一种固废处理用的输送装置的制作方法

1.本技术涉及输送装置技术的领域，尤其是涉及一种固废处理用的输送装置。


背景技术：

2.固废处理，全称固体废弃物的处理，通常是指用物理、化学、生物、物化及升华方法把固体废物转化为适于运输、贮存、利用或处置的过程。在固废的输送过程中，通常需要利用筛分机构对固废进行筛分处理，以便后续对不同的固废分别处理。
3.但由于固废的体积有大有小，因而在经过筛分机构时，体积较大的固废会对筛分孔形成堵塞，导致筛分机构有发生损坏的风险。


技术实现要素：

4.为了降低筛分机构发生损坏的风险，本技术提供一种固废处理用的输送装置。
5.本技术提供的一种固废处理用的输送装置采用如下的技术方案：
6.一种固废处理用的输送装置，包括运送机构和筛分机构，所述运送机构用于运送物料；所述筛分机构包括筛分池、第一筛板、第二筛板和驱动组件，所述筛分池设置于所述运送机构的末端；所述第一筛板用于过滤从所述运送机构运送至所述筛分池的物料，所述第一筛板滑移连接于所述筛分池的侧壁，所述第一筛板相对于所述筛分池的滑移方向与所述第一筛板的板面相互平行；所述第二筛板位于所述第一筛板下方，所述第二筛板滑移连接于所述筛分池的侧壁，所述第二筛板相对于所述筛分池的滑移方向为沿所述筛分池的高度方向；所述第一筛板与所述第二筛板之间设置有活动件，所述活动件的两端分别铰接于所述第一筛板和所述第二筛板；所述第一筛板的筛孔孔径大于所述第二筛板的筛孔孔径，所述驱动组件用于驱动所述第一筛板相对于所述筛分池往复滑移。
7.通过采用上述技术方案，物料通过运送机构进入筛分池中时，启动驱动机构，驱动机构驱动第一筛板往复平移，第一筛板带动活动件相对于第一筛板和第二筛板转动，从而带动第二筛板往复上下移动。在此过程中，利用第一筛板对物料进行预先筛分，减少第二筛板上的物料堆积，同时利用第一筛板和第二筛板的往复滑移将聚集于筛板的固废抖落，从而降低固废堵塞筛板的风险，进而降低筛分机构发生损坏的风险。
8.可选的，所述活动件设置有活动切刀，所述活动切刀沿所述活动件的长度方向延伸设置。
9.通过采用上述技术方案，在第一筛板和第二筛板相对运动的过程中，利用活动切刀切割物料，将体积较大的物料切割，进一步降低物料堵塞第二筛板的风险。
10.可选的，所述第一筛板面向所述第二筛板的表面设置有第一切刀，所述第一切刀远离所述第一筛板的端部指向所述第二筛板；所述活动切刀的刀刃与所述第一切刀的刀刃相向设置。
11.通过采用上述技术方案，在第一筛板和第二筛板相对移动的过程中，活动切刀与第一切刀相向移动，利用剪切力将体积较大的物料剪切，提高活动切刀对物料的切割效率，
进一步降低物料堵塞第二筛板的风险。
12.可选的，所述第一切刀相对于所述第一筛板倾斜设置。
13.通过采用上述技术方案，使得第一切刀与活动切刀之间的最大角度较大，增加活动切刀与第一切刀切割物料时的剪切力。
14.可选的，所述驱动组件包括电机、转动件、第一连杆和第二连杆，所述电机连接于所述筛分池的侧壁；所述转动件连接于所述电机的输出端，所述第一连杆的两端分别铰接于所述转动件，所述第二连杆远离所述第一连杆的一端连接于所述第一筛板。
15.通过采用上述技术方案，利用电机带动转动件转动，从而通过第一连杆带动第二连杆移动，进而带动第一筛板移动，结构简单且易于实现。
16.可选的，所述筛分池的侧壁内设置有滑道，所述滑道沿所述筛分池的高度方向延伸设置；所述筛分池的侧壁设置有滑动块，所述滑动块位于所述滑道内，所述滑动块的侧壁抵接于所述滑道的槽壁；所述筛分池的侧壁设置有弹簧，所述弹簧位于所述滑道内，所述弹簧沿所述滑道的长度方向延伸设置，所述弹簧的端部抵接于所述滑块的底部；所述电机连接于所述滑块。
17.通过采用上述技术方案，电机振动时，弹簧发生形变，带动滑块滑移，滑块滑移过程中通过与滑道侧壁的摩擦释放能量，起到一定的减震作用。
