动设置于移动架15上，移动架15与固定架14沿第一方向相对移动设置。本技术实施例中的定位转动理解为位置固定的自转设置，将主动转动件12和从动转动件13分别采用定位转动设置，能够保证主动转动件12和从动转动件13转动时的稳定性，以便精准作用于物料，避免晃动产生误差影响放料稳定性、精度以及物料的安全性。而固定架14和移动架15可以是满足使用条件的任何框架结构，即固定架14能够为主动转动件12和驱动件11提供稳定的结构位置固定作用，移动架15能为从动转动件13提供稳定的结构位置固定作用。
36.将移动架15与固定架14沿第一方向相对移动设置，可以是移动架15沿第一方向移动设置而固定架14沿第一方向固定设置，也可以是移动架15沿第一方向固定设置而固定架14沿第一方向移动设置，还可以是移动架15和固定架14沿第一方向分别移动设置。而该相对移动设置可以是移动架15与固定架14直接连接的相对移动设置，也可以是移动架15与固定架14采用中间件间接连接的相对移动设置，该移动设置的方式可以是滑动或传动或其他任何满足使用的移动方式设置。如此，通过控制移动架15与固定架14相对沿第一方向移动，从而控制主动转动件12与从动转动件13沿第一方向的间距大小。
37.进一步，放料机构10还可包括固定座16和连接件17，固定座16设置于固定架14上，连接件17沿第一方向可调节的移动设置于固定座16上，移动架15与连接件17连接固定。采用固定座16和连接件17作为移动架15和固定架14沿第一方向相对移动设置连接的中间件，其中固定座16固定设置于固定架14上，该固定设置可以是可拆装的固定，也可以是不可拆装的固定，连接件17沿第一方向移动设置于固定座16上，且连接件17与移动架15固定，如此控制连接件17沿第一方向相对固定座16移动即可调节主动转动件12与从动转动件13沿第一方向的间距大小。
38.如图1和图2所示，其中，固定座16为板状结构，移动架15包括主板18和支板19，主板18和支板19连接固定，从动转动件13设置于支板19上，主板18的板面与固定座16的板面
平行且分别垂直于第一方向设置；连接件17包括导柱20、拉杆21以及控制杆22，固定座16上设有沿第一方向开设的第一通孔23和第二通孔24，导柱20的一端和拉杆21的一端分别与主板18连接固定，导柱20的另一端移动穿设第一通孔23并凸出于固定座16，拉杆21的另一端移动穿设第二通孔24并凸出于固定座16，拉杆21的凸出端与控制杆22连接，控制杆22用于控制拉杆21沿第一方向往复移动。
39.本技术实施例中控制杆22设置于固定座16的远离固定架14侧，通过控制控制杆22能够使拉杆21拉动移动架15沿第一方向往复同步移动，其中导柱20与第一通孔23的配合对移动架15起限位导向作用，以使移动架15除沿第一方向外受到移动约束，当然，拉杆21与第二通孔24的配合也对移动架15起限位导向作用。导柱20和拉杆21分别与移动架15的主板18可以是可拆装的固定，也可以是不可拆装的固定，控制杆22与拉杆21可以是直接连接，也可以是采用中间件间接连接，而导柱20远离移动架15的一端凸出主板18的设置使导柱20具有足够的长度满足移动架15的移动导向，拉杆21远离移动架15的一端凸出主板18的设置使控制杆22与拉杆21方便控制连接。
40.当然，第一通孔23和第二通孔24内还可以分别设置直线轴承，直线轴承采用耐磨损的材质制成，以保护主板18受导柱20和拉杆21磨损而影响移动定位精度。
41.进一步，连接件17还可包括弹簧25和连接杆26，连接杆26的一端设有螺帽27，连接杆26的另一端设有螺纹段28，主板18上设有沿第一方向开设的螺纹孔29，固定座16上设有沿第一方向开设的第三通孔30；连接杆26的螺纹段28移动穿设第三通孔30并与主板18上的螺纹孔29螺接，弹簧25套设于主板18和固定座16之间的连接杆26上，连接杆26的螺帽27的内侧端抵接于固定座16的板面上。
42.本技术实施例中的连接杆26可以理解为螺栓，该连接杆26螺纹段28穿过第三通孔30与主板18的螺纹孔29螺纹旋接即螺接，连接杆26的螺帽27靠近螺纹段28侧抵接于固定座16的板面上，即连接杆26的螺帽27的内侧端抵接于固定座16的板面上，如此通过旋转连接杆26即可调节固定座16与主板18之间的最大移动距离。而弹簧25套设于主板18和固定座16之间的连接杆26上，且连接杆26沿第三通孔30为可移动的穿设，如此，通过操控控制杆22沿第一方向拉/推拉杆21，使主板18沿第一方向往复移动，该过程中连接杆26沿第三通孔30移动，弹簧25的弹力在变化，因此操控控制杆22能够调节弹簧25作用于主板18上的弹力作用，从而控制对物料的作用力度，需要说明的是，本技术实施例中的弹簧25设置于固定座16和主板18之间后始终处于弹性状态。
