一种吊杆焊接工装机构的制作方法

1.本实用新型涉及焊接工装技术领域，特别涉及一种吊杆焊接工装机构。


背景技术：

2.吊杆在使用时需要焊接销轴和底板以及加强筋，并制作成为吊杆焊接总成，而在把吊杆和其其余零部件焊接一体时需要使用一种焊接工装机构对吊杆在焊接过程中进行限位和固定；
3.公告号为cn214978851u公开了一种可调节式吊杆焊接工装，包括水平的底板和竖直固定在底板表面的滑动站板，滑动站板贯穿有竖直的长条形滑动开口，背面滑动开口的两侧分别设置有台阶状的滑动槽，t型滑块的两端边沿分别位于两侧的滑动槽内，t型滑块主体贯穿滑动开口，滑块前板以及t型滑块的两端边沿将t型滑块夹持在滑动站板的滑动开口内，使t型滑块沿着滑动开口上下滑动调节，滑块前板以及t型滑块贯穿有固定穿孔，设置滑块前板一侧的底板表面设置有多条竖直的定位销，设置有定位孔的定位板通过定位销定位固定在底板上表面；
4.其通过t型滑块和滑块前板夹持固定在滑动站板的滑动开口内，且可以上下滑动，从而便于调节吊杆的位置，定位板则用于定位固定底板、加强筋，且定位板与底板通过定位销定位活动连接，可以进行替换，以适应其他型号的吊杆加工，该焊接工装在使用过程中可能存在两个问题，其一是其同时只能对一根吊杆进行焊接，而无法具备多工位操作，这可能会使得该工装机构在实现对多根吊杆焊接时速度较慢，导致焊接效率较低，且其吊杆是直接插在固定穿孔内，这可能会使得吊杆在焊接过程中会出现偏移和晃动，导致焊接不稳、焊接精度下降，其二是其整个焊接工装机构直接放置在焊接台上，可能会导致焊接工装受力倾斜或偏移，不容易对整个焊接工装机构进行固定，导致需要借助外力卡住固定，使得该焊接工装使用较为麻烦，体验不够人性化；
5.因此，需要设计一种便于固定、使用方便的一种吊杆焊接工装机构。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是提供一种吊杆焊接工装机构，具有便于固定、使用方便的优点。
7.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括：
8.移动板，所述移动板的左右两侧分别固定安装有支撑板，所述支撑板的底部固定安装有胶垫，所述移动板的前侧开设有移动孔；
9.调节组件，所述调节组件安装在移动板上；
10.固定组件，所述固定组件安装在调节组件上。
11.本实用新型的进一步设置为：所述调节组件包括滑座、限位板和穿孔，所述滑座滑动安装在移动孔的顶部和底部之间，且设置有两个，所述限位板分别固定安装在滑座的前后两侧，所述穿孔开设在滑座和限位板的一侧，所述穿孔的内侧滑动安装有吊杆本体。
12.通过采用上述技术方案，可调节吊杆间的距离。
13.本实用新型的进一步设置为：所述滑座的顶部和底部固定安装有滑块，所述移动孔的顶部和底部开设有滑槽，滑块的外轮廓与滑槽的截面形状相适配。
14.通过采用上述技术方案，可便于滑座滑动。
15.本实用新型的进一步设置为：所述固定组件包括安装板、丝杆、固定块、固定螺栓、固定螺母和旋钮，所述安装板固定安装在前方限位板的前侧左右两侧，所述丝杆转动安装在左方安装板的左侧，所述丝杆的一端转动安装在右方安装板的左侧，所述固定块螺纹连接在丝杆的外侧左右两侧，所述固定块滑动安装在相邻限位板的前侧，所述固定螺栓固定安装在左方固定块的左侧，所述固定螺母螺纹连接在固定螺栓的外侧，所述旋钮固定安装在丝杆的一端外侧。
16.通过采用上述技术方案，可对吊杆进行固定。
17.本实用新型的进一步设置为：所述固定块的一侧上侧设置为弧面，所述固定块的截面形状类似于l型。
18.通过采用上述技术方案，便于固定吊杆。
19.本实用新型的进一步设置为：所述固定螺栓采用半螺纹螺栓。
20.通过采用上述技术方案，便于快速固定吊杆。
21.本实用新型的进一步设置为：右方所述固定块的一侧开设有通孔，通孔的内径略大于固定螺栓的最大外径。
22.通过采用上述技术方案，便于使固定螺栓穿过。
23.本实用新型的进一步设置为：所述胶垫采用橡胶材料制成，所述胶垫的底面积大于支撑板的底面积。
24.通过采用上述技术方案，便于增大摩擦力。
25.本实用新型的有益效果是：