18.可选的，所述第一筛板的表面设置有凸条，所述凸条沿所述第一筛板相对于所述筛分池滑移的方向延伸设置；所述筛分池的侧壁设置有第一滑槽，所述第一滑槽用于供所述凸条滑移连接。
19.通过采用上述技术方案，增加第一筛板相对于筛分池的滑移稳定性。
20.可选的，所述第二筛板的侧壁设置有燕尾凸起，所述筛分池的侧壁设置有燕尾槽，所述燕尾槽沿所述筛分池的高度方向延伸设置，所述燕尾槽用于供所述燕尾凸起滑移连接。
21.通过采用上述技术方案，增加第二筛板相对于筛分池的滑移稳定性。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.筛分机构中包括第一筛板和第二筛板，第一筛板和第二筛板之间设置有活动件，并设有用于驱动第一筛板的驱动组件，在运送机构将固废运送至筛分池后，通过驱动组件带动第一筛板往复滑移，第一筛板通过活动件带动第二筛板往复滑移，从而将第一筛板和第二筛板的固废筛分，降低固废堵塞筛板的风险，进而降低筛分机构发生损坏的风险；
24.2.通过在活动件设置活动切刀并在第一筛板设置第一切刀，在第一筛板往复滑移的过程中，利用活动切刀与第一切刀之间的剪切力剪切体积较大的固废，进一步降低物料堵塞第二筛板的风险；
25.3.通过设置弹簧，在电机工作时起到缓震的作用。
附图说明
26.图1是本技术实施例的结构示意图。
27.图2是图1在a部的放大示意图。
28.图3是用于展示凸条和第一滑槽的结构示意图。
29.图4是用于展示燕尾凸块和燕尾槽的结构示意图。
30.图5是用于展示驱动组件的结构示意图。
31.图6是用于展示弹簧的位置示意图。
32.附图标记说明：1、运送机构；11、传送带；12、驱动电机；2、筛分机构；21、筛分池；211、第一滑移槽；212、第一滑槽；213、燕尾槽；214、容纳腔；215、滑道；216、滑动块；217、弹簧；22、第一筛板；221、第一切刀；222、凸条；23、驱动组件；231、电机；232、转动件；233、第一连杆；234、第二连杆；24、第二筛板；241、第二切刀；242、燕尾凸块；25、活动件；251、活动切刀。
具体实施方式
33.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种固废处理用的输送装置。参照图1，一种固废处理用的输送装置包括运送机构1和筛分机构2，运送机构1用于将物料运送至筛分机构2。筛分机构2设置于运送机构1的末端，筛分机构2用于筛分物料。
35.具体地，参照图1，运送机构1包括传送带11和驱动电机12，传送带11用于运送物料，驱动电机12用于驱动传送带11转动。
36.参照图1，筛分机构2包括筛分池21、第一筛板22、驱动组件23和第二筛板24。筛分池21设置于传送带11的末端，筛分池21用于接收从传送带11运送至筛分机构2的物料。第一筛板22滑移连接于筛分池21的侧壁，第一筛板22相对于筛分池21的滑移方向沿传送带11的长度方向，驱动组件23用于驱动第一筛板22相对于筛分池21往复移动。第二筛板24的筛孔孔径小于第一筛板22的筛孔孔径，第二筛板24滑移连接于筛分池21的侧壁，第二筛板24相对于筛分池21的滑移方向沿筛分池21的高度方向。
37.参照图1和图2，第一筛板22和第二筛板24之间设置有多组片状结构的活动件25，活动件25的两端分别铰接于第一筛板22和第二筛板24。多组活动件25沿第一筛板22的宽度方向间隔排布设置，每组活动件25中的多个活动件25沿第一筛板22的长度方向等距间隔排布设置。活动件25的表面平行于第一筛板22相对于筛分池21的位移方向。活动件25相互背离的侧壁均固定连接有活动切刀251，活动切刀251沿活动件25的长度方向延伸设置。