43.具体地，第一通孔23、第三通孔30以及螺纹孔29分别为多个，第二通孔24为一个，每个螺纹孔29与一个第三通孔30沿第一方向同轴设置，多个螺纹孔29和多个第一通孔23分别以移动架15与从动转动件13连接后结构重心为对称中心设置，第二通孔24对应移动架15与从动转动件13连接后结构重心共线设置。
44.本技术实施例中穿设第一通孔23的导柱20、穿设第二通孔24的拉杆21以及穿设第三通孔30的连接杆26分别对移动架15与从动转动件13连接后的结构作用，因此，多个螺纹孔29和多个第一通孔23分别以移动架15与从动转动件13连接后结构重心为对称中心设置，第二通孔24对应移动架15与从动转动件13连接后结构重心共线设置，能够做到使移动架15与从动转动件13连接后的结构平衡受力的作用。其中，本技术实施例以移动架15的主板18为矩形板、支板19为两个且两个支板19以主板18的对称中心对称设置于主板18沿主动转动
件12的轴向的两端、从动转动件13的轴向两端分别转动设置于两个支板19上为例，如此，移动架15与从动转动件13连接后结构的重心即为主板18的对称中心，以便安装制造。具体本实施例中的第一通孔23设置两个，第三通孔30以及螺纹孔29分别设置四个。
45.还可以理解的是，放料机构10还可包括导向件31，主动转动件12和从动转动件13分别为圆柱状，导向件31设置于固定架14上，导向件31上设有轴向沿第二方向的导孔32，第二方向分别与第一方向和主动转动件12的轴向垂直，导孔32的内表层采用具有柔性和弹性的材质制成，导孔32的中心轴所在直线与主动转动件12的表面相切。
46.导向件31的导孔32能够穿入光纤等纤细的丝杆状物料，导向件31利用导孔32引导穿入的物料走向，以便实际引导于便于操作的位置，该导孔32的内表层可以采用橡胶或硅胶等具有柔性和弹性的材质制成，该导孔32的内表层可以与导孔32为一体结构，也可以是安装于导孔32的内侧壁上，如此可以避免物料与导孔32产生硬性磕碰和剐蹭而损伤。
47.本技术实施例中的导向件31固定设置于固定架14上，主动转动件12定位转动设置于固定架14上，因此导向件31与主动转动件12的位置上相对固定，本实施例将主动转动件12和从动转动件13分别设置为圆柱状，以便于传输物料，将导孔32的中心轴所在直线与主动转动件12的表面相切的设置，用于光纤放料过程中，利用从动转动件13与主动转动件12配合对光纤作用时，根据力的作用是相互的，那么光纤受到从动转动件13与主动转动件12的作用力大小相等，且使光纤位于从动转动件13与主动转动件12之间的中间位置。
48.其中，本技术实施例以设置两个导向件31为例，两个导向件31分别设置于固定架14沿第二方向的两侧，两个导向件31同轴设置，如此使放料机构10的进料方向和出料方向一致，避免进出料方向变化导致物料折损以及传输故障。
49.如图3所示，本技术实施例还公开了一种放料装置33，该放料装置33包括出料机构34、传导机构35以及如上所述的放料机构10，传导机构35包括第一传导件36和第二传导件37，出料机构34、第一传导件36、第二传导件37以及放料机构10沿第二方向依次相隔设置，第一传导件36用于沿放料机构10的主动转动件12的轴向传导调节，第二传导件37用于沿第一方向传导调节。
50.放料装置33在运送物料的过程，出料机构34上用于放置物料源，传导机构35用于将出料机构34放出的物料以所需的方向传导至放料结构，从而物料经放料机构10的作用而运至目标加工位。其中出料机构34、第一传导件36、所述第二传导件37以及所述放料机构10沿第二方向依次相隔设置以避免物料运输干涉，物料经第一传导件36过程中，可以根据需要调节第一传导件36以改变物料沿放料机构10的主动转动件12的轴向的传输方向，物料穿过第一传导件36后至第二传导件37，物料经第二传导件37过程中，可以根据需要调节第二传导件37以改变物料沿第一方向的传输方向，其中第一传导件36和第二传导件37的传导调节可以是第一传导件36和第二传导件37整体移动的调节，也可以是部分移动的调节，还可以是其他满足使用的任何方式的调节。当然，放料机构10还可包括载体，用于安装放置出料机构34、传导机构35以及放料机构10，以便使用。