26.1、本实用新型通过设置的调节组件和固定组件，可使得该工装机构可同时对两根吊杆进行焊接，使得焊接速度较快、焊接效率较高，且吊杆在插入穿孔后可对吊杆进行固定，避免其在焊接过程中移动，使得焊接过程稳定、焊接精度提高。
27.2、本实用新型通过设置的胶垫，可增大支撑板与焊接台的接触面积和接触摩擦力，便于对整个焊接工装机构进行固定，无需外物卡住，使用较为方便，体验足够人性化。
附图说明
28.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1是本实用新型提出的一种吊杆焊接工装机构的结构示意图。
30.图2是本实用新型提出的一种吊杆焊接工装机构中部分结构立体放大结构示意图。
31.图3是本实用新型提出的一种吊杆焊接工装机构的拆解放大结构示意图。
32.图4是图1中的a部分结构示意图。
33.图中，1、移动板；2、支撑板；3、胶垫；4、移动孔；5、滑座；6、限位板；7、穿孔；8、滑块；9、滑槽；10、吊杆本体；11、安装板；12、丝杆；13、固定块；14、固定螺栓；15、固定螺母；16、旋钮；17、通孔。
具体实施方式
34.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.参见图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种吊杆焊接工装机构，包括移动板1、调节组件和固定组件，移动板1的左右两侧分别固定安装有支撑板2，支撑板2的底部固定安装有胶垫3，移动板1的前侧开设有移动孔4，调节组件安装在移动板1上，固定组件安装在调节组件上，滑座5滑动安装在移动孔4的顶部和底部之间，且设置有两个，限位板6分别固定安装在滑座5的前后两侧，穿孔7开设在滑座5和限位板6的一侧，穿孔7的内侧滑动安装有吊杆本体10，安装板11固定安装在前方限位板6的前侧左右两侧，丝杆12转动安装在左方安装板11的左侧，丝杆12的一端转动安装在右方安装板11的左侧，固定块13螺纹连接在丝杆12的外侧左右两侧，固定块13滑动安装在相邻限位板6的前侧，固定螺栓14固定安装在左方固定块13的左侧，固定螺母15螺纹连接在固定螺栓14的外侧，旋钮16固定安装在丝杆12的一端外侧，胶垫3采用橡胶材料制成，胶垫3的底面积大于支撑板2的底面积，胶垫3可通过增大接触面积和摩擦因素的方式来增大工装机构同焊接台表面的摩擦力。
36.具体的，滑座5的顶部和底部固定安装有滑块8，移动孔4的顶部和底部开设有滑槽9，滑块8的外轮廓与滑槽9的截面形状相适配，需要说明的是，通过滑块8和滑槽9的配合可便于调节吊杆的固定位置，方便焊接，提高焊接速度。
37.具体的，固定块13的一侧上侧设置为弧面，固定块13的截面形状类似于l型，需要说明的是，通过限定固定块13的形状可增大其余吊杆间的接触面积，便于提高固定稳定性。
38.具体的，固定螺栓14采用半螺纹螺栓，需要说明的是，通过采用半螺纹螺栓可便于固定块13快速穿过固定螺栓14使固定螺母15可对其进行固定，提高了固定效率。
39.具体的，右方固定块13的一侧开设有通孔17，通孔17的内径略大于固定螺栓14的最大外径，需要说明的是，通过开设有通孔17可便于固定螺栓14穿过，保证了固定时的移动可靠和平稳。
40.通过上述结构，本实用新型提供的一种吊杆焊接工装机构能够使得该工装机构可同时对两根吊杆进行焊接，使得焊接速度较快、焊接效率较高，且吊杆在插入穿孔7后可对吊杆进行固定，避免其在焊接过程中移动，使得焊接过程稳定、焊接精度提高，且可增大支撑板2与焊接台的接触面积和接触摩擦力，便于对整个焊接工装机构进行固定，无需外物卡住，使用较为方便，体验足够人性化，具体操作为先把该焊接工装机构放置在焊接台上，分别使吊杆本体10穿过穿孔7，旋转旋钮16使丝杆12带动固定块13相向移动，接触并挤压吊杆至合适位置，旋转固定螺母15使其在固定螺栓14上移动直至其一侧接触并挤压固定块13一侧为止，完成固定，在焊接过程中，可通过滑块8在滑槽9中滑动使滑座5左右移动，调节焊接位置，胶垫3可避免支撑板2受力移动，保证了焊接过程的稳定性。
41.以上对本实用新型所提供的一种吊杆焊接工装机构进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

