一种线缆塑封固定结构的制作方法

1.本实用新型属于线缆固定技术领域，具体涉及一种线缆塑封固定结构。


背景技术：

2.电缆组件安装时需要固定在头盔上，需适应头盔边缘的固定形状，通常该形状可以通过灌胶或者塑封实现，但是成缆外灌胶时，具有以下缺点：
①
需制作专用的灌封工装，但无法批量生产；
②
灌封胶有固化周期生产周期长；
③
为人工操作，灌胶外观无法做到统一美观。因此，当生产批量大和外观要求高时首选塑封，但塑封体与电缆不粘接，无法满足抗拉和防转的要求，容易松脱开裂；而头盔用通讯引线的固定安装需要满足防转抗拉需求。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型提供一种新型结构的线缆塑封固定结构，使其能保证防转抗拉功能，又能满足批量生产要求。
4.本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种线缆塑封固定结构，包括线缆、固定在线缆外周的卡扣和包裹线缆和卡扣的塑封体；所述卡扣上设有用于增强与塑封体之间抗拉能力的凸起和用于防止与塑封体之间出现转动的凹槽。
5.本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
6.前述的线缆塑封固定结构，所述卡扣和线缆之间六方压接，以保证二者之间的快速可靠连接。
7.前述的线缆塑封固定结构，所述卡扣包括后端用于与线缆六方压接的压接部以及前端设有凸起和凹槽的连接部，同时满足与线缆和塑封体的连接需求。
8.前述的线缆塑封固定结构，所述卡扣呈环状，所述凸起为环状凸起，凹槽间隔分布在该环状凸起外周面上。
9.前述的线缆塑封固定结构，所述塑封体上形成有用于与适配固定件配合固定的环槽，该环槽底部设有至少一个防转结构，满足该结构固定后的防转需求。
10.前述的线缆塑封固定结构，所述塑封体前端设有外凸的法兰盘，后端为由前到后逐渐收缩的锥型体，所述环槽位于法兰盘和锥型体之间，满足该结构安装后的防转和抗拉需求。
11.前述的线缆塑封固定结构，所述锥型体还设有至少一个用于把持施力的弧形槽组，以便于安装时的把持操作，并增强美观。
12.前述的线缆塑封固定结构，每个弧形槽组均由两个相对分布的弧形槽组成，每个弧形槽均沿锥型体周向延伸，同时兼具实用性和美观性。
13.前述的线缆塑封固定结构，所述弧形槽组沿锥型体轴向分布，且不同组的弧形槽在周向存在错位。
14.前述的线缆塑封固定结构，每个弧形槽的槽底均有线缆外皮露出，使得施力时可
直接针对线缆。
15.本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本实用新型可达到相当的技术进步性及实用性，并具有产业上的广泛利用价值，其至少具有下列优点：
16.本实用新型通过增加卡扣，既能改进提升塑封后防转抗拉功能，又能保留塑封外观美观和适用大批量生产的优势，为后续批量生产提供快速高效的解决方案。
附图说明
17.图1为本实用新型一种线缆塑封固定结构的剖视图；
18.图2为本实用新型线缆塑封固定结构去除塑封后的示意图。
19.【主要元件符号说明】
20.1：线缆
21.2：塑封体
22.3：卡扣
23.4：凸起
24.5：凹槽
25.6：环槽
26.7：法兰盘
27.8：锥型体
具体实施方式
28.为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的一种线缆塑封固定结构其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
29.请参阅图1和图2，其为本实用新型线缆塑封固定结构的各部分结构示意图，该线缆塑封固定结构包括线缆1、塑封体2以及卡扣3，其中卡扣3固定在线缆1的外皮上，塑封体2包裹线缆1固定有卡扣3的位置。
30.在该实施例中，所述卡扣3与线缆2之间的连接方式为压接，卡扣3通过其后端的压接部与线缆2六方压接固定，通过其前端的连接部与塑封体2抗拉防转连接。
31.所述连接部为卡扣3外周向外凸出形成的凸起4，该凸起4与压接部之间形成台阶，由此可增强该卡扣与塑封体2之间的抗拉连接力。较佳的，所述凸起4为环状凸起。
32.为满足卡扣3和塑封体2之间的防转要求，所述凸起4外周面上间隔分布有至少一个凹槽5，通过该凹槽5实现与塑封体2之间的抗拉连接。
33.在该实施例中，所述卡扣3呈环状结构，该环状结构前端外周向外凸出形成环状的凸起4，后端通过六方压接的方式与线缆2连接固定。
34.在该实施例中，所述塑封体2前端形成有外凸的法兰盘7，后端为由前到后外周逐渐收缩的锥型体8，法兰盘7和锥型体8之间形成用于与拟固定位置的固定件配合的环槽6，较佳的，为保证该线缆塑封固定结构与适配固定件固定时的防转，所述环槽6槽底设有至少一个扁结构。在该实施例中，所述环槽6的槽底呈六方体结构。
35.在该实施例中，所述法兰盘7的外周面上也设有多个扁结构。较佳的，所述法兰盘7外周整体呈矩形，但并不限定于此。
36.在该实施例中，所述锥型体8上还设有至少一个便于把持施力的弧形槽组，每个弧形槽组均包括两个弧形槽81，组成一个弧形槽组的两个弧形槽81在锥型体8两侧对称分布，每个弧形槽81均沿锥型体8周向延伸。不同弧形槽组则沿锥型体8轴向间隔分布，且不同组的弧形槽81之间存在周向错位，以使得该锥型体周向各个位置均分布有弧形槽81，便于实现与不同位置和不同方向的固定件固定时的施力。且上述弧形槽81的设置还能够使塑封体2表面更加美观。在该实施例中，上述弧形槽81有两组，且每个弧形槽81的槽底均有线缆外皮露出，以防止施力时对该处塑封体和线缆之间的连接造成影响。
37.在该实施例中，所述卡扣3位于锥型体8前端的大径端内部。较佳的，所述卡扣3外周包裹的塑封体处未设弧形槽81。
38.在本实用新型实施例中，所述线缆为电缆，该电缆通过其外周的塑封体固定在头盔上。
39.本实用新型通过在线缆和塑封体之间增设卡扣，实现了塑封体和线缆之间的可靠连接，既能保证防转抗拉功能，又能满足批量生产和外观要求。
40.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。