51.其中，第一传导件36包括两个第一传导轮38和第一支架39，第二传导件37包括两个第二传导轮40和第二支架41，两个第一传导轮38轴向沿第一方向并列设置，两个第二传导轮40轴向沿放料机构10的主动转动件12的轴向并列设置，第一传导轮38和第二传导轮40的外表层分别采用具有柔性和弹性的材质制成；两个第一传导轮38定位转动设置于第一支
架39上，第一支架39沿放料机构10的主动转动件12的轴向可移动设置，两个第二传导轮40转动且沿第一方向可移动设置于第二支架41上。
52.从出料机构34放出的物料依次穿过两个第一传导轮38之间的间隙和两个第二传导轮40之间的间隙，在物料经两个第一传导轮38之间的间隙过程中，可以根据需要调节第一支架39沿放料机构10的主动转动件12的轴向移动，以改变物料沿放料机构10的主动转动件12的轴向的传输方向；在物料经两个第二传导轮40之间的间隙过程中，可以根据需要调节两个第二传导轮40沿第一方向移动，以改变物料沿第一方向的传输方向。
53.第一传导轮38和第二传导轮40的外表层分别采用具有柔性和弹性的材质制成，以保护传输中物料免于硬性磕碰受损，而两个第二传导轮40转动且沿第一方向可移动设置于第二支架41上，两个第二传导轮40可以是同步移动设置，也可以是分别可移动设置，本实施例以两个第二传导轮40分别能够移动设置为例，如此调节更灵活。
54.进一步，第一支架39可包括两个子架42，每个第一传导轮38定位转动设置于一个子架42上，两个子架42沿放料机构10的主动转动件12的轴向分别可移动设置。两个子架42分别沿放料机构10的主动转动件12的轴向能够移动的设置，如此既能够实现两个第一传导轮38之间的距离调节，还能够实现第一传导件36的位置调节，而本技术中的可移动设置可以是任何满足调节到位后能够固定目标状态的设置。
55.可以理解的是，出料机构34可包括支撑架43和支撑杆44，支撑架43固定设置，支撑杆44单向转动设置于支撑架43上，支撑杆44的长度方向与放料机构10的主动转动件12的轴向平行。支撑架43用于设置于目标位置上以固定出料结构的位置，支撑杆44用于装放物料源，例如光纤盘安装于支撑杆44上，光纤的自由端受放料机构10牵引的同时，支撑杆44转动以完成光纤从光纤盘放出动作。支撑杆44的长度方向与放料机构10的主动转动件12的轴向平行的设置能够使支撑杆44转动更顺畅，而支撑杆44单向旋转的设置可以避免回料导致物料折损。
56.如图4所示，本技术实施例还公开了一种放料设备45，放料设备45包括控制柜46和如上所述的放料装置33，控制柜46包括柜体47和控制件48，控制件48、出料机构34、传导机构35以及放料机构10分别设置于控制柜46的柜体47上，控制件48与放料机构10的驱动件11控制连接。控制柜46的柜体47作为各机构部件的载体，控制件48可以是自动化控制系统的载体，能够自动控制驱动件11，从而精准控制完成放料。
57.以上内容是结合具体的可选实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本技术的保护范围。

技术特征：
1.一种放料机构，其特征在于，包括：驱动件；转动设置的主动转动件，所述驱动件与所述主动转动件驱动连接；以及转动设置的从动转动件，所述从动转动件与所述主动转动件沿轴向平行设置，所述从动转动件沿垂直轴向的方向远离或靠近所述主动转动件移动设置；所述主动转动件的外表层和/或所述从动转动件的外表层采用具有柔性和弹性的材质制成。2.如权利要求1所述的放料机构，其特征在于，所述放料机构还包括固定架和移动架，所述驱动件固定设置于所述固定架上，所述主动转动件定位转动设置于所述固定架上，所述从动转动件定位转动设置于所述移动架上，所述移动架与所述固定架沿第一方向相对移动设置。3.如权利要求2所述的放料机构，其特征在于，所述放料机构还包括固定座和连接件，所述固定座设置于所述固定架上，所述连接件沿第一方向移动设置于所述固定座上，所述移动架与所述连接件连接固定。4.