一种混凝土输送装置的制作方法

1.本实用新型属于混凝土输送设备技术领域，特别涉及一种混凝土输送装置。


背景技术：

2.混凝土，简称为砼：是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。
3.经检索，现有技术中，中国专利申请号：cn202220275064.2，申请日：2022-02-10，公开了一种混凝土输送装置，该装置得益于输料电机、推料轴、螺旋推料叶和刮料板的设置，可通过启动输料电机，使得输料电机的电机轴转动带动推料轴转动，从而使得螺旋推料叶转动，实现对混凝土物料的推动输送，螺旋推料叶在转动的同时会使得两块刮料板转动，实现对输料筒内壁上的混凝土物料刮下，降低出现混凝土凝结导致下料困难的情况，且通过刮料板对输料筒内壁上的混凝土刮去，方便进行清理，有利于提升混凝土的输送效率。
4.但该装置仍存在以下缺陷：
5.在需要浇筑相对较高的浇筑件时，该装置无法将混凝土传输到指定位置，需要使用举升设备进行运输，虽然通过该方式也能实现对相对较高的位置进行浇筑，但是在这一过程中需要耗费大量的时间，降低了工作效率。


技术实现要素：

6.针对上述问题，本实用新型提供了一种混凝土输送装置。包括调节组件、传输组件和搅拌组件，所述传输组件安装在调节组件上，所述搅拌组件安装在传输组件上，所述传输组件位于调节组件的上方，所述搅拌组件位于传输组件的上方；
7.所述调节组件包括底板，所述底板的顶部安装有两组第一液压杆，两组所述第一液压杆以底板的中线为中心对称设置，所述底板的底部安装有若干组移动轮和第二液压杆，若干组所述第二液压杆的输出端上均固定安装有防滑垫。
8.进一步的，所述传输组件包括输料箱，所述输料箱的底部固定安装有两组铰接块，两组所述铰接块以输料箱的中线为中心对称设置，两组所述铰接块分别铰接在两组第一液压杆的输出端上。
9.进一步的，所述输料箱上的内部开设有空腔，所述输料箱的顶部开设有进料口，所述输料箱的底部安装有排料斗，所述进料口和排料斗均与输料箱相连通。
10.进一步的，所述输料箱内转动连接有绞龙，所述绞龙的外边缘出安装有两组刮料板，两组所述刮料板以绞龙为中心对称设置。
11.进一步的，所述输料箱的一端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端传动连接在绞龙的一端。
12.进一步的，所述搅拌组件包括储料罐，所述储料罐安装在输料箱的顶部，所述储料罐内开设有空腔，所述储料罐的顶部安装有进料斗，所述储料罐的底部安装有出料管，所述
进料斗和出料管均与储料罐相连通，所述出料管和进料口相连通。
13.进一步的，所述储料罐内转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆上固定安装有若干组搅拌叶，若干组所述搅拌叶以搅拌杆为中心环形等距设置，若干组所述搅拌叶远离搅拌杆的一端均与储料罐的内壁相贴合。
14.进一步的，所述储料罐的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端传动连接在搅拌杆的一端。
15.本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型通过在底座上设置两组液压缸，且两组液压缸的输出端均铰接在输料箱的底部，通过控制两组液压缸来控制输料箱的高度和倾斜度，使排料斗与待浇筑混凝土的位置对准，从而无需再使用举升设备便可以对高处的浇筑，无需消耗大量的时间，提高了工作效率。
17.本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1示出了根据本实用新型实施例的结构示意图；
20.图2示出了根据本实用新型实施例的调节组件部分结构示意图；
21.图3示出了根据本实用新型实施例的传输组件剖视结构示意图；
22.图4示出了根据本实用新型实施例的搅拌组件剖视结构示意图。
23.图中：110、底板；120、第一液压杆；130、移动轮；140、第二液压杆；150、防滑垫；210、输料箱；220、绞龙；230、刮料板；240、第一电机；250、进料口；260、排料斗；310、储料罐；320、搅拌杆；330、搅拌叶；340、第二电机；350、进料斗；360、出料管。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
26.一种混凝土输送装置。包括调节组件、传输组件和搅拌组件，所述传输组件安装在调节组件上，所述搅拌组件安装在传输组件上，所述传输组件位于调节组件的上方，所述搅拌组件位于传输组件的上方；
27.所述调节组件包括底板110，所述底板110的顶部安装有两组第一液压杆120，两组
所述第一液压杆120以底板110的中线为中心对称设置，所述底板110的底部安装有若干组移动轮130和第二液压杆140，若干组所述第二液压杆140的输出端上均固定安装有防滑垫150。
28.第一液压杆120用于调节传输组件的高度和倾斜度，使得混凝土可以浇筑在高处。移动轮130便于带动输送装置进行移动，提高灵活性。第二液压杆140带动防滑垫150进行垂直移动，使防滑垫150和地面接触，从而增大输送装置的摩擦力，使得输送装置在使用时保持稳定。
29.所述传输组件包括输料箱210，所述输料箱210的底部固定安装有两组铰接块，两组所述铰接块以输料箱210的中线为中心对称设置，两组所述铰接块分别铰接在两组第一液压杆120的输出端上。
30.铰接块便于第一液压杆120带动输料箱210进行倾斜，同时保持稳定。