技术特征：
1.一种线缆塑封固定结构，其特征在于：包括线缆、固定在线缆外周的卡扣和包裹线缆和卡扣的塑封体；所述卡扣上设有用于增强与塑封体之间抗拉能力的凸起和用于防止与塑封体之间出现转动的凹槽。2.根据权利要求1所述的线缆塑封固定结构，其特征在于：所述卡扣和线缆之间六方压接。3.根据权利要求2所述的线缆塑封固定结构，其特征在于：所述卡扣包括后端用于与线缆六方压接的压接部以及前端设有凸起和凹槽的连接部。4.根据权利要求3所述的线缆塑封固定结构，其特征在于：所述卡扣呈环状，所述凸起为环状凸起，凹槽间隔分布在该环状凸起外周面上。5.根据权利要求1所述的线缆塑封固定结构，其特征在于：所述塑封体上形成有用于与适配固定件配合固定的环槽，该环槽底部设有至少一个防转结构。6.根据权利要求5所述的线缆塑封固定结构，其特征在于：所述塑封体前端设有外凸的法兰盘，后端为由前到后逐渐收缩的锥型体，所述环槽位于法兰盘和锥型体之间。7.根据权利要求6所述的线缆塑封固定结构，其特征在于：所述锥型体还设有至少一个用于把持施力的弧形槽组。8.根据权利要求7所述的线缆塑封固定结构，其特征在于：每个弧形槽组均由两个相对分布的弧形槽组成，每个弧形槽均沿锥型体周向延伸。9.根据权利要求8所述的线缆塑封固定结构，其特征在于：所述弧形槽组沿锥型体轴向分布，且不同组的弧形槽在周向存在错位。10.根据权利要求9所述的线缆塑封固定结构，其特征在于：每个弧形槽的槽底均有线缆外皮露出。

技术总结
本实用新型关于一种线缆塑封固定结构，包括线缆、固定在线缆外周的卡扣和包括线缆和卡扣的塑封体；所述卡扣上设有用于增强与塑封体之间抗拉能力的凸起和用于防止与塑封体之间出现转动的凹槽。本实用新型通过增加卡扣，既能改进提升塑封后防转抗拉功能，又能保留塑封外观美观和适用大批量生产的优势，为后续批量生产提供快速高效的解决方案。生产提供快速高效的解决方案。生产提供快速高效的解决方案。


技术研发人员：杨琼 宋峥 张爱华
受保护的技术使用者：中航光电科技股份有限公司
技术研发日：2023.02.28
技术公布日：2023/9/1