如权利要求3所述的放料机构，其特征在于，所述固定座为板状结构，所述移动架包括主板和支板，所述主板和所述支板连接固定，所述从动转动件设置于所述支板上，所述主板的板面与所述固定座的板面平行且分别垂直于第一方向设置；所述连接件包括导柱、拉杆以及控制杆，所述固定座上设有沿第一方向开设的第一通孔和第二通孔，所述导柱的一端和所述拉杆的一端分别与所述主板连接固定，所述导柱的另一端移动穿设所述第一通孔并凸出于所述固定座，所述拉杆的另一端移动穿设所述第二通孔并凸出于所述固定座，所述拉杆的凸出端与所述控制杆连接，所述控制杆用于控制所述拉杆沿第一方向往复移动。5.如权利要求4所述的放料机构，其特征在于，所述连接件还包括弹簧和连接杆，所述连接杆的一端设有螺帽，所述连接杆的另一端设有螺纹段，所述主板上设有沿第一方向开设的螺纹孔，所述固定座上设有沿第一方向开设的第三通孔；所述连接杆的螺纹段移动穿设所述第三通孔并与所述主板上的螺纹孔螺接，所述弹簧套设于所述主板和所述固定座之间的所述连接杆上，所述连接杆的螺帽的内侧端抵接于所述固定座的板面上。6.如权利要求5所述的放料机构，其特征在于，所述第一通孔、所述第三通孔以及所述螺纹孔分别为多个，所述第二通孔为一个，每个所述螺纹孔与一个所述第三通孔沿第一方向同轴设置，多个所述螺纹孔和多个所述第一通孔分别以所述移动架与所述从动转动件连接后结构重心为对称中心设置，所述第二通孔对应所述移动架与所述从动转动件连接后结构重心共线设置。7.如权利要求2所述的放料机构，其特征在于，所述放料机构还包括导向件，所述主动转动件和所述从动转动件分别为圆柱状，所述导向件设置于所述固定架上，所述导向件上设有轴向沿第二方向的导孔，第二方向分别与第一方向和所述主动转动件的轴向垂直，所述导孔的内表层采用具有柔性和弹性的材质制成，所述导孔的中心轴所在直线与所述主动转动件的表面相切。8.如权利要求7所述的放料机构，其特征在于，所述导向件为两个，两个所述导向件分
别设置于所述固定架沿第二方向的两侧，两个所述导向件同轴设置。9.一种放料装置，其特征在于，所述放料装置包括出料机构、传导机构以及如权利要求1-8任意一项所述的放料机构，所述传导机构包括第一传导件和第二传导件，所述出料机构、所述第一传导件、所述第二传导件以及所述放料机构沿第二方向依次相隔设置，所述第一传导件用于沿所述放料机构的主动转动件的轴向传导调节，所述第二传导件用于沿第一方向传导调节。10.如权利要求9所述的放料装置，其特征在于，所述第一传导件包括两个第一传导轮和第一支架，所述第二传导件包括两个第二传导轮和第二支架，所述两个第一传导轮轴向沿第一方向并列设置，所述两个第二传导轮轴向沿所述放料机构的主动转动件的轴向并列设置，所述第一传导轮和所述第二传导轮的外表层分别采用具有柔性和弹性的材质制成；两个所述第一传导轮定位转动设置于所述第一支架上，所述第一支架沿所述放料机构的主动转动件的轴向可移动设置，两个所述第二传导轮转动且沿第一方向可移动设置于所述第二支架上。11.如权利要求10所述的放料装置，其特征在于，所述第一支架包括两个子架，每个所述第一传导轮定位转动设置于一个所述子架上，两个所述子架沿所述放料机构的主动转动件的轴向分别可移动设置。12.如权利要求9所述的放料装置，其特征在于，所述出料机构包括支撑架和支撑杆，所述支撑架固定设置，所述支撑杆单向转动设置于所述支撑架上，所述支撑杆的长度方向与所述放料机构的主动转动件的轴向平行。13.一种放料设备，其特征在于，所述放料设备包括控制柜和如权利要求9-12任意一项所述的放料装置，所述控制柜包括柜体和控制件，所述控制件、所述出料机构、所述传导机构以及所述放料机构分别设置于所述控制柜的柜体上，所述控制件与所述放料机构的驱动件控制连接。

技术总结
本申请实施例公开了一种放料机构、放料装置和放料设备，所述放料机构包括驱动件、转动设置的主动转动件和从动转动件，所述驱动件与所述主动转动件驱动连接，所述从动转动件与所述主动转动件沿轴向平行设置，所述从动转动件沿垂直轴向的方向远离或靠近所述主动转动件移动设置，所述主动转动件的外表层和/或所述从动转动件的外表层采用具有柔性和弹性的材质制成。利用主动转动件和从动转动件对光纤的夹持以产生拉扯作用，以做到对光纤均匀且逐步放料，其中，采用具有柔性和弹性的材质制成的外表层可以起到保护光纤免于被硬性剐蹭或硌伤，而主动转动件和从动转动件之间的距离能够调节的设置可以用于调节对光纤的作用力度，和适用于不同粗细的光纤。适用于不同粗细的光纤。适用于不同粗细的光纤。


技术研发人员：卿笃胜 孔文峰 钟家文 肖石磊 向阳 任兆炜 胡斌 查从文 马淑贞 朱登川 高云峰
受保护的技术使用者：大族激光科技产业集团股份有限公司
技术研发日：2023.02.23
技术公布日：2023/9/1