技术特征：
1.一种吊杆焊接工装机构，其特征在于，包括：移动板(1)，所述移动板(1)的左右两侧分别固定安装有支撑板(2)，所述支撑板(2)的底部固定安装有胶垫(3)，所述移动板(1)的前侧开设有移动孔(4)；调节组件，所述调节组件安装在移动板(1)上；固定组件，所述固定组件安装在调节组件上。2.根据权利要求1所述的一种吊杆焊接工装机构，其特征在于，所述调节组件包括滑座(5)、限位板(6)和穿孔(7)，所述滑座(5)滑动安装在移动孔(4)的顶部和底部之间，且设置有两个，所述限位板(6)分别固定安装在滑座(5)的前后两侧，所述穿孔(7)开设在滑座(5)和限位板(6)的一侧，所述穿孔(7)的内侧滑动安装有吊杆本体(10)。3.根据权利要求2所述的一种吊杆焊接工装机构，其特征在于，所述滑座(5)的顶部和底部固定安装有滑块(8)，所述移动孔(4)的顶部和底部开设有滑槽(9)，滑块(8)的外轮廓与滑槽(9)的截面形状相适配。4.根据权利要求1所述的一种吊杆焊接工装机构，其特征在于，所述固定组件包括安装板(11)、丝杆(12)、固定块(13)、固定螺栓(14)、固定螺母(15)和旋钮(16)，所述安装板(11)固定安装在前方限位板(6)的前侧左右两侧，所述丝杆(12)转动安装在左方安装板(11)的左侧，所述丝杆(12)的一端转动安装在右方安装板(11)的左侧，所述固定块(13)螺纹连接在丝杆(12)的外侧左右两侧，所述固定块(13)滑动安装在相邻限位板(6)的前侧，所述固定螺栓(14)固定安装在左方固定块(13)的左侧，所述固定螺母(15)螺纹连接在固定螺栓(14)的外侧，所述旋钮(16)固定安装在丝杆(12)的一端外侧。5.根据权利要求4所述的一种吊杆焊接工装机构，其特征在于，所述固定块(13)的一侧上侧设置为弧面，所述固定块(13)的截面形状类似于l型。6.根据权利要求5所述的一种吊杆焊接工装机构，其特征在于，所述固定螺栓(14)采用半螺纹螺栓。7.根据权利要求6所述的一种吊杆焊接工装机构，其特征在于，右方所述固定块(13)的一侧开设有通孔(17)，通孔(17)的内径略大于固定螺栓(14)的最大外径。8.根据权利要求1所述的一种吊杆焊接工装机构，其特征在于，所述胶垫(3)采用橡胶材料制成，所述胶垫(3)的底面积大于支撑板(2)的底面积。

技术总结
本实用新型涉及焊接工装领域，公开了一种吊杆焊接工装机构，包括移动板，所述移动板的左右两侧分别固定安装有支撑板，所述支撑板的底部固定安装有胶垫，所述移动板的前侧开设有移动孔；调节组件，所述调节组件安装在移动板上；固定组件，所述固定组件安装在调节组件上。本实用新型具有以下优点和效果：可使得该工装机构可同时对两根吊杆进行焊接，使得焊接速度较快、焊接效率较高，且吊杆在插入穿孔后可对吊杆进行固定，避免其在焊接过程中移动，使得焊接过程稳定、焊接精度提高，且可增大支撑板与焊接台的接触面积和接触摩擦力，便于对整个焊接工装机构进行固定，无需外物卡住，使用较为方便，体验足够人性化。体验足够人性化。体验足够人性化。


技术研发人员：宋磊 王龙
受保护的技术使用者：荆州市新海石油设备制造有限公司
技术研发日：2023.03.02
技术公布日：2023/9/1