38.参照图2，第一筛板22面向第二筛板24的表面固定连接有多个第一切刀221，多个第一切刀221与多个活动件25一一对应。第一切刀221相对于第一筛板22倾斜设置，第一切刀221远离第一筛板22的端部指向第二筛板24，第一切刀221的刀刃与活动切刀251的刀刃相向设置。
39.参照图2，第二筛板24面向第一筛板22的表面固定连接有多个第二切刀241，多个第二切刀241与多个活动件25一一对应。第二切刀241相对于第二筛板24倾斜设置，第二切刀241远离第二筛板24的端部指向第一筛板22，第二切刀241的刀刃与活动切刀251的刀刃相向设置。
40.参照图1和图3，第一筛板22面向第二筛板24的表面一体成型有凸条222，凸条222沿第一筛板22的长度方向延伸设置。筛分池21远离传送带11的侧壁开设有第一滑移槽211，第一滑移槽211用于供第一筛板22远离传送带11的一端插接。第一滑移槽211的侧壁开设有第一滑槽212，第一滑槽212用于供凸条222滑移插接，从而在实现第一筛板22与筛分池21的滑移连接的同时加强滑移稳定性。
41.参照图1和图4，第二筛板24的四个侧壁均一体成型有燕尾凸块242，筛分池21的四个侧壁均开设有燕尾槽213，燕尾槽213沿筛分池21的高度方向延伸设置，燕尾槽213用于供燕尾凸起滑移插接，从而在实现第二筛板24与筛分池21的滑移连接的同时加强滑移稳定性。
42.参照图5和图6，驱动组件23包括电机231、转动件232、第一连杆233和第二连杆234。筛分池21靠近传送带11的侧壁内部开设有容纳腔214，容纳腔214用于容纳驱动组件23。容纳腔214的侧壁一体成型有滑道215，滑道215沿筛分池21的高度方向延伸设置。滑道215内放置有滑动块216，滑动块216的侧壁抵接于滑道215的侧壁。滑动块216与容纳腔214的底部之间设置有弹簧217，弹簧217的两端分别抵接或连接于容纳腔214的底壁和滑动块216。
43.参照图6，电机231固定连接于滑动块216，从而使得滑动块216在电机231工作时起到减震作用。电机231同时连接于容纳腔214的腔壁，电机231的输出端与转动件232连接，转动件232为圆盘状结构。
44.参照图1和图5，第一连杆233的两端分别铰接于转动件232背离电机231的表面和第二连杆234的端部。第二连杆234远离第一连杆233的端部延伸至筛分池21的池内并与第一筛板22固定连接。
45.本技术实施例一种固废处理用的输送装置的实施原理为：在传送带11将固废运送至第一筛板22后，启动电机231，电机231通过第一连杆233和第二连杆234带动第一筛板22相对于筛分池21往复滑移，第一筛板22通过活动件25带动第二筛板24相对于筛分池21往复滑移，同时活动件25转动时活动切刀251与第一切刀221和第二切刀241相互作用，对落到第二筛板24的固废进行切割，从而降低固废堵塞第一筛板22和第二筛板24的风险，进而降低筛分机构2发生损坏的风险。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种固废处理用的输送装置，其特征在于：包括运送机构（1）和筛分机构（2），所述运送机构（1）用于运送物料；所述筛分机构（2）包括筛分池（21）、第一筛板（22）、第二筛板（24）和驱动组件（23），所述筛分池（21）设置于所述运送机构（1）的末端；所述第一筛板（22）用于过滤从所述运送机构（1）运送至所述筛分池（21）的物料，所述第一筛板（22）滑移连接于所述筛分池（21）的侧壁，所述第一筛板（22）相对于所述筛分池（21）的滑移方向与所述第一筛板（22）的板面相互平行；所述第二筛板（24）位于所述第一筛板（22）下方，所述第二筛板（24）滑移连接于所述筛分池（21）的侧壁，所述第二筛板（24）相对于所述筛分池（21）的滑移方向为沿所述筛分池（21）的高度方向；所述第一筛板（22）与所述第二筛板（24）之间设置有活动件（25），所述活动件（25）的两端分别铰接于所述第一筛板（22）和所述第二筛板（24）；所述第一筛板（22）的筛孔孔径大于所述第二筛板（24）的筛孔孔径，所述驱动组件（23）用于驱动所述第一筛板（22）相对于所述筛分池（21）往复滑移。