31.所述输料箱210上的内部开设有空腔，所述输料箱210的顶部开设有进料口250，所述输料箱210的底部安装有排料斗260，所述进料口250和排料斗260均与输料箱210相连通。
32.所述输料箱210内转动连接有绞龙220，所述绞龙220的外边缘出安装有两组刮料板230，两组所述刮料板230以绞龙220为中心对称设置。
33.所述输料箱210的一端固定安装有第一电机240，所述第一电机240的输出端传动连接在绞龙220的一端。
34.通过启动第一电机240，第一电机240驱动绞龙220进行转动，绞龙220转动的过程中带动混凝土进行移动，通过排料斗260排出，同时刮料板230对输料箱210内壁上的混凝土刮除，使得混凝土不会附着在输料箱210的内壁上，从而减少混凝土的浪费。
35.所述搅拌组件包括储料罐310，所述储料罐310安装在输料箱210的顶部，所述储料罐310内开设有空腔，所述储料罐310的顶部安装有进料斗350，所述储料罐310的底部安装有出料管360，所述进料斗350和出料管360均与储料罐310相连通，所述出料管360和进料口250相连通。
36.所述储料罐310内转动连接有搅拌杆320，所述搅拌杆320上固定安装有若干组搅拌叶330，若干组所述搅拌叶330以搅拌杆320为中心环形等距设置，若干组所述搅拌叶330远离搅拌杆320的一端均与储料罐310的内壁相贴合，所述储料罐310的顶部固定安装有第二电机340，所述第二电机340的输出端传动连接在搅拌杆320的一端。
37.通过启动第二电机340，第二电机340驱动搅拌杆320进行转动，搅拌杆320带动搅拌叶330进行转动，使得混凝土不容易凝固，同时对储料罐310的内壁上的混凝土刮除，避免混凝土的浪费。
38.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：
1.一种混凝土输送装置，其特征在于：包括调节组件、传输组件和搅拌组件，所述传输组件安装在调节组件上，所述搅拌组件安装在传输组件上，所述传输组件位于调节组件的上方，所述搅拌组件位于传输组件的上方；所述调节组件包括底板(110)，所述底板(110)的顶部安装有两组第一液压杆(120)，两组所述第一液压杆(120)以底板(110)的中线为中心对称设置，所述底板(110)的底部安装有若干组移动轮(130)和第二液压杆(140)，若干组所述第二液压杆(140)的输出端上均固定安装有防滑垫(150)。2.根据权利要求1所述的一种混凝土输送装置，其特征在于：所述传输组件包括输料箱(210)，所述输料箱(210)的底部固定安装有两组铰接块，两组所述铰接块以输料箱(210)的中线为中心对称设置，两组所述铰接块分别铰接在两组第一液压杆(120)的输出端上。3.根据权利要求2所述的一种混凝土输送装置，其特征在于：所述输料箱(210)上的内部开设有空腔，所述输料箱(210)的顶部开设有进料口(250)，所述输料箱(210)的底部安装有排料斗(260)，所述进料口(250)和排料斗(260)均与输料箱(210)相连通。4.根据权利要求3所述的一种混凝土输送装置，其特征在于：所述输料箱(210)内转动连接有绞龙(220)，所述绞龙(220)的外边缘出安装有两组刮料板(230)，两组所述刮料板(230)以绞龙(220)为中心对称设置。5.根据权利要求4所述的一种混凝土输送装置，其特征在于：所述输料箱(210)的一端固定安装有第一电机(240)，所述第一电机(240)的输出端传动连接在绞龙(220)的一端。6.根据权利要求1所述的一种混凝土输送装置，其特征在于：所述搅拌组件包括储料罐(310)，所述储料罐(310)安装在输料箱(210)的顶部，所述储料罐(310)内开设有空腔，所述储料罐(310)的顶部安装有进料斗(350)，所述储料罐(310)的底部安装有出料管(360)，所述进料斗(350)和出料管(360)均与储料罐(310)相连通，所述出料管(360)和进料口(250)相连通。7.根据权利要求6所述的一种混凝土输送装置，其特征在于：所述储料罐(310)内转动连接有搅拌杆(320)，所述搅拌杆(320)上固定安装有若干组搅拌叶(330)，若干组所述搅拌叶(330)以搅拌杆(320)为中心环形等距设置，若干组所述搅拌叶(330)远离搅拌杆(320)的一端均与储料罐(310)的内壁相贴合。8.根据权利要求7所述的一种混凝土输送装置，其特征在于：所述储料罐(310)的顶部固定安装有第二电机(340)，所述第二电机(340)的输出端传动连接在搅拌杆(320)的一端。

技术总结
本实用新型涉及混凝土输送设备技术领域，特别涉及一种混凝土输送装置。包括调节组件、传输组件和搅拌组件，所述传输组件安装在调节组件上，所述搅拌组件安装在传输组件上，所述传输组件位于调节组件的上方，所述搅拌组件位于传输组件的上方；所述调节组件包括底板，所述底板的顶部安装有两组第一液压杆，两组所述第一液压杆以底板的中线为中心对称设置。本实用新型通过在底座上设置两组液压缸，且两组液压缸的输出端均铰接在输料箱的底部，通过控制两组液压缸来控制输料箱的高度和倾斜度，使排料斗与待浇筑混凝土的位置对准，从而无需再使用举升设备便可以对高处的浇筑，无需消耗大量的时间，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。


技术研发人员：樊文勇
受保护的技术使用者：四川宏辰建材有限公司
技术研发日：2023.03.01
技术公布日：2023/9/1