2.根据权利要求1所述的一种固废处理用的输送装置，其特征在于：所述活动件（25）设置有活动切刀（251），所述活动切刀（251）沿所述活动件（25）的长度方向延伸设置。3.根据权利要求2所述的一种固废处理用的输送装置，其特征在于：所述第一筛板（22）面向所述第二筛板（24）的表面设置有第一切刀（221），所述第一切刀（221）远离所述第一筛板（22）的端部指向所述第二筛板（24）；所述活动切刀（251）的刀刃与所述第一切刀（221）的刀刃相向设置。4.根据权利要求3所述的一种固废处理用的输送装置，其特征在于：所述第一切刀（221）相对于所述第一筛板（22）倾斜设置。5.根据权利要求1所述的一种固废处理用的输送装置，其特征在于：所述驱动组件（23）包括电机（231）、转动件（232）、第一连杆（233）和第二连杆（234），所述电机（231）连接于所述筛分池（21）的侧壁；所述转动件（232）连接于所述电机（231）的输出端，所述第一连杆（233）的两端分别铰接于所述转动件（232），所述第二连杆（234）远离所述第一连杆（233）的一端连接于所述第一筛板（22）。6.根据权利要求5所述的一种固废处理用的输送装置，其特征在于：所述筛分池（21）的侧壁内设置有滑道（215），所述滑道（215）沿所述筛分池（21）的高度方向延伸设置；所述筛分池（21）的侧壁设置有滑动块（216），所述滑动块（216）位于所述滑道（215）内，所述滑动块（216）的侧壁抵接于所述滑道（215）的侧壁；所述筛分池（21）的侧壁设置有弹簧（217），所述弹簧（217）位于所述滑道（215）内，所述弹簧（217）沿所述滑道（215）的长度方向延伸设置，所述弹簧（217）的端部抵接于所述滑动块（216）的底部；所述电机（231）连接于所述滑动块（216）。7.根据权利要求1所述的一种固废处理用的输送装置，其特征在于：所述第一筛板（22）的表面设置有凸条（222），所述凸条（222）沿所述第一筛板（22）相对于所述筛分池（21）滑移的方向延伸设置；所述筛分池（21）的侧壁设置有第一滑槽（212），所述第一滑槽（212）用于供所述凸条（222）滑移连接。8.根据权利要求1所述的一种固废处理用的输送装置，其特征在于：所述第二筛板（24）的侧壁设置有燕尾凸块（242），所述筛分池（21）的侧壁设置有燕尾槽（213），所述燕尾槽（213）沿所述筛分池（21）的高度方向延伸设置，所述燕尾槽（213）用于供所述燕尾凸块（242）滑移连接。

技术总结
本申请涉及输送装置技术的领域，公开一种固废处理用的输送装置，其包括运送机构和筛分机构，运送机构用于运送物料；筛分机构包括筛分池、第一筛板、第二筛板和驱动组件；第一筛板用于过滤从运送机构运送至筛分池的物料，第一筛板滑移连接于筛分池的侧壁，第一筛板相对于筛分池的滑移方向与第一筛板的板面相互平行；第二筛板位于第一筛板下方，第二筛板滑移连接于筛分池的侧壁；第一筛板与第二筛板之间设置有活动件，活动件的两端分别铰接于第一筛板和第二筛板；第一筛板的筛孔孔径大于第二筛板的筛孔孔径，驱动组件用于驱动第一筛板相对于筛分池往复滑移。本申请具有降低筛分机构发生损坏的风险的效果。坏的风险的效果。坏的风险的效果。


技术研发人员：周吉莲 施雨婷
受保护的技术使用者：上海优咨环境科技有限公司
技术研发日：2023.03.02
技术公布日：2